CN219986428U - 一种管材行星环绕切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材行星环绕切割装置，涉及管材切割设备领域。本实用新型包括同轴设置的第一转动环和第二转动环，所述第一转动环与所述第二转动环相对的一面通过进刀机构安装有切割端朝向所述第一转动环内环的切刀，所述第二转动环与所述第一转动环相对的一面安装有变径夹紧机构，所述第一转动环与所述第二转动环通过同轴的轴承连接，所述第一转动环与所述第二转动环的外缘分别与一个动力输出机构传动连接，所述第一转动环与所述第二转动环反向转动；以实现提高行星式管材切割机的切割效率的目。

Description

一种管材行星环绕切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备领域，具体的说，是一种管材行星环绕切割装置。

背景技术

行星式切割机，操作方便，节省空间。同时可完成坡口要求。切割后端面绝对垂直，端面无毛刺，行星式切管机以提供高质量管道焊接根本保证。其原理是通过电机驱动，工作时将要切割的管子固定在“自定心式”夹紧装置上，管道静止，切割头旋转360度，提高了安全性能。切割时手动或者在自动装置驱动下切割头绕管子旋转一周切割刀片便将管子切断。

也正是如此，目前行星切割机的切割效率由于结构的限制，很难有大幅的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材行星环绕切割装置，以实现提高行星式管材切割机的切割效率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种管材行星环绕切割装置，包括同轴设置的第一转动环和第二转动环，所述第一转动环与所述第二转动环相对的一面通过进刀机构安装有切割端朝向所述第一转动环内环的切刀，所述第二转动环与所述第一转动环相对的一面安装有变径夹紧机构，所述第一转动环与所述第二转动环通过同轴的轴承连接，所述第一转动环与所述第二转动环的外缘分别与一个动力输出机构传动连接，所述第一转动环与所述第二转动环反向转动。

作为优选的，所述第一转动环的外缘啮合有第一齿盘，所述第一齿盘同轴连接第一转动电机的转动端，所述第二转动环的外缘啮合有第二齿盘，所述第二齿盘同轴连接第二转动电机的转动端。

进一步的，所述进刀机构包括与所述第一转动环的轴线平行的安装环板，所述安装环板的板面与所述第一转动环的板面通过销轴转动连接，所述销轴的转动轴线与所述第一转动环的轴线平行，所述第一转动环的板面与所述销轴相对的一侧安装有限位柱，所述安装环板上设有用于所述限位柱穿过的弧形限位通道，所述限位通道与所述销轴同轴设置，所述限位柱上安装有压紧螺母，所述切刀安装在所述安装环板背向所述第一转动环的一侧。

更进一步的，所述安装环板的外沿安装有把柄。

更进一步的，所述变径夹紧机构包括与所述第二转动环同轴连接的第一圆环以及与所述第一圆环同轴设置的第二圆环，所述第一圆环与所述第二圆环通过连接柱连接，所述第一圆环与所述第二圆环之间铰接设有夹臂机构，所述夹臂机构环绕所述第一圆环的轴线依次设置，所述夹臂机构的夹持端设于所述第一圆环的内环位置且朝向所述第一圆环的轴线来回移动，相邻两所述夹臂机构通过衔接杆连接，所述衔接杆的两端分别与一个所述夹臂机构铰接，且所述衔接杆与所述夹臂机构的铰接端与所述夹臂机构的夹持端关于所述夹臂机构与所述第一圆环的铰接部相对设置，其中一个所述夹臂机构与其夹持端相对的一端与伸缩电机的伸缩端铰接，所述伸缩电机的固定部铰接设于所述第二转动环的板面铰接。

更进一步的，所述夹臂机构包括与所述第一圆环铰接的第一夹板，以及与所述第二圆环铰接的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板伸向所述第一圆环轴线的一端通过抵接块，所述抵接块作为夹持端，所述衔接杆的端部设于所述第一夹板与所述第二夹板之间，且所述衔接杆的端部与所述第一夹板以及所述第二夹板转动连接。

更进一步的，所述衔接杆的一端与所述第一夹板以及所述第二夹板的上部转动连接，且所述衔接杆的连接位置设于所述第一夹板以及所述第二夹板与所述抵接块相对的一侧，所述衔接杆的另一端向上延伸伸入相邻的另一所述第一夹板以及所述第二夹板之间，且与另一所述第一夹板以及所述第二夹板的下侧部连接，每个所述第一夹板以及所述第二夹板之间分别转动连接有两根所述衔接杆。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在使用的过程中，将待切割的管道穿过第一转动环和第二转动环，利用第二转动环上的变径夹紧机构将管道夹持固定后，开启切刀，调节进刀机构，让切刀运行的切割端切入管材内，然后开启分别驱动第一转动环和第二转动环的动力输出机构，让第一转动环和第二转动环环绕其自身的轴线做反方向的转动，从而让进刀后的切刀跟随第一转动环对管材进行切割，同时管材能够跟随第二转动环进行与切刀转动方向相反的运动。这样相对于只有切割环绕一周的切割来说，切刀只需要转动180度同时管材转动180度既能够完成对管材的切割，切割效率直接提高一倍，大幅提高了管材的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一转动环侧的正视结构示意图。

图3为本实用新型第二转动环侧的正视结构示意图。

其中，1-第一转动环、2-第二转动环、3-进刀机构、31-安装环板、32-销轴、33-限位柱、34-限位通道、35-压紧螺母、4-切刀、5-变径夹紧机构、51-第一圆环、52-第二圆环、53-夹臂机构、531-第一夹板、532-第二夹板、533-抵接块、54-衔接杆、55-伸缩电机、6-轴承、7-第一齿盘、8-第二齿盘、9-把柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3所示的，一种管材行星环绕切割装置，包括同轴设置的第一转动环1和第二转动环2，所述第一转动环1与所述第二转动环2相对的一面通过进刀机构3安装有切割端朝向所述第一转动环1内环的切刀4，所述第二转动环2与所述第一转动环1相对的一面安装有变径夹紧机构5，所述第一转动环1与所述第二转动环2通过同轴的轴承6连接，所述第一转动环1与所述第二转动环2的外缘分别与一个动力输出机构传动连接，所述第一转动环1与所述第二转动环2反向转动。

这样，在使用的过程中，将待切割的管道穿过第一转动环1和第二转动环2，利用第二转动环2上的变径夹紧机构5将管道夹持固定后，开启切刀4，调节进刀机构3，让切刀4运行的切割端切入管材内，然后开启分别驱动第一转动环1和第二转动环2的动力输出机构，让第一转动环1和第二转动环2环绕其自身的轴线做反方向的转动，从而让进刀后的切刀4跟随第一转动环1对管材进行切割，同时管材能够跟随第二转动环2进行与切刀4转动方向相反的运动。这样相对于只有切割环绕一周的切割来说，切刀4只需要转动180度同时管材转动180度既能够完成对管材的切割，切割效率直接提高一倍，大幅提高了管材的切割效率。

进一步的，所述第一转动环1的外缘啮合有第一齿盘7，所述第一齿盘7同轴连接第一转动电机的转动端，所述第二转动环2的外缘啮合有第二齿盘8，所述第二齿盘8同轴连接第二转动电机的转动端。

同时，所述进刀机构3包括与所述第一转动环1的轴线平行的安装环板31，所述安装环板31的板面与所述第一转动环1的板面通过销轴32转动连接，所述销轴32的转动轴线与所述第一转动环1的轴线平行，所述第一转动环1的板面与所述销轴32相对的一侧安装有限位柱33，所述安装环板31上设有用于所述限位柱33穿过的弧形限位通道34，所述限位通道34与所述销轴32同轴设置，所述限位柱33上安装有压紧螺母35，所述切刀4安装在所述安装环板31背向所述第一转动环1的一侧。

并且，所述安装环板31的外沿安装有把柄9。

这样，在进刀的过程中，只需要手持把柄9，让安装环板31围绕销轴32转动，既能够让切刀4靠近待切割的管材。并且，利用限位柱33上的压紧螺母35来回安装环板31进行定位，让进刀完成的切刀4能够始终处于稳定的切割状态。

再者，所述变径夹紧机构5包括与所述第二转动环2同轴连接的第一圆环51以及与所述第一圆环51同轴设置的第二圆环52，所述第一圆环51与所述第二圆环52通过连接柱连接，所述第一圆环51与所述第二圆环52之间铰接设有夹臂机构53，所述夹臂机构53环绕所述第一圆环51的轴线依次设置，所述夹臂机构53的夹持端设于所述第一圆环51的内环位置且朝向所述第一圆环51的轴线来回移动，相邻两所述夹臂机构53通过衔接杆54连接，所述衔接杆54的两端分别与一个所述夹臂机构53铰接，且所述衔接杆54与所述夹臂机构53的铰接端与所述夹臂机构53的夹持端关于所述夹臂机构53与所述第一圆环51的铰接部相对设置，其中一个所述夹臂机构53与其夹持端相对的一端与伸缩电机55的伸缩端铰接，所述伸缩电机55的固定部铰接设于所述第二转动环2的板面铰接。

这样，在对管材进行夹持的过程中，让待切割管材穿过第二圆环52的内环，然后通过一台伸缩电机55的动力输出来驱动一根夹臂机构53的转动，在一根夹臂机构53运动时，能够在衔接杆54的作用下，带动其余的夹臂机构53同时运动，进而让所有的夹臂机构53的夹持端均同时朝向第二圆环52的轴线运动或者同时远离第二圆环52的轴线运动，这样在待切割管材与第二圆环52同轴设置时，即便是对不同管径的管材，也能够在环绕第二圆环52设置的夹臂机构53的作用下，进行夹持，夹臂机构53的夹持端既能够对待切割管材的外壁在动力机构的作用下进行抵接。通过调节前述夹持端距离第二圆环52的距离，既能够调节夹臂机构53的夹持范围，从而实现对不同管径的管材进行夹持的目的。于此同时，夹臂机构53是环绕第二圆环52设置的，这样在待切割管材的外壁同样能够形成环绕一周的夹臂机构53，从而对管材进行全方位的夹持，从而提高管材在切割过程中的夹持稳定性。

进一步的，所述夹臂机构53包括与所述第一圆环51铰接的第一夹板531，以及与所述第二圆环52铰接的第二夹板532，所述第一夹板531与所述第二夹板532伸向所述第一圆环51轴线的一端通过抵接块533，所述抵接块533作为夹持端，所述衔接杆54的端部设于所述第一夹板531与所述第二夹板532之间，且所述衔接杆54的端部与所述第一夹板531以及所述第二夹板532转动连接。

并且，所述衔接杆54的一端与所述第一夹板531以及所述第二夹板532的上部转动连接，且所述衔接杆54的连接位置设于所述第一夹板531以及所述第二夹板532与所述抵接块533相对的一侧，所述衔接杆54的另一端向上延伸伸入相邻的另一所述第一夹板531以及所述第二夹板532之间，且与另一所述第一夹板531以及所述第二夹板532的下侧部连接，每个所述第一夹板531以及所述第二夹板532之间分别转动连接有两根所述衔接杆54。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材行星环绕切割装置，其特征在于：包括同轴设置的第一转动环（1）和第二转动环（2），所述第一转动环（1）与所述第二转动环（2）相对的一面通过进刀机构（3）安装有切割端朝向所述第一转动环（1）内环的切刀（4），所述第二转动环（2）与所述第一转动环（1）相对的一面安装有变径夹紧机构（5），所述第一转动环（1）与所述第二转动环（2）通过同轴的轴承（6）连接，所述第一转动环（1）与所述第二转动环（2）的外缘分别与一个动力输出机构传动连接，所述第一转动环（1）与所述第二转动环（2）反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种管材行星环绕切割装置，其特征在于：所述第一转动环（1）的外缘啮合有第一齿盘（7），所述第一齿盘（7）同轴连接第一转动电机的转动端，所述第二转动环（2）的外缘啮合有第二齿盘（8），所述第二齿盘（8）同轴连接第二转动电机的转动端。

3.根据权利要求1所述的一种管材行星环绕切割装置，其特征在于：所述进刀机构（3）包括与所述第一转动环（1）的轴线平行的安装环板（31），所述安装环板（31）的板面与所述第一转动环（1）的板面通过销轴（32）转动连接，所述销轴（32）的转动轴线与所述第一转动环（1）的轴线平行，所述第一转动环（1）的板面与所述销轴（32）相对的一侧安装有限位柱（33），所述安装环板（31）上设有用于所述限位柱（33）穿过的弧形限位通道（34），所述限位通道（34）与所述销轴（32）同轴设置，所述限位柱（33）上安装有压紧螺母（35），所述切刀（4）安装在所述安装环板（31）背向所述第一转动环（1）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种管材行星环绕切割装置，其特征在于：所述安装环板（31）的外沿安装有把柄（9）。

5.根据权利要求1所述的一种管材行星环绕切割装置，其特征在于：所述变径夹紧机构（5）包括与所述第二转动环（2）同轴连接的第一圆环（51）以及与所述第一圆环（51）同轴设置的第二圆环（52），所述第一圆环（51）与所述第二圆环（52）通过连接柱连接，所述第一圆环（51）与所述第二圆环（52）之间铰接设有夹臂机构（53），所述夹臂机构（53）环绕所述第一圆环（51）的轴线依次设置，所述夹臂机构（53）的夹持端设于所述第一圆环（51）的内环位置且朝向所述第一圆环（51）的轴线来回移动，相邻两所述夹臂机构（53）通过衔接杆（54）连接，所述衔接杆（54）的两端分别与一个所述夹臂机构（53）铰接，且所述衔接杆（54）与所述夹臂机构（53）的铰接端与所述夹臂机构（53）的夹持端关于所述夹臂机构（53）与所述第一圆环（51）的铰接部相对设置，其中一个所述夹臂机构（53）与其夹持端相对的一端与伸缩电机（55）的伸缩端铰接，所述伸缩电机（55）的固定部铰接设于所述第二转动环（2）的板面铰接。

6.根据权利要求5所述的一种管材行星环绕切割装置，其特征在于：所述夹臂机构（53）包括与所述第一圆环（51）铰接的第一夹板（531），以及与所述第二圆环（52）铰接的第二夹板（532），所述第一夹板（531）与所述第二夹板（532）伸向所述第一圆环（51）轴线的一端通过抵接块（533）连接，所述抵接块（533）作为夹持端，所述衔接杆（54）的端部设于所述第一夹板（531）与所述第二夹板（532）之间，且所述衔接杆（54）的端部与所述第一夹板（531）以及所述第二夹板（532）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种管材行星环绕切割装置，其特征在于：所述衔接杆（54）的一端与所述第一夹板（531）以及所述第二夹板（532）的上部转动连接，且所述衔接杆（54）的连接位置设于所述第一夹板（531）以及所述第二夹板（532）与所述抵接块（533）相对的一侧，所述衔接杆（54）的另一端向上延伸伸入相邻的另一所述第一夹板（531）以及所述第二夹板（532）之间，且与另一所述第一夹板（531）以及所述第二夹板（532）的下侧部连接，每个所述第一夹板（531）以及所述第二夹板（532）之间分别转动连接有两根所述衔接杆（54）。