CN111037928A - 一种ppr管对接热熔连接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PPR管对接热熔连接工艺，由底框、驱动装置、两个嵌入框、两个挤进单元和测量装置配合完成的作业，本发明可以解决对接时通常使用人工的方式进行对接，由于管口对接时为过渡配合且人员力气较小，难以顺利对接，为了减小对接的难度，人员在对接时难免会不经意的旋转对接，旋转对接往往导致对接口的密封性降低，从而造成漏水、气等情况，对接时，管口插入的深度不能看到，深度过浅时，对接后两个PPR管在使用中可能出现对接口裂开的情况等问题。

Description

一种PPR管对接热熔连接工艺
技术领域
本发明涉及PPR管连接领域，特别涉及一种PPR管对接热熔连接工艺。
背景技术
热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根PPR管的管口紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的管口紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作，热熔接法提高了对接口的密封性，避免了使用中出现漏水的情况；
但是，将两个熔融的管口对接挤进时常常会遇到一些问题：
1、对接时通常使用人工的方式进行对接，由于管口对接时为过渡配合且人员力气较小，难以顺利对接，为了减小对接的难度，人员在对接时难免会不经意的旋转对接，旋转对接往往导致对接口的密封性降低，从而造成漏水、气等情况；
2、对接时，管口插入的深度不能看到，深度过浅时，对接后两个PPR管在使用中可能出现对接口裂开的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种PPR管对接热熔连接工艺，可以解决对接时通常使用人工的方式进行对接，由于管口对接时为过渡配合且人员力气较小，难以顺利对接，为了减小对接的难度，人员在对接时难免会不经意的旋转对接，旋转对接往往导致对接口的密封性降低，从而造成漏水、气等情况，对接时，管口插入的深度不能看到，深度过浅时，对接后两个PPR管在使用中可能出现对接口裂开的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PPR管对接热熔连接工艺，其使用了一种夹持挤进装置，该夹持挤进装置包括底框、驱动装置、两个嵌入框、两个挤进单元和测量装置，采用上述夹持挤进装置对PPR管进行对接热熔连接时具体工艺如下：
S1、管口清理：将两根待对接的PPR管的管口进行清理；
S2、热熔处理：将S1步骤清理后的管口进行热熔处理；
S3、夹持：将两根热熔后的PPR管分别放入到两个夹持管中，通过测量装置对伸出管口的长度定长，再通过转动转动环使得夹持机构对管身进行固定夹持，固定时两个PPR管的管口为相向布置；
S4、对接挤进：通过驱动装置带动两个挤进单元相向低速运动，从而带动两个PPR管口相互对接挤进，在对接完毕后进行冷却成型；
S5、取出：向右取出连接件，夹持管向上提起并向两侧打开，将S4步骤中已对接的PPR管取出，合上夹持管后重新插入到嵌入框内；
底框的内部安装有驱动装置，驱动装置的左右两端设有两个嵌入框，嵌入框通过滑动配合的方式与底框连接，嵌入框的内部嵌入有挤进单元，挤进单元的前后两侧对称设有测量装置。
所述的挤进单元包括夹持管、连接件、两个卡入架、两个工作槽、夹持机构、两个连接板和转动环，夹持管的下端位于嵌入框内，且夹持管下端与嵌入框之间通过连接件插入连接，夹持管的前后两端安装有两个卡入架，卡入架的设置在夹持管插入到嵌入框后起到二次限位的作用，夹持管的上端内侧开设有两个工作槽，夹持管的上端外侧安装有两个连接板，两个连接板之间设有转动环，夹持管的内部沿其周向均匀设有夹持机构，具体工作时，将PPR管穿入到夹持管中，通过转动转动环使得夹持机构对PPR管身夹持固定。
所述的测量装置包括位移框、刻度板、抵住板、推动板和推动螺栓，位移框通过滑动配合的方式与工作槽连接，位移框的内部通过滑动配合的方式与刻度板连接，刻度板的内侧通过滑动配合的方式与抵住板连接，位移框的侧壁上安装有推动板，推动板上通过轴承与推动螺栓的内端连接，推动螺栓的中部通过螺纹配合的方式与夹持管的外壁连接，具体工作时，通过转动推动螺栓从而带动抵住板左右移动进而确定管口伸出的长度，在PPR管穿入到夹持管内，将管口抵在抵住板后才能进行夹持固定，夹持后再将抵住板向外侧抽拉，在两个管口对接时，左右相向布置的刻度板会相互接触后反向缩回。
优选的，所述的驱动装置包括电机和圆柱，电机安装在底框的内部右侧壁上，电机的输出轴与圆柱右端连接，圆柱的左端通过轴承与底框连接，圆柱上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个嵌入框。
优选的，所述的夹持管由两个弧形架组成，两个弧形架的上端通过铰链连接。
优选的，所述的夹持机构包括贴合架、滑动框、复位弹簧和挤压块，滑动框安装在夹持管的内壁上，滑动框内部通过滑动配合的方式与贴合架连接，且滑动框与贴合架之间连有复位弹簧，贴合架的外侧安装有挤压块。
优选的，所述的贴合架由贴合板与连接杆组成，贴合板与连接杆之间通过内置螺栓连接，贴合板的内壁上设有橡胶层。
优选的，所述的连接板的内壁设有螺纹结构，连接板与转动环之间为螺纹配合连接，转动环的内端紧贴在挤压块的倾斜面上。
优选的，所述刻度板的外壁上设有刻度线，刻度板的外端通过内置弹簧与位移框连接。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种PPR管对接热熔连接工艺,本发明采用半机械化夹持相向挤进的方式将两根PPR管对接，对接时较高稳定性以及较强的驱动力提高了对接的顺利程度，对接前通过限定管口的伸出长度来保证对接后的深入长度，减小了后期使用中对接口裂开的可能性；
二、本发明提供的一种PPR管对接热熔连接工艺,本发明所述的挤进单元通过对管身的挤压式夹持，提高了管身的夹紧程度，且通过驱动装置带动夹持后的PPR管稳定对接；
三、本发明提供的一种PPR管对接热熔连接工艺,本发明所述的测量装置通过低速转动位移的方式来调节抵住板的位置，人员只需将管口抵在抵住板上即可得到管口伸出的长度，再通过驱动装置将两个PPR管伸出的管口完全对接，避免了对接长度较短导致的对接口裂开的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对PPR管的连接流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明挤进单元与测量装置之间的第一立体结构示意图(除连接件以外)；
图4是本发明挤进单元与测量装置之间的第二立体结构示意图(除连接件以外)；
图5是本发明测量装置的立体结构示意图(除推动螺栓以外)；
图6是本发明嵌入框、挤进单元与测量装置之间的左视图；
图7是本发明图6的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种PPR管对接热熔连接工艺，其使用了一种夹持挤进装置，该夹持挤进装置包括底框1、驱动装置2、两个嵌入框3、两个挤进单元4和测量装置5，采用上述夹持挤进装置对PPR管进行对接热熔连接时具体工艺如下：
S1、管口清理：将两根待对接的PPR管的管口进行清理；
S2、热熔处理：将S1步骤清理后的管口进行热熔处理；
S3、夹持：将两根热熔后的PPR管分别放入到两个夹持管41中，通过测量装置5对伸出管口的长度定长，再通过转动转动环47使得夹持机构45对管身进行固定夹持，固定时两个PPR管的管口为相向布置；
S4、对接挤进：通过驱动装置2带动两个挤进单元4相向低速运动，从而带动两个PPR管口相互对接挤进，在对接完毕后进行冷却成型；
S5、取出：向右取出连接件42，夹持管41向上提起并向两侧打开，将S4步骤中已对接的PPR管取出，合上夹持管41后重新插入到嵌入框3内；
底框1的内部安装有驱动装置2，驱动装置2的左右两端设有两个嵌入框3，嵌入框3通过滑动配合的方式与底框1连接，嵌入框3的内部嵌入有挤进单元4，挤进单元4的前后两侧对称设有测量装置5。
所述的挤进单元4包括夹持管41、连接件42、两个卡入架43、两个工作槽44、夹持机构45、两个连接板46和转动环47，夹持管41的下端位于嵌入框3内，且夹持管41下端与嵌入框3之间通过连接件42插入连接，夹持管41的前后两端安装有两个卡入架43，卡入架43的设置在夹持管41插入到嵌入框3后起到二次限位的作用，夹持管41的上端内侧开设有两个工作槽44，夹持管41的上端外侧安装有两个连接板46，两个连接板46之间设有转动环47，夹持管41的内部沿其周向均匀设有夹持机构45，具体工作时，将PPR管穿入到夹持管41中，通过转动转动环47使得夹持机构45对PPR管身夹持固定。
所述的测量装置5包括位移框51、刻度板52、抵住板53、推动板55和推动螺栓56，位移框51通过滑动配合的方式与工作槽44连接，位移框51的内部通过滑动配合的方式与刻度板52连接，刻度板52的内侧通过滑动配合的方式与抵住板53连接，位移框51的侧壁上安装有推动板55，推动板55上通过轴承与推动螺栓56的内端连接，推动螺栓56的中部通过螺纹配合的方式与夹持管41的外壁连接，具体工作时，通过转动推动螺栓56从而带动抵住板53左右移动进而确定管口伸出的长度，在PPR管穿入到夹持管41内，将管口抵在抵住板53后才能进行夹持固定，夹持后再将抵住板53向外侧抽拉，在两个管口对接时，左右相向布置的刻度板52会相互接触后反向缩回。
所述的驱动装置2包括电机21和圆柱22，电机21安装在底框1的内部右侧壁上，电机21的输出轴与圆柱22右端连接，圆柱22的左端通过轴承与底框1连接，圆柱22上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个嵌入框3，通过电机21带动圆柱22转动，从而带动两个挤进单元4相向或相反运动。
所述的夹持管41由两个弧形架组成，两个弧形架的上端通过铰链连接，对接后，将夹持管41提起与嵌入框3分离，分离后打开两个弧形架，对接后的PPR管即可从夹持管41的下端取出。
所述的夹持机构45包括贴合架451、滑动框452、复位弹簧453和挤压块454，滑动框452安装在夹持管41的内壁上，滑动框452内部通过滑动配合的方式与贴合架451连接，且滑动框452与贴合架451之间连有复位弹簧453，贴合架451的外侧安装有挤压块454，具体工作时，由于连接板46与转动环47之间为螺纹配合连接，转动转动环47时转动环47可移动并挤压挤压块454，挤压块454受压后带动贴合架451向内侧靠拢，直到贴合在PPR管身表面，从而起到夹持的作用，复位弹簧453起到复位的作用。
所述的贴合架451由贴合板与连接杆组成，贴合板与连接杆之间通过内置螺栓连接，贴合板有损坏时或者规格不适合时可进行更换，贴合板的内壁上设有橡胶层，起到了增阻的作用。
所述的连接板46的内壁设有螺纹结构，连接板46与转动环47之间为螺纹配合连接，转动环47的内端紧贴在挤压块454的倾斜面上。
所述刻度板52的外壁上设有刻度线，人员可根据刻度线来观察刻度板52位移的位置，刻度板52的外端通过内置弹簧与位移框51连接，内置弹簧起到复位的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PPR管对接热熔连接工艺，其使用了一种夹持挤进装置，该夹持挤进装置包括底框(1)、驱动装置(2)、两个嵌入框(3)、两个挤进单元(4)和测量装置(5)，其特征在于：采用上述夹持挤进装置对PPR管进行对接热熔连接时具体工艺如下：
S1、管口清理：将两根待对接的PPR管的管口进行清理；
S2、热熔处理：将S1步骤清理后的管口进行热熔处理；
S3、夹持：将两根热熔后的PPR管分别放入到两个夹持管(41)中，通过测量装置(5)对伸出管口的长度定长，再通过转动转动环(47)使得夹持机构(45)对管身进行固定夹持，固定时两个PPR管的管口为相向布置；
S4、对接挤进：通过驱动装置(2)带动两个挤进单元(4)相向低速运动，从而带动两个PPR管口相互对接挤进，在对接完毕后进行冷却成型；
S5、取出：向右取出连接件(42)，夹持管(41)向上提起并向两侧打开，将S4步骤中已对接的PPR管取出，合上夹持管(41)后重新插入到嵌入框(3)内；
底框(1)的内部安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)的左右两端设有两个嵌入框(3)，嵌入框(3)通过滑动配合的方式与底框(1)连接，嵌入框(3)的内部嵌入有挤进单元(4)，挤进单元(4)的前后两侧对称设有测量装置(5)；
所述的挤进单元(4)包括夹持管(41)、连接件(42)、两个卡入架(43)、两个工作槽(44)、夹持机构(45)、两个连接板(46)和转动环(47)，夹持管(41)的下端位于嵌入框(3)内，且夹持管(41)下端与嵌入框(3)之间通过连接件(42)插入连接，夹持管(41)的前后两端安装有两个卡入架(43)，夹持管(41)的上端内侧开设有两个工作槽(44)，夹持管(41)的上端外侧安装有两个连接板(46)，两个连接板(46)之间设有转动环(47)，夹持管(41)的内部沿其周向均匀设有夹持机构(45)；
所述的测量装置(5)包括位移框(51)、刻度板(52)、抵住板(53)、推动板(55)和推动螺栓(56)，位移框(51)通过滑动配合的方式与工作槽(44)连接，位移框(51)的内部通过滑动配合的方式与刻度板(52)连接，刻度板(52)的内侧通过滑动配合的方式与抵住板(53)连接，位移框(51)的侧壁上安装有推动板(55)，推动板(55)上通过轴承与推动螺栓(56)的内端连接，推动螺栓(56)的中部通过螺纹配合的方式与夹持管(41)的外壁连接。
2.根据权利要求1所述一种PPR管对接热熔连接工艺，其特征在于：所述的驱动装置(2)包括电机(21)和圆柱(22)，电机(21)安装在底框(1)的内部右侧壁上，电机(21)的输出轴与圆柱(22)右端连接，圆柱(22)的左端通过轴承与底框(1)连接，圆柱(22)上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，每段螺纹上设有一个嵌入框(3)。
3.根据权利要求1所述一种PPR管对接热熔连接工艺，其特征在于：所述的夹持管(41)由两个弧形架组成，两个弧形架的上端通过铰链连接。
4.根据权利要求1所述一种PPR管对接热熔连接工艺，其特征在于：所述的夹持机构(45)包括贴合架(451)、滑动框(452)、复位弹簧(453)和挤压块(454)，滑动框(452)安装在夹持管(41)的内壁上，滑动框(452)内部通过滑动配合的方式与贴合架(451)连接，且滑动框(452)与贴合架(451)之间连有复位弹簧(453)，贴合架(451)的外侧安装有挤压块(454)。
5.根据权利要求4所述一种PPR管对接热熔连接工艺，其特征在于：所述的贴合架(451)由贴合板与连接杆组成，贴合板与连接杆之间通过内置螺栓连接，贴合板的内壁上设有橡胶层。
6.根据权利要求4所述一种PPR管对接热熔连接工艺，其特征在于：所述的连接板(46)的内壁设有螺纹结构，连接板(46)与转动环(47)之间为螺纹配合连接，转动环(47)的内端紧贴在挤压块(454)的倾斜面上。
7.根据权利要求1所述一种PPR管对接热熔连接工艺，其特征在于：所述刻度板(52)的外壁上设有刻度线，刻度板(52)的外端通过内置弹簧与位移框(51)连接。
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