CN208930743U - 一种带自动行走机构的管道焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动行走机构的管道焊接装置，用于对管道进行焊接，包括支座、滑动安装在支座上且对称设置的两个夹持机构、设置在两个夹持机构之间的焊接机构；所述支座上设置有用于供两个夹持机构相互靠近或远离的两个驱动机构，两个夹持机构的中心部在同一轴线上。实用新型有效的降低现有技术中管道热熔焊接精度不高，后期出现接头渗透的问题，驱动机构驱动实现自动化控制，有效的降低现有技术人工实现管道搬运，大大节约劳动力，同时有效的加快了施工进度。

Description

一种带自动行走机构的管道焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体的说，是一种带自动行走机构的管道焊接装置。

背景技术

在水利施工过程中，经常需要将水利施工管道连接，除了常见了螺纹连接外，为保证紧密性，还有比较常见的焊接，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

在焊接过程中，由于管道的管径大，长度长，人工搬运管道进行焊接及其不变，同时由于焊接时采用人工操作固定管道，不能有效的保证管道与管道之间的焊接满足焊接要求，后期将出现渗漏的问题，同时不能有效的保证焊接管的的顺直度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动行走机构的管道焊接装置，有效的降低现有技术中管道热熔焊接精度不稿，后期出现接头渗透的问题，驱动机构驱动实现自动化控制，有效的降低现有技术人工实现管道搬运，大大节约劳动力，同时有效的加快了施工进度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种带自动行走机构的管道焊接装置，用于对管道进行焊接，包括支座、滑动安装在支座上且对称设置的两个夹持机构、设置在两个夹持机构之间的焊接机构；所述支座上设置有用于供两个夹持机构相互靠近或远离的两个驱动机构，两个夹持机构的中心部在同一轴线上。

由于管道长度不够，在对大型PVC管道时，操作人员可将两根管道安装在两个夹持机构内，由于管道长且大，使得管道的重量大，采用驱动机构驱动夹持机构上的管道相互靠近，当到达焊接机构位置时，停止驱动，精确定位安装在焊接机构上的热熔模块的位置，然后再次启动两个驱动机构启动，使得管道再次相互靠近，当一根管道的外侧与另外一根管道的内侧均热熔到位后，驱动机构控制两根管道相互远离，将焊接机构取出；再次控制驱动机构驱动两根管道靠近，使得两根管道结构的热熔焊接。

采用本设计的焊接装置进行焊接，有效的降低现有技术中管道热熔焊接精度不稿，后期出现接头渗透的问题，驱动机构驱动实现自动化控制，有效的降低现有技术人工实现管道搬运，大大节约劳动力，同时有效的加快了施工进度。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹持机构由多个结构相同的夹持装置组成，所述夹持装置包括圆环支架、滑道安装在支座上且与圆环支架外侧固定连接的支撑装置、与圆环支架螺纹连接且伸缩圆环支架内的若干个螺杆。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述螺杆伸入圆环支架内部的一端依次安装有缓冲弹簧和接触片。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支座靠近夹持机构的一侧设置有两个相互平行设置的滑槽；所述支撑装置滑动安装在滑槽内；所述驱动机构包括与滑槽平行设置且转动安装在支座上的丝杠、用于驱动丝杠转动的驱动电机、与丝杠配合使用且安装在圆环支架靠近支座一侧的丝杠螺母。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑装置包括滑动安装两个滑槽内的两个滑块，两个所述滑块对称设置，所述丝杠螺母安装在两个滑块之间。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支座上还安装有用于支撑丝杠的支撑块，所述支撑块上安装有轴承，所述丝杠转动安装在轴承内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述焊接机构包括安装在支座长方向中线上的固定杆，与固定杆远离支座一端铰接的连接杆、以及与连接杆远离固定杆一端固定连接的加热板、以及安装在加热板外侧面上的把手。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述加热板与把手之间设置有散热板。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述加热板为圆形，所述加热板的圆心处安装有定位凸台。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支座远离夹持机构的一侧安装有万向轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型有效的降低现有技术中管道热熔焊接精度不稿，后期出现接头渗透的问题，驱动机构驱动实现自动化控制，有效的降低现有技术人工实现管道搬运，大大节约劳动力，同时有效的加快了施工进度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型焊接机构的结构示意图；

其中1-支座，2-夹持装置，21-圆环支架，22-螺杆，23-缓冲弹簧，24-接触片，3-焊接机构，31-加热板，32-定位凸台，33-把手，34-固定杆，35-连接杆，36-支撑部，41-驱动电机，42-丝杠，43-丝杠螺母，44-滑槽，45-滑块，46-支撑块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1所示，一种带自动行走机构的管道焊接装置，用于对管道进行焊接，包括支座1、滑动安装在支座1上且对称设置的两个夹持机构、设置在两个夹持机构之间的焊接机构3；所述支座1上设置有用于供两个夹持机构相互靠近或远离的两个驱动机构，两个夹持机构的中心部在同一轴线上。

由于管道长度不够，在对大型PVC管道时，操作人员可将两根管道安装在两个夹持机构内，使得两根管道的中线在同一直线上，由于管道长且大，使得管道的重量大，采用驱动机构驱动夹持机构上的管道相互靠近，当到达焊接机构3位置时，停止驱动，精确定位安装在焊接机构3上的热熔模块的位置，然后再次启动两个驱动机构启动，使得管道再次相互靠近，当一根管道的外侧与另外一根管道的内侧均热熔到位后，驱动机构控制两根管道相互远离，将焊接机构3取出；再次控制驱动机构驱动两根管道靠近，使得两根管道结构的热熔焊接。

采用本设计的焊接装置进行焊接，有效的降低现有技术中，管道热熔焊接精度不够，后期出现接头渗透的问题，驱动机构驱动实现自动化控制，有效的降低现有技术人工实现管道搬运，大大节约劳动力，同时有效的加快了施工进度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹持机构由多个结构相同的夹持装置2组成，所述夹持装置2包括圆环支架21、滑道安装在支座1上且与圆环支架21外侧固定连接的支撑装置、与圆环支架21螺纹连接且伸缩圆环支架21内的若干个螺杆22。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述螺杆22伸入圆环支架21内部的一端依次安装有缓冲弹簧23和接触片24。所述接触片24为圆弧型。

需要说明的是，通过上述改进，使用时，首先将管道的一端多个夹持装置2的圆环支架21内，通过螺杆22调整管道的位置，使得管道顺直。

圆环支架21上的设置有与螺杆22配合使用的螺纹孔，螺杆22穿过螺纹孔进入圆环支架21内，螺纹连接使得可根据管材直径的大小，调节螺杆22伸入圆环支架21内部的长度，使得能够对不同管径管材进行固定。

接触片24，接触孤表面，其圆弧形界面能较好的与管材表面结合，并稳定住管材

缓冲弹簧23，用于给管材接触片24弹力，这样管材接触片24可贴在管到外壁上，而且在向前拖动管道时不会费力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述支座1靠近夹持机构的一侧设置有两个相互平行设置的滑槽44；所述支撑装置滑动安装在滑槽44内；所述驱动机构包括与滑槽44平行设置且转动安装在支座1上的丝杠42、用于驱动丝杠42转动的驱动电机41、与丝杠42配合使用且安装在圆环支架21靠近支座1一侧的丝杠螺母43。所述驱动电机41与丝杠42远离焊接机构3的一端连接，驱动电机41通过联轴器与丝杠42连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑装置包括滑动安装两个滑槽44内的两个滑块45，两个所述滑块45对称设置，所述丝杠螺母43安装在两个滑块45之间。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支座1上还安装有用于支撑丝杠42的支撑块46，所述支撑块46上安装有轴承，所述丝杠42转动安装在轴承内。

需要说明的是，通过上述改进，驱动机构采用丝杠42的原理实现控制夹持装置2在滑槽44内移动；使用时，操作人员控制两个驱动电机41运动，驱动电机41将带动丝杠42转动，从而使得与圆环之间连接的丝杠螺母43沿丝杠42长方向运动，由于圆环支架21上还设置有滑块45，滑块45滑动安装在滑槽44内；使得丝杠螺母43只能沿丝杠42方向方运动，不会出现转动。

在丝杠42的两个安装支撑块46，丝杠42与轴承之间安装与丝杠42固定的套管，套管转动安装在轴承内，在驱动电机41的带动下，套管将在轴承内转动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述焊接机构3包括安装在支座1长方向中线上的固定杆34，与固定杆34远离支座1一端铰接的连接杆35、以及与连接杆35远离固定杆34一端固定连接的加热板31、以及安装在加热板31外侧面上的把手33。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述加热板31与把手33之间设置有散热板。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述加热板31为圆形，所述加热板31的圆心处安装有定位凸台32。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支座1远离夹持机构的一侧安装有万向轮。

需要说明的是，通过上述改进，在使用时，操作人员首先将加热板31转动到支座1上。所述加热板31靠近支座1的一侧安装至支撑部36，当支撑部36放置在支座1上时，连接杆35长方向的轴线与固定杆34长方向的轴线垂直。

焊接完毕后，通过把手33将加热板31从支座1上撤离。

加热板31两侧的定位凸台32用于安装热熔模块，热熔模块根据管道内外径的大小可更换。

所述加热板31外接电源也可内置电源；其连接关系为现有技术，故不再赘述。

本设计中的两个驱动电机41为同步电机，两个同步电机可连接控制箱，通过控制箱控制两个同步电机同时相互靠近或相互远离。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带自动行走机构的管道焊接装置，用于对管道进行焊接，其特征在于：包括支座（1）、滑动安装在支座（1）上且对称设置的两个夹持机构、设置在两个夹持机构之间的焊接机构（3）；所述支座（1）上设置有用于供两个夹持机构相互靠近或远离的两个驱动机构，两个夹持机构的中心部在同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种带自动行走机构的管道焊接装置，其特征在于：所述夹持机构由多个结构相同的夹持装置（2）组成，所述夹持装置（2）包括圆环支架（21）、滑道安装在支座（1）上且与圆环支架（21）外侧固定连接的支撑装置、与圆环支架（21）螺纹连接且伸缩圆环支架（21）内的若干个螺杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种带自动行走机构的管道焊接装置，其特征在于：所述螺杆（22）伸入圆环支架（21）内部的一端依次安装有缓冲弹簧（23）和接触片（24）。

4.根据权利要求3所述的一种带自动行走机构的管道焊接装置，其特征在于：所述支座（1）靠近夹持机构的一侧设置有两个相互平行设置的滑槽（44）；所述支撑装置滑动安装在滑槽（44）内；所述驱动机构包括与滑槽（44）平行设置且转动安装在支座（1）上的丝杠（42）、用于驱动丝杠（42）转动的驱动电机（41）、与丝杠（42）配合使用且安装在圆环支架（21）靠近支座（1）一侧的丝杠螺母（43）。

5.根据权利要求4所述的一种带自动行走机构的管道焊接装置，其特征在于：所述支撑装置包括滑动安装两个滑槽（44）内的两个滑块（45），两个所述滑块（45）对称设置，所述丝杠螺母（43）安装在两个滑块（45）之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带自动行走机构的管道焊接装置，其特征在于：所述支座（1）上还安装有用于支撑丝杠（42）的支撑块（46），所述支撑块（46）上安装有轴承，所述丝杠（42）转动安装在轴承内。

7.根据权利要求6所述的一种带自动行走机构的管道焊接装置，其特征在于：所述焊接机构（3）包括安装在支座（1）长方向中线上的固定杆（34），与固定杆（34）远离支座（1）一端铰接的连接杆（35）、以及与连接杆（35）远离固定杆（34）一端固定连接的加热板（31）、以及安装在加热板（31）外侧面上的把手（33）。

8.根据权利要求7所述的一种带自动行走机构的管道焊接装置，其特征在于：所述加热板（31）与把手（33）之间设置有散热板。

9.根据权利要求8所述的一种带自动行走机构的管道焊接装置，其特征在于：所述加热板（31）为圆形，所述加热板（31）的圆心处安装有定位凸台（32）。

10.根据权利要求9所述的一种带自动行走机构的管道焊接装置，其特征在于：所述支座（1）远离夹持机构的一侧安装有万向轮。