CN217832316U - 一种可变径金属管定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变径金属管定位切割装置，包括：底座，所述底座的顶端左右两侧分别安装有第一支架，所述第一支架的左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述第一支架的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述第一支架的内腔可转动的安装有第一齿环，且第一齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述第一齿环的外壁开设有三个限位槽，所述第一支架的内腔开设有三个滑槽。该可变径金属管定位切割装置，在实际使用中，能够夹紧不同直径的金属管道，提高设备的通用性，还能够使激光切割机头进行圆周运动，不转动管道的情况下进行切割，避免管道偏移，并且能够根据管道的直径调整激光切割机头的位置。

Description

一种可变径金属管定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产切割设备技术领域，具体为一种可变径金属管定位切割装置。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，保温管的内芯通常是金属材质的管道，外壁则为保温材料，内部金属管道生产时，通常会使用到激光切割装置将管道切割成需要的长度；然而现有的管道切割装置对于管道的通用性较低，无法根据不同直径的管道对设备的支撑部件进行调整，此外，现有设备在切割时需要转动管道从而配合切割机头的工作，但由于管道较重，转动管道容易使管道发生偏移，从而影响切割效果，基于上述问题，现提出一种可变径金属管定位切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变径金属管定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的无法根据不同管道的直径调整支撑部件和转动管道配合切割的方式易产生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变径金属管定位切割装置，包括：底座，所述底座的顶端左右两侧分别安装有第一支架，所述第一支架的左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述第一支架的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述第一支架的内腔可转动的安装有第一齿环，且第一齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述第一齿环的外壁开设有三个限位槽，所述第一支架的内腔开设有三个滑槽，所述滑槽的内腔可滑动的内嵌有夹块的一端，且夹块的另一端贯穿所述第一支架的内壁，所述夹块的外壁安装有限位柱，且限位柱的外壁可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔，所述底座的顶端中部还安装有第二支架，所述第二支架的左侧安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进所述第二支架的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二齿轮，所述第二支架的内腔可转动的安装有第二齿环，且第二齿环与所述第二齿轮相互啮合，所述第二齿环的外壁安装有连接块的一端，且连接块的另一端延伸出所述第二支架的外壁，所述连接块的另一端安装有转环，所述转环的外壁安装有刀台，所述刀台的内腔底端通过轴承安装有螺杆的一端，且螺杆的另一端延伸出所述刀台的顶端，所述刀台的内腔还对称安装有两个限位杆，所述螺杆的外壁螺接有移动台，且移动台的前后两端分别套接于两个所述限位杆的外壁，所述移动台的外壁安装有激光切割机头。

优选的，三个所述限位槽沿周向每隔120度开设于第一齿环的外壁。

优选的，三个所述滑槽沿周向每隔120度开设于所述第一支架的内腔。

优选的，所述螺杆的顶端设置有六棱柱。

优选的，两个所述第一支架的通孔与第二支架的通孔同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可变径金属管定位切割装置，通过第一电机驱动第一齿轮旋转，继而驱使第一齿环旋转，利用限位槽和限位柱的配合使三个夹块向内移动对管道进行夹紧，通过第二电机驱使第二齿轮旋转，进而使第二齿环带动连接块和转环旋转，从而刀台旋转，从而利用激光切割机头进行切割，旋转螺杆还能使移动台带动激光切割机头上下移动，从而适配不同粗细的管道，在实际使用中，能够夹紧不同直径的金属管道，提高设备的通用性，还能够使激光切割机头进行圆周运动，不转动管道的情况下进行切割，避免管道偏移，并且能够根据管道的直径调整激光切割机头的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一支架的右视剖面图。

图3为本实用新型夹块的右视剖面图。

图4为本实用新型第二支架的右视剖面图。

图5为本实用新型刀台的结构示意图。

图中：1、底座，2、第一支架，3、第一电机，4、第一齿轮，5、第一齿环，6、限位槽，7、滑槽，8、夹块，9、限位柱，10、第二支架，11、第二电机，12、第二齿轮，13、第二齿环，14、连接块，15、转环，16、刀台，17、螺杆，18、限位杆，19、移动台，20、激光切割机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径金属管定位切割装置，包括：底座1、第一支架2、第一电机3、第一齿轮4、第一齿环5、限位槽6、滑槽7、夹块8、限位柱9、第二支架10、第二电机11、第二齿轮12、第二齿环13、连接块14、转环15、刀台16、螺杆17、限位杆18、移动台19和激光切割机头20，底座1的顶端左右两侧分别安装有第一支架2，第一支架2的左侧安装有第一电机3，且第一电机3的输出端延伸进第一支架2的内腔，第一电机3的输出端通过联轴器安装有第一齿轮4，第一电机3能够驱动第一齿轮4旋转，第一支架2的内腔可转动的安装有第一齿环5，且第一齿环5与第一齿轮4相互啮合，当第一齿轮4旋转时第一齿环5会同步转动，第一齿环5的外壁开设有三个限位槽6，第一支架2的内腔开设有三个滑槽7，滑槽7的内腔可滑动的内嵌有夹块8的一端，且夹块8的另一端贯穿第一支架2的内壁，夹块8的外壁安装有限位柱9，且限位柱9的外壁可滑动的内嵌于限位槽6的内腔，当第一齿环5旋转时，利用限位槽6对限位柱9的限位作用，即可带动夹块8向内移动，底座1的顶端中部还安装有第二支架10，第二支架10的左侧安装有第二电机11，且第二电机11的输出端延伸进第二支架10的内腔，第二电机11的输出端通过联轴器安装有第二齿轮12，第二电机11能够驱动第二齿轮12旋转，第二支架10的内腔可转动的安装有第二齿环13，且第二齿环13与第二齿轮12相互啮合，第二齿轮12旋转时能够驱动第二齿环13旋转，第二齿环13的外壁安装有连接块14的一端，且连接块14的另一端延伸出第二支架10的外壁，连接块14的另一端安装有转环15，转环15的外壁安装有刀台16，刀台16的内腔底端通过轴承安装有螺杆17的一端，且螺杆17的另一端延伸出刀台16的顶端，刀台16的内腔还对称安装有两个限位杆18，螺杆17的外壁螺接有移动台19，且移动台19的前后两端分别套接于两个限位杆18的外壁，利用限位杆18的限位使移动台19保持平稳，移动台19的外壁安装有激光切割机头20，激光切割机头20为现有设备，能够满足对金属管道进行激光切割即可，当螺杆17旋转时，移动台19会带动激光切割机头20上下移动。

作为优选方案，更进一步的，三个限位槽6沿周向每隔120度开设于第一齿环5的外壁，与夹块8位置相对应，从而顺利驱动夹块8移动。

作为优选方案，更进一步的，三个滑槽7沿周向每隔120度开设于第一支架2的内腔，保证三个夹块8均匀分布，对于管道的支撑更稳定。

作为优选方案，更进一步的，螺杆17的顶端设置有六棱柱，便于使用工具对其进行旋转。

作为优选方案，更进一步的，两个第一支架2的通孔与第二支架10的通孔同轴设置，保证管道得到水平支撑。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时：将金属管道依次穿过第一支架2和第二支架10的中心通孔，启动第一电机3驱动第一齿轮4旋转，由于第一齿轮4和第一齿环5相互啮合，当第一齿轮4旋转时第一齿环5会同步转动，此时利用限位槽6对限位柱9的限位作用，即可带动夹块8向内移动，从而利用三个夹块8对金属管道进行夹紧，随后转动螺杆17，由于移动台19与螺杆17螺接咬合，当螺杆17旋转时，移动台19会带动激光切割机头20上下移动，并利用限位杆18的限位使移动台19保持平稳，当激光切割机头20的位置合适之后，启动第二电机11驱使第二齿轮12旋转，进而驱使第二齿环13旋转，利用第二齿环13则能够带动连接块14和转环15旋转，从而使激光切割机头20圆周运动，即可进行切割，在实际使用中，不仅能够对不同直径的金属管道进行夹紧，也能够根据管道的直接调整激光切割机头20的位置，从而提高设备通用性，还能够在不转动管道的情况下进行切割，避免管道发生偏移。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可变径金属管定位切割装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端左右两侧分别安装有第一支架（2），所述第一支架（2）的左侧安装有第一电机（3），且第一电机（3）的输出端延伸进所述第一支架（2）的内腔，所述第一电机（3）的输出端通过联轴器安装有第一齿轮（4），所述第一支架（2）的内腔可转动的安装有第一齿环（5），且第一齿环（5）与所述第一齿轮（4）相互啮合，所述第一齿环（5）的外壁开设有三个限位槽（6），所述第一支架（2）的内腔开设有三个滑槽（7），所述滑槽（7）的内腔可滑动的内嵌有夹块（8）的一端，且夹块（8）的另一端贯穿所述第一支架（2）的内壁，所述夹块（8）的外壁安装有限位柱（9），且限位柱（9）的外壁可滑动的内嵌于所述限位槽（6）的内腔，所述底座（1）的顶端中部还安装有第二支架（10），所述第二支架（10）的左侧安装有第二电机（11），且第二电机（11）的输出端延伸进所述第二支架（10）的内腔，所述第二电机（11）的输出端通过联轴器安装有第二齿轮（12），所述第二支架（10）的内腔可转动的安装有第二齿环（13），且第二齿环（13）与所述第二齿轮（12）相互啮合，所述第二齿环（13）的外壁安装有连接块（14）的一端，且连接块（14）的另一端延伸出所述第二支架（10）的外壁，所述连接块（14）的另一端安装有转环（15），所述转环（15）的外壁安装有刀台（16），所述刀台（16）的内腔底端通过轴承安装有螺杆（17）的一端，且螺杆（17）的另一端延伸出所述刀台（16）的顶端，所述刀台（16）的内腔还对称安装有两个限位杆（18），所述螺杆（17）的外壁螺接有移动台（19），且移动台（19）的前后两端分别套接于两个所述限位杆（18）的外壁，所述移动台（19）的外壁安装有激光切割机头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种可变径金属管定位切割装置，其特征在于：三个所述限位槽（6）沿周向每隔120度开设于第一齿环（5）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种可变径金属管定位切割装置，其特征在于：三个所述滑槽（7）沿周向每隔120度开设于所述第一支架（2）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种可变径金属管定位切割装置，其特征在于：所述螺杆（17）的顶端设置有六棱柱。

5.根据权利要求1所述的一种可变径金属管定位切割装置，其特征在于：两个所述第一支架（2）的通孔与第二支架（10）的通孔同轴设置。

Images