CN219602812U - 一种卷膜收料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷膜收料架，包括依次设置的承接架和传送架，传送架一侧设置有收集装置，收集装置用于对卷膜进行收集。本申请通过依次设置的承接架和传送架对卷膜废料进行传递，收集装置对卷膜废料进行整理收集，收集装置可以对卷膜废料不断压实减少对卷膜废料的收集次数，增加卷膜废料的收集量，降低工作人员的工作量，在增加工作效率的同时，生产设备可以不间断的进行生产，有效解决了需要频繁取下收料架上塑料卷膜，费时费力的问题。

Description

一种卷膜收料架

技术领域

本实用新型属于塑料制品生产设备领域，特别涉及一种卷膜收料架。

背景技术

在盒装酸奶生产过程中，会配套生产一个透明塑料盖，生产设备经过对塑料卷膜冲压、切割后成型。

在塑料卷膜冲压切割后会形成一个个的孔洞并且由于是高温冲压，所以在塑料卷膜经过生产设备后会发生形变，然后经过收料架收卷。

在收料架收卷过程中由于塑料卷膜发生形变无法再次使用形成卷膜废料，收料架收卷的时候往往每隔二十米左右就要停机将卷好的卷膜废料取下方便再次对形变后的卷膜废料进行收卷，而塑料卷膜在未形变时也是成卷放置，但是一卷塑料卷膜的长度远远大于收料架一次可收卷的长度，所以在透明塑料盖在生产过程中需要不断的有人去将收料架上的卷膜废料取下，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种卷膜收料架，来解决目前需要频繁取下收料架上塑料卷膜，费时费力的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种卷膜收料架，包括依次设置的承接架和传送架，传送架一侧设置有收集装置，收集装置用于对卷膜进行收集。

进一步的，收集装置包括收集箱和切断件，收集箱上端开口，收集箱内相对称的两侧分别设有抵接件，切断件设置在收集箱上方且与收集箱上端开口相适配，切断件侧面设置有与抵接件相适配的凹槽。

进一步的，抵接件包括转动连接在收集箱内壁的抵接柱，抵接柱与收集箱内壁之间设置有弹簧，抵接柱远离收集箱的一端倾斜朝向收集箱内底部。

进一步的，切断件一侧设置有用于使切断件上下移动的升降机构。

进一步的，升降机构包括螺杆升降机和在螺杆升降机上进行升降的衔接板，衔接板与切断件固定连接，螺杆升降机通过衔接板带动切断件上下移动。

进一步的，收集箱一侧设置有门。

进一步的，收集箱相对称的两侧均设置有捆绑通孔，捆绑通孔竖直开设。

进一步的，承接架包括两根立柱和转动连接在两根立柱之间的承接辊。

进一步的，传送架包括两根支撑柱和转动连接在两根支撑柱之间的传送辊，任一支撑柱一侧设置有与传送辊传动连接的电机，传送辊外周面环绕设置有送料棍。

进一步的，收集箱设置在传送辊下方靠近承接架的一侧。

本实用新型所取得的显著有益效果：

1.本实用新型一种卷膜收料架，包括依次设置的承接架和传送架，传送架一侧设置有收集装置，收集装置用于对卷膜进行收集。本申请通过依次设置的承接架和传送架对卷膜废料进行传递，收集装置对卷膜废料进行整理收集，收集装置可以对卷膜废料不断压实减少对卷膜废料的收集次数，增加卷膜废料的收集量，降低工作人员的工作量，在增加工作效率的同时，生产设备可以不间断的进行生产，有效解决了需要频繁取下收料架上塑料卷膜，费时费力的问题。

2.收集箱和切断件相配合完成对卷膜废料的切断、叠放和压实，加大卷膜废料的收集量，减少对卷膜废料的收集次数，同时可以不停机完成对收集好卷膜废料的转移。

3.抵接件的设置可以增加收集箱的容量，方便对卷膜废料进行压实。

4.捆绑通孔的设置可以方便对压实的卷膜废料进行捆绑，避免压实后的卷膜废料在离开收集箱后弹起散落。

5.传送辊外周面环绕设有多个送料棍的设置可以根据卷膜废料上的通孔密度来进行设置，方便对卷膜废料进行传送。

6.收集箱设置在传送辊下方并位于靠近承接架的一侧可以节约占地空间、

附图说明

附图1为本实用新型实施例1卷膜收料架主视结构示意图；

附图2为本实用新型实施例1卷膜收料架中凹槽和抵接件结构示意图；

附图3为本实用新型实施例1卷膜收料架中螺杆升降机结构示意；

附图4为本实用新型实施例1卷膜收料架中卷膜废料俯视结构示意图；

附图5为本实用新型实施例2卷膜收料架主视结构示意图；

附图6为本实用新型实施例3卷膜收料架主视结构示意图。

在附图中，1-承接架、2-传送架、3-收集装置、4-收集箱、5-切断件、6-凹槽、7-抵接柱、8-弹簧、9-螺杆升降机、10-衔接板、11-门、12-捆绑通孔、13-立柱、14-承接辊、15-支撑柱、16-电机、17-传送辊、18-送料棍、19-架体、20-气缸、21-卷膜废料。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如图1-4所示，一种卷膜收料架，包括依次设置的承接架1和传送架2，传送架2一侧设置有收集装置3；承接架1用于对经过生产设备的卷膜废料21进行承接使其传递到传送架2上，传送架2将卷膜废料21传递到收集装置3上，收集装置3对卷膜废料21进行收集。

其中，承接架1包括两根立柱13和承接辊14，承接辊14转动连接在两根立柱13之间；

传送架2包括两根支撑柱15和传送辊17，两根支撑柱15竖直放置，传送辊17转动连接在两根支撑柱15上，其中一根支撑柱15一侧安装有一个电机16，电机16的输出轴与传送辊17传动连接来带动传送辊17进行转动来对卷膜废料21进行传送，传送辊17外周面环绕固定连接有多个送料棍18，送料棍18的分布与卷膜废料21上的余留通孔相适配，通过传送辊17的转动将卷膜废料21传递到收集装置3，传送辊17上的送料棍18用于对卷膜废料21起到限位和传递的作用，方便废料卷膜随传送辊17进行移动；

收集装置3包括收集箱4和切断件5，收集箱4上端开口，切断件5位于收集箱4上方且与收集箱4上端开口相适配，收集箱4内相对称的两侧分别设置有抵接件，切断件5侧面设有与抵接件相适配的凹槽6；抵接件包括转动连接在收集箱4内壁上的抵接柱7，抵接柱7与收集箱4内壁之间固定连接有弹簧8，抵接柱7远离收集箱4的一端倾斜朝向收集箱4内底部；

收集箱4的设置用于对卷膜废料21进行存放，切断件5的设置用于对进入收集箱4内的卷膜废料21进行切断来使卷膜废料21在收集箱4内不断叠放，收集箱4内抵接件的设置用于对进入收集箱4内的卷膜废料21进行抵接来避免卷膜废料21在不断堆积的过程中离开收集箱4，切断件5上的凹槽6可以在经过抵接柱7时使抵接柱7进入凹槽6内，当卷膜废料21移动到抵接柱7下方后，在切断件5离开收集箱4时抵接柱7在弹簧8的作用下会呈倾斜角度位于凹槽6内，随着切断件5的离开抵接柱7随即对切断后的卷膜废料21进行抵接避免其离开收集箱4；弹簧8的设置用于使抵接柱7具有一定的回弹性方便卷膜废料21经过，同时可以对抵接柱7进行限位避免抵接柱7失去抵接作用；

为了方便切断件5进入和离开收集箱4，切断件5一侧设有用于使切断件5进行升降的升降机构，在本实施例中升降机构包括螺杆升降机9和在螺杆升降机9上进行升降的衔接板10，螺杆升降机9位于两根立柱13之间，螺杆升降机9中的螺杆与衔接板10螺纹连接，螺杆升降机9通过螺杆的转动来使衔接板10进行上下升降，螺杆升降机9用于带动衔接板10进行升降，在使用时将螺杆升降机9与伺服电机连接来获的动力，衔接板10的两侧分别与螺杆升降机9两侧的立柱13滑动连接，衔接板10远离螺杆升降机9的一侧下方与切断件5相连，通过螺杆升降机9中螺杆的转动带动衔接板10上下移动，进而使切断件5不断进入或离开收集箱4内对卷膜废料21进行切割；

在本实施例中收集箱4设置在传送辊17下方靠近承接架1的一侧，收集箱4位于传送辊17下方和位于传送辊17靠近承接架1的一侧可以节约收集箱4占用的空间，并且废料卷膜上的通孔可以与传送辊17上的多个送料棍18产生接触，避免废料卷膜由于形变而离开送料棍18；

在本实施例中收料箱前侧设置有可开合的门11，通过门11的设置来方便对收集箱4内放置的卷膜废料21进行收集；

在本实施例中为了避免在对卷膜废料21进行收集过程中失去抵接件的限位而散落，在收集箱4的门11上及收集箱4上与门11对应的一侧均开设有两条相对应的竖直捆绑通孔12，其中门11上的捆绑通孔12延伸至门11的底端。

使用方法，在生产设备开始生产时，将经过生产设备的卷膜一端依次经过承接架1和传送架2后放置到收集箱4内，随着生产设备的生产，传送架2不断带动经过生产设备的卷膜废料21进入收集箱4内，而卷膜在经过生产设备时会暂停移动进行冲孔成型，此时切断件5下降对进入收集箱4内的卷膜废料21进行切断，在切断件5进入收集箱4时由于与收集箱4上端开口相适配，切断件5的边缘会对卷膜废料21相切完成对卷膜废料21的切断，切断后的卷膜废料21随着切断件5的下降移动到抵接件下方，切断件5侧面开设的凹槽6可以在卷膜废料21经过抵接件后对抵接件进行容纳使抵接件位于卷膜废料21上方，在切断件5完成切断后在升降机构的作用下上升离开收集箱4，当卷膜废料21在达到一定高度后抵接件会对卷膜废料21产生抵接对卷膜废料21进行限位；而捆绑通孔12的设置可以在对卷膜废料21进行收集前，将绳体依次通过相对的捆绑通孔12，在收集箱4内无法进入卷膜废料21时，将绳体通过捆绑通孔12围绕卷膜废料21一周完成捆绑，此时打开门11将捆绑好的卷膜废料21取出即可；在取出成捆的卷膜废料21时生产设备依然可以继续生产，无需停机，取出成捆卷膜废料21后对此期间掉落的卷膜废料21进行稍加整理即可。

需要注意的是，捆绑通孔12的高度高于抵接件的高度，可以方便绳体穿过卷膜废料21上方进行捆绑；切断件5为板体，板体的材质包括但不限于铁板、钢板或高硬度塑料板。

综上所述，本申请通过依次设置的承接架1和传送架2对卷膜废料21进行传递，收集装置3对卷膜废料21进行整理收集，收集装置3可以对卷膜废料21不断压实减少对卷膜废料21的收集次数，增加卷膜废料21的收集量，降低工作人员的工作量，在增加工作效率的同时，生产设备可以不间断的进行生产，有效解决了需要频繁取下收料架上塑料卷膜，费时费力的问题。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的结构大致相同，本实施例与实施例1不同的是，在本实施例中升降机构包括架体19和气缸20，架体19为L形且固定安装在收集箱4上端，气缸20的数量至少为一个，气缸20固定连接在架体19上且气缸20的伸缩端朝向收集箱4上端，切断件5上端与气缸20的伸缩端相连，通过气缸20的伸缩来带动切断件5进行升降对卷膜废料21进行切断和压实。

实施例3

如图6所示，本实施例与实施例2的结构大致相同，本实施例与实施例2不同的是，在本实施例中收集箱4位于传送架2远离承接架1的一侧，架体19固定连接在收集箱4上端远离传送架2的一侧。

目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

Claims (7)

1.一种卷膜收料架，其特征在于：包括依次设置的承接架（1）和传送架（2），所述传送架（2）一侧设置有收集装置（3），所述收集装置（3）用于对卷膜进行收集，所述收集装置（3）包括收集箱（4）和切断件（5），所述收集箱（4）上端开口，所述收集箱（4）内相对称的两侧分别设有抵接件，所述切断件（5）设置在所述收集箱（4）上方且与所述收集箱（4）上端开口相适配，所述切断件（5）侧面设置有与所述抵接件相适配的凹槽（6），所述承接架（1）包括两根立柱（13）和转动连接在两根所述立柱（13）之间的承接辊（14），所述传送架（2）包括两根支撑柱（15）和转动连接在两根所述支撑柱（15）之间的传送辊（17），任一所述支撑柱（15）一侧设置有与所述传送辊（17）传动连接的电机（16），所述传送辊（17）外周面环绕设置有送料棍（18）。

2.根据权利要求1所述的一种卷膜收料架，其特征在于：所述抵接件包括转动连接在所述收集箱（4）内壁的抵接柱（7），所述抵接柱（7）与所述收集箱（4）内壁之间设置有弹簧（8），所述抵接柱（7）远离所述收集箱（4）的一端倾斜朝向所述收集箱（4）内底部。

3.根据权利要求1所述的一种卷膜收料架，其特征在于：所述切断件（5）一侧设置有用于使所述切断件（5）上下移动的升降机构。

4.根据权利要求3所述的一种卷膜收料架，其特征在于：所述升降机构包括螺杆升降机（9）和在所述螺杆升降机（9）上进行升降的衔接板（10），所述衔接板（10）与所述切断件（5）固定连接，所述螺杆升降机（9）通过所述衔接板（10）带动所述切断件（5）上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种卷膜收料架，其特征在于：所述收集箱（4）一侧设置有门（11）。

6.根据权利要求1所述的一种卷膜收料架，其特征在于：所述收集箱（4）相对称的两侧均设置有捆绑通孔（12），所述捆绑通孔（12）竖直开设。

7.根据权利要求1所述的一种卷膜收料架，其特征在于：所述收集箱（4）设置在所述传送辊（17）下方靠近所述承接架（1）的一侧。