CN219598489U - 一种大管径管道焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大管径管道焊接装置，包括固定板和管道主体，固定板顶端表面安装有支撑座，支撑座一侧表面的顶端安装有导轨盘，导轨盘远离支撑座的一侧表面圆心处转动连接有转动控制杆，转动控制杆远离导轨盘的一侧表面顶端安装外径焊接机，外径焊接机下方的转动控制杆一侧表面安装有内径焊接机。本实用新型通过设置第一电动伸缩杆、外径焊接机和内径焊接机，提高了焊接装置的焊接效率，并且在内壁焊接与外部焊接同步的情况下通过电动伸缩杆控制焊接头的深入长度，提高了焊接设备的操作效率；通过设置转动控制杆、伺服电机和导轨盘，达到同角速度焊接的同时内外焊接的速率同步，实现设备电动控制的精准效果，更加便于提高管道均衡焊接效果。

Description

一种大管径管道焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为用于大管径管道焊接装置。

背景技术

大管径管道生产时有局限的生产长度，在不同用途中所需的管道长度不同，因此大管径管道使用时需要进行焊接成所需的长度，而焊接管道是以加热、高温或者高压的方式接合管道材料的技术，现有的管道焊接通常采用熔焊的方式，通过加热欲接合之的管道壁进行局部熔化形成熔池，必要时可加入熔填物辅助，使得熔池冷却凝固后便接合。

现有的大管径焊接管道，在焊接过程中内壁焊接不便调节位置，造成内壁焊接不够精准的问题，并且外壁焊接过程中如果凭手动焊接不具备稳定流畅的焊接效果，而且内壁焊接与外壁焊接焊接的工程不同步，造成焊接效率低，焊接时间长以及焊接位置不够精准流畅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大管径管道焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大管径管道焊接装置，包括固定板和管道主体，所述固定板顶端表面安装有支撑座，所述支撑座一侧表面的顶端安装有导轨盘，所述导轨盘远离支撑座的一侧表面圆心处转动连接有转动控制杆，所述转动控制杆远离导轨盘的一侧表面顶端安装外径焊接机，所述外径焊接机下方的转动控制杆一侧表面安装有内径焊接机。

优选的，所述管道主体的管壁位于外径焊接机与内径焊接机之间，所述管道主体与导轨盘共轴心。

优选的，所述支撑座内部上端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿导轨盘与转动控制杆一端固定安装。

优选的，所述导轨盘远离支撑座的一侧表面设置有外径滑槽，所述外径滑槽呈截面为凸形的圆环状，所述外径滑槽同侧的导轨盘表面设置有内径滑槽，所述内径滑槽呈截面为凸形的圆环状，所述内径滑槽与外径滑槽共轴线。

优选的，所述外径焊接同高度的位于转动控制杆另一侧的表面安装有第一滑块，所述第一滑块与外径滑槽滑动连接，所述内径焊接机同高度的位于转动控制杆另一侧的表面安装有第二滑块，所述第二滑块与内径滑槽滑动连接。

优选的，所述外径焊接机包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有第一转接头，所述第一转接头的一端安装有垂直于管道主体外壁的外径焊接头。

优选的，所述内径焊接机包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有第二转接头，所述第二转接头的一端安装有垂直于管道主体内壁的内径焊接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本大管径管道焊接装置，通过设置第一电动伸缩杆、外径焊接机和内径焊接机，通过将外径焊接机与内径焊接机同步操作，实现对大管径管道的内外壁同时焊接的效果，避免内壁焊接时不管观察与不便精准控制的问题，并且减少内壁焊接后外壁焊接的重复操作步骤，提高了焊接装置的焊接效率，并且在内壁焊接与外部焊接同步的情况下通过电动伸缩杆控制焊接头的深入长度，实现设备的精准控制效果，提高了焊接设备的操作效率。

2、本大管径管道焊接装置，通过设置转动控制杆、伺服电机和导轨盘，转动控制杆同时带动外径焊接机与内径焊接机进行同角速度的旋转，并且通过调节外径焊接机与内径焊接机对应不同周长的焊接壁调节出不同速率的外径焊接头与内径焊接头出焊料的速率，达到同角速度焊接的同时内外焊接的速率同步，避免由于内外周长不同的问题产生外部焊接不牢固或者内部焊接堆积焊料的问题发生，实现设备电动控制的精准效果，更加便于提高管道均衡焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构立体图；

图3为本实用新型的局部结构立体图。

图中：1、固定板；2、支撑座；3、导轨盘；4、转动控制杆；5、外径焊接机；6、内径焊接机；7、管道主体；21、伺服电机；31、外径滑槽；32、内径滑槽；41、第一滑块；42、第二滑块；51、第一电动伸缩杆；52、第一转接头；53、外径焊接头；61、第二电动伸缩杆；62、第二转接头；63、内径焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例大管径管道焊接装置，包括固定板1和管道主体7，固定板1顶端表面安装有支撑座2，支撑座2一侧表面的顶端安装有导轨盘3，管道主体7与导轨盘3共轴心，使得焊接的位置与管道主体7的端面始终匹配，导轨盘3远离支撑座2的一侧表面圆心处转动连接有转动控制杆4，同步控制外壁焊接与内壁焊接，转动控制杆4远离导轨盘3的一侧表面顶端安装外径焊接机5，外径焊接机5下方的转动控制杆4一侧表面安装有内径焊接机6，管道主体7的管壁位于外径焊接机5与内径焊接机6之间，使得内壁焊接机与内壁焊接机始终处于垂直于管道壁面的位置进行焊接。

具体的，支撑座2内部上端安装有伺服电机21，伺服电机21输出端贯穿导轨盘3与转动控制杆4一端固定安装，通过外部电路控制伺服电机21的转动速率。

进一步的，导轨盘3远离支撑座2的一侧表面设置有外径滑槽31，外径滑槽31呈截面为凸形的圆环状，外径滑槽31同侧的导轨盘3表面设置有内径滑槽32，内径滑槽32呈截面为凸形的圆环状，内径滑槽32与外径滑槽31共轴线，使得转动焊接的过程中位置始终稳定，减少角度倾斜造成焊接点错位的问题发生，外径焊接机5同高度的位于转动控制杆4另一侧的表面安装有第一滑块41，第一滑块41与外径滑槽31滑动连接，内径焊接机6同高度的位于转动控制杆4另一侧的表面安装有第二滑块42，第二滑块42与内径滑槽32滑动连接，通过滑槽与滑块的相对滑动，加强焊接平面的稳定性。

更进一步的，外径焊接机5包括第一电动伸缩杆51，第一电动伸缩杆51的一端设置有第一转接头52，第一转接头52的一端安装有垂直于管道主体7外壁的外径焊接头53，通过电动伸缩杆深入长度可以调节，但是管道外壁焊接点的高度位置可以确定，内径焊接机6包括第二电动伸缩杆61，第二电动伸缩杆61的一端设置有第二转接头62，第二转接头62的一端安装有垂直于管道主体7内壁的内径焊接头63，管道内壁焊接点的高度位置也可以确定。

本实施例的使用方法为：使用过程中，将待焊接的大管径管道的接口拼接稳定并固定管道位置，且通过调节外径焊接机5与内径焊接机6对应不同周长的焊接壁调节出不同速率的外径焊接头53与内径焊接头63出焊料的速率，达到同角速度焊接的同时内外焊接的速率同步，避免由于内外周长不同的问题产生外部焊接不牢固或者内部焊接堆积焊料的问题发生，均衡管道焊接效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大管径管道焊接装置，包括固定板（1）和管道主体（7），其特征在于：所述固定板（1）顶端表面安装有支撑座（2），所述支撑座（2）一侧表面的顶端安装有导轨盘（3），所述导轨盘（3）远离支撑座（2）的一侧表面圆心处转动连接有转动控制杆（4），所述转动控制杆（4）远离导轨盘（3）的一侧表面顶端安装外径焊接机（5），所述外径焊接机（5）下方的转动控制杆（4）一侧表面安装有内径焊接机（6）。

2.根据权利要求1所述的大管径管道焊接装置，其特征在于：所述管道主体（7）的管壁位于外径焊接机（5）与内径焊接机（6）之间，所述管道主体（7）与导轨盘（3）共轴心。

3.根据权利要求1所述的大管径管道焊接装置，其特征在于：所述支撑座（2）内部上端安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）输出端贯穿导轨盘（3）与转动控制杆（4）一端固定安装。

4.根据权利要求1所述的大管径管道焊接装置，其特征在于：所述导轨盘（3）远离支撑座（2）的一侧表面设置有外径滑槽（31），所述外径滑槽（31）呈截面为凸形的圆环状，所述外径滑槽（31）同侧的导轨盘（3）表面设置有内径滑槽（32），所述内径滑槽（32）呈截面为凸形的圆环状，所述内径滑槽（32）与外径滑槽（31）共轴线。

5.根据权利要求1所述的大管径管道焊接装置，其特征在于：所述外径焊接机（5）同高度的位于转动控制杆（4）另一侧的表面安装有第一滑块（41），所述第一滑块（41）与外径滑槽（31）滑动连接，所述内径焊接机（6）同高度的位于转动控制杆（4）另一侧的表面安装有第二滑块（42），所述第二滑块（42）与内径滑槽（32）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的大管径管道焊接装置，其特征在于：所述外径焊接机（5）包括第一电动伸缩杆（51），所述第一电动伸缩杆（51）的一端设置有第一转接头（52），所述第一转接头（52）的一端安装有垂直于管道主体（7）外壁的外径焊接头（53）。

7.根据权利要求1所述的大管径管道焊接装置，其特征在于：所述内径焊接机（6）包括第二电动伸缩杆（61），所述第二电动伸缩杆（61）的一端设置有第二转接头（62），所述第二转接头（62）的一端安装有垂直于管道主体（7）内壁的内径焊接头（63）。