CN210467609U - 扩孔装置及电芯入壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扩孔装置及电芯入壳机，包括：底座、驱动机构以及扩孔轴，所述驱动机构设置在所述底座上；所述扩孔轴安装在所述驱动机构的输出端，所述驱动机构能够驱动所述扩孔轴沿其轴向移动和绕其中心轴线转动。本实施例中，驱动机构能够驱动扩孔轴沿其轴向移动和绕其中心轴线转动，扩孔轴沿其轴向移动可伸入电芯孔内对电芯扩孔，扩孔轴绕其中心轴线转动可以使电芯本身更加紧实，通过驱动机构驱动扩孔轴对电芯进行扩孔，相较于人工扩孔，扩孔效率更高，扩孔效果稳定。

Description

扩孔装置及电芯入壳机

技术领域

本实用新型涉及电容电芯技术领域，尤其涉及一种扩孔装置及电芯入壳机。

背景技术

现有技术中的电容电芯在生产过程中需要对电芯内孔进行扩孔，通常是员工手拿扩孔针插入到电芯内孔扩孔，操作效率低，影响了生产产能；另外，由于不同员工的扩孔技术不同，手工扩孔效果参差不齐，扩孔较差的电芯会影响后续焊针的插入。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种扩孔装置及电芯入壳机，能够自动对电容扩孔，扩孔效率高。

根据本实用新型的第一方面，提供扩孔装置，包括：

底座；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述底座上；以及

扩孔轴，所述扩孔轴安装在所述驱动机构的输出端，所述驱动机构能够驱动所述扩孔轴沿其轴向移动和绕其中心轴线转动。

所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述底座上，所述第二驱动组件滑动安装在所述底座上，所述第一驱动组件能够驱动所述第二驱动组件相对所述底座沿所述扩孔轴的轴向滑动，所述第二驱动组件的输出端与所述扩孔轴传动连接并能够使所述扩孔轴沿其中心轴线转动。

所述第一驱动组件包括第一驱动马达、丝杆以及能够与所述丝杆螺纹配合的滑块，所述第一驱动马达固定设置在所述底座上，所述第一驱动马达的输出轴与所述丝杆传动连接，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述第二驱动组件与所述滑块固定连接。

所述第二驱动组件包括滑动座以及第二驱动马达，所述第二驱动马达固定设置在所述滑动座上，所述第二驱动马达的输出轴与所述扩孔轴传动连接，所述底座沿所述扩孔轴轴向设置有滑轨，所述滑动座滑动安装在所述滑轨上，所述滑动座与所述滑块固定连接。

还包括加热组件，所述加热组件能够加热所述扩孔轴。

所述加热组件包括发热圈，所述发热圈套设在所述扩孔轴上。

所述扩孔轴上开设有气体通道以及与所述气体通道连通的进气通孔和出气通孔，所述发热圈位于所述进气通孔和所述出气通孔之间，所述出气通孔位于所述扩孔轴上靠近电芯的一端。

还包括第一位置检测组件，所述第一位置检测组件用于检测所述扩孔轴沿其中心轴线转动的角度。

还包括第二位置检测组件，所述第二位置检测组件用于检测所述扩孔轴沿其轴向移动的距离。

根据本实用新型的第二方面，提供电芯入壳机，包括如上实施例中任一所述的扩孔装置。

实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：

本实施例中，驱动机构能够驱动扩孔轴沿其轴向移动和绕其中心轴线转动，扩孔轴沿其轴向移动可伸入电芯孔内对电芯扩孔，扩孔轴绕其中心轴线转动可以使电芯本身更加紧实，通过驱动机构驱动扩孔轴对电芯进行扩孔，相较于人工扩孔，扩孔效率更高，扩孔效果稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中的扩孔装置的部分结构示意图；

图2为一个实施例中的扩孔装置的切割结构示意图；

图3为图2中的A处的局部放大图；

图4为图2中的B处的局部放大图；

图中：100、底座；101、连接通孔；102、进气管；110、滑轨；211、第一驱动马达；212、丝杆；213、滑块；214、第一联轴器；215、固定块；221、滑动座；222、第二驱动马达；223、第二联轴器；300、扩孔轴；310、第一轴杆；311、气流通道；312、出气通孔；320、第二轴杆；321、连接通道；322、进气通孔；330、轴套筒；400、加热组件；500、第一位置检测组件；600、第二位置检测组件；700、温度检测组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施例的限制。

参照图1，本实施例中的扩孔装置，包括底座100、驱动机构以及扩孔轴300，驱动机构安装在底座100上，驱动机构能够驱动扩孔轴300沿其轴向移动，驱动机构还能够驱动扩孔轴300绕其中心轴线转动，扩孔轴300沿其轴向移动可伸入电芯孔内对电芯扩孔，扩孔轴300绕其中心轴线转动可以使电芯本身更加紧实，通过驱动机构驱动扩孔轴300对电芯进行扩孔，相较于人工扩孔，扩孔效率更高，扩孔效果稳定。

参照图1、图2，本实施例中的驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件固定安装在底座100上，优选地，第一驱动组件包括第一驱动马达211、丝杆212、第一联轴器214，以及滑块213，丝杆212与第一驱动马达211的输出轴传动连接，进一步优选地，第一驱动组件还包括固定块215，固定块215安装在底座100上，固定块215上开设有螺纹孔，丝杆212穿设在螺纹孔内，由于丝杆212较长，受力过大时容易损坏，通过固定块215能够支撑丝杆212，以使丝杆212能够承受更大的重力，具体地，丝杆212与第一驱动马达211的输出轴通过第一联轴器214连接，滑块213上开设有与丝杆212相互配合的螺纹孔，滑块213螺纹连接在丝杆212上，第二驱动组件与滑块213固定连接，其中，丝杆212的轴向与扩孔轴300的轴向方向相同，通过本实施例中的第一驱动组件能够驱动第二驱动组件沿扩孔轴300的轴向移动。

在另外一些实施例中，第一驱动组件包括驱动气缸，驱动气缸固定在底座100上，第二驱动组件安装在驱动气缸的气缸轴上，通过驱动气缸驱动第二驱动组件沿扩孔轴300的轴向移动。

参照图1、图2，本实施例中的第二驱动组件包括第二驱动马达222和滑动座221，第二驱动马达222安装在滑动座221上，滑动座221滑动安装在底座100上，具体地，底座100上设置有滑轨110，滑轨110的方向与扩孔轴300的轴向相同，滑动座221滑动安装在滑轨110上，滑动座221与滑块213固定连接，通过第一驱动马达211驱动滑块213沿扩孔轴300轴向移动，进而带动第二驱动马达222沿扩孔轴300的轴向移动，扩孔轴300传动安装在第二驱动马达222的输出轴上，优选地，第二驱动马达222的输出轴与扩孔轴300通过第二联轴器223连接，通过第二驱动马达222，能够带动扩孔轴300转动，进一步使电芯的孔紧实，方便之后的焊接作业。

在另外一些实施例中，第二驱动组件包括驱动气缸和齿轮齿条机构，驱动气缸的输出轴与齿条固定连接，齿条与齿轮传统连接，通过驱动气缸驱动齿条沿其长度方向移动，进而带动与其配合的齿轮转动，齿轮与扩孔轴300传动连接，通过齿轮的转动，进而带动扩孔轴300的转动，以达到紧实电芯的目的。

参照图1、图2，本实施例中，还包括第一位置检测组件500以及第二位置检测组件600，第一位置检测组件500用于检测扩孔轴300沿其中心线的转动角度，具体地，第一位置检测组件500包括角度位移传感器，角度位移传感器优选安装在底座100上，第二位置检测组件600用于检测扩孔轴300沿其轴向移动的距离，第二位置检测组件600包括位移传感器，位移传感器优选安装在底座100上，通过第一位置检测组件500与第二位置检测组件600能够实时检测并控制扩孔轴300的位移精度，能够更精确的检测扩孔轴300移动至固定为位置，转动固定的角度，使扩孔更加稳定高效。

参照图2，本实施例中，还包括加热组件400，加热组件400包括发热圈，发热圈套设在扩孔轴300上，通过发热圈能够对扩孔轴300加热，使用加热后的扩孔轴300对电芯进行扩孔作业，能够使电芯更加的紧实牢固，扩孔后的电芯不易发生回弹。

参照图2，本实施例中，优选地，扩孔轴300开设有气流通道311以及与气流通道311连通的进气通孔(图2未示出)和出气通孔(图2未示出)，优选地，发热圈位于进气通孔与出气通孔之间，出气通孔位于扩孔轴300上靠近电芯的一端上，通过出气通孔对电芯进行吹气，优选地，扩孔轴300在对电芯扩孔作业时，出气通孔在电芯孔内，进气通孔用于与外界的充气装置连通，由于发热圈在进气通孔与出气通孔之间，气体自进气通孔进入后通过发热圈，发热圈对气体加热，之后经过出气通孔吹向电芯，能够更进一步增强紧实电芯的作用。

参照图2-图4，本实施例中，扩孔轴300包括第一轴杆310与第二轴杆320，第二轴杆320的一端具有安装孔，第一轴杆310的一端安装在安装孔内，气流通道311沿第一轴杆310的轴向开设在第一轴杆310上，出气通孔312开设在第一轴杆310上作用电芯上的一端上，出气通孔312优选具有多个，环绕扩孔轴300周向均匀分布，进一步优选地，沿扩孔轴300轴向，具有多排出气通孔312，进而使气体更均匀的作用在电芯上，进气通孔322开设在第二轴杆320上，进气通孔322与气流通道311的进气口连通。

参照图2、图3，本实施例中还包括轴套筒330，底座100具有一个供扩孔轴300穿过的轴孔，扩孔轴300穿设在轴孔内，轴套筒330套设在扩孔轴300上，轴套筒330与底座100上轴孔和扩孔轴300共同形成一个密闭的连接通道321，开设在第二轴杆320上的进气通孔322位于连接通道321内，连接通道321与进气通孔322连通，优选地，底座100上开设有与连接通道321连通的连接通孔101，连接通孔101可与配套的进气管102连接，进而通过进气管102与外界的充气装置连接，优选地，连接通孔101与出气通孔312分别在加热组件400的两侧，连接通孔101位于远离电芯的一侧，自连接通孔101进入连接通道321的气体能够被发热圈最大效率的加热，本实施例中的结构，既可以达到保护扩孔轴300的目的，又可以完成对进入气流通道311的气体的加热，结构合理，扩孔效果佳。

参照图2，本实施例中，还包括温度检测组件700，具体地，温度检测组件700为热电偶，热电偶设置在扩孔轴300的轴套上，热电偶的工作端设置在连接通道321内，以感应连接通道321内的气体的温度，具体地，热电偶位于靠近出气通孔312的一端，优选地，热电偶用于检测通过发热圈加热后的气体的温度，通过对温度的检测，控制气体对电芯作用的最佳温度，以达到紧实电芯的最佳效果。另外，本实施例中的温度检测组件700也能检测扩孔轴300的温度值，通过控制扩孔轴300的温度以使扩孔轴300达到最佳的扩孔温度，进而达到对电芯最佳的扩孔效果。

本实施例中还提供一种电芯入壳机，包括如上任一实施例中的扩孔装置，通过扩孔装置对电芯进行扩孔，相较于人工扩孔，扩孔效率更高，扩孔效果稳定。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.扩孔装置，其特征在于，包括：

底座；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述底座上；以及

扩孔轴，所述扩孔轴安装在所述驱动机构的输出端，所述驱动机构能够驱动所述扩孔轴沿其轴向移动和绕其中心轴线转动。

2.根据权利要求1所述的扩孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述底座上，所述第二驱动组件滑动安装在所述底座上，所述第一驱动组件能够驱动所述第二驱动组件相对所述底座沿所述扩孔轴的轴向滑动，所述第二驱动组件的输出端与所述扩孔轴传动连接并能够使所述扩孔轴沿其中心轴线转动。

3.根据权利要求2所述的扩孔装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动马达、丝杆以及能够与所述丝杆螺纹配合的滑块，所述第一驱动马达固定设置在所述底座上，所述第一驱动马达的输出轴与所述丝杆传动连接，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述第二驱动组件与所述滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的扩孔装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括滑动座以及第二驱动马达，所述第二驱动马达固定设置在所述滑动座上，所述第二驱动马达的输出轴与所述扩孔轴传动连接，所述底座沿所述扩孔轴轴向设置有滑轨，所述滑动座滑动安装在所述滑轨上，所述滑动座与所述滑块固定连接。

5.根据权利要求1所述的扩孔装置，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件能够加热所述扩孔轴。

6.根据权利要求5所述的扩孔装置，其特征在于，所述加热组件包括发热圈，所述发热圈套设在所述扩孔轴上。

7.根据权利要求6所述的扩孔装置，其特征在于，所述扩孔轴上开设有气体通道以及与所述气体通道连通的进气通孔和出气通孔，所述发热圈位于所述进气通孔和所述出气通孔之间，所述出气通孔位于所述扩孔轴上靠近电芯的一端。

8.根据权利要求1所述的扩孔装置，其特征在于，还包括第一位置检测组件，所述第一位置检测组件用于检测所述扩孔轴沿其中心轴线转动的角度。

9.根据权利要求1所述的扩孔装置，其特征在于，还包括第二位置检测组件，所述第二位置检测组件用于检测所述扩孔轴沿其轴向移动的距离。

10.电芯入壳机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一所述的扩孔装置。

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