CN209157662U - 一种游标卡尺钻孔专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种游标卡尺钻孔专用机床，属于机械技术领域。它解决了现有游标尺钻孔效率低的问题。本游标卡尺钻孔专用机床包括机床主体和防护壳体，机床主体上设置有旋转圆台、旋转电机和操作面板，旋转圆台上安装有若干个定位工装，旋转圆台上还设置有限位组件，机床主体上设置有竖直倒角装置一、横向倒角装置一、竖直穿孔装置一、横向穿孔装置一，竖直倒角装置二、攻丝装置一、竖直穿孔装置二、横向倒角装置二、竖直倒角装置三、横向穿孔装置二、竖直穿孔装置三、攻丝装置二、竖直倒角装置四、横向倒角装置三、竖直穿孔装置四、横向穿孔装置三、竖直倒角装置五、攻丝装置三和竖直穿孔装置五。本实用新型具有钻孔效率高的优点。

Description

一种游标卡尺钻孔专用机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种游标卡尺钻孔专用机床。

背景技术

游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm，游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

传统的游标卡尺由主标尺和游标尺组成，当测量工件时，滑动游标尺，夹紧工件后，记下读数，随着科技的发达，现有的游标卡尺大部分为数显游标卡尺，数显游标卡尺的游标尺上装有表盘，当夹紧工件时，表盘自动显示读数，比传统的游标卡尺更精确方便，而数显游标卡尺上表盘与游标尺之间为螺栓固连，因此需要在游标尺上进行钻孔，传统的钻孔技术需要先准确的划线，标尺寸，然后进行打样冲眼，并将工件放置装夹板，最后使用钻孔机进行钻孔，钻出如图3中游标尺的孔A孔、B孔、C孔、孔D、孔F、孔E、孔G和孔H，这样的操作步骤繁琐，太费人力，不仅加工精度低，而且工作效率也不高，并且由于游标尺的体积比较小，而且其安装孔开在游标尺的正面及侧面，因此导致其加工非常困难，精度无法保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种方便，效率高的游标卡尺钻孔专用机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种游标卡尺钻孔专用机床，包括机床主体和防护壳体，其特征在于，所述的机床主体上设置有旋转圆台、控制旋转圆台旋转的旋转电机和控制电机工作的操作面板，所述的旋转圆台的外缘上安装有若干个沿周向间隔分布且用于放置游标尺的定位工装，所述旋转圆台位于若干个定位工装处均设置有用于固定游标尺位置的限位组件，所述机床主体位于旋转圆台处设置有沿旋转圆台转动的方向依次间隔设置有用于加工游标尺且通过控制面板控制工作的竖直倒角装置一、横向倒角装置一、竖直穿孔装置一、横向穿孔装置一，竖直倒角装置二、攻丝装置一、竖直穿孔装置二、横向倒角装置二、竖直倒角装置三、横向穿孔装置二、竖直穿孔装置三、攻丝装置二、竖直倒角装置四、横向倒角装置三、竖直穿孔装置四、横向穿孔装置三、竖直倒角装置五、攻丝装置三和竖直穿孔装置五。

在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的定位工装的数量为十二个。

在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的限位组件包括与定位工装相固连的限位条和在定位工装上轴向移动的移动条，且限位条的侧壁上开设有三个通孔。

在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的定位工装的前端面通过焊接与限位条相固连相固连，所述的定位工装的后端面位于移动条处开设有便于移动条移动且防止移动条弯曲的移动槽，且移动槽与移动条之间安装有缓冲弹簧。

在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的旋转圆台的内缘上安装有若干个沿周向间隔分布且与移动条相配合的推杆组件，且推杆组件的数量与移动条的数量相同。

在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的推杆组件均由固定座、与固定座铰接的拉杆和与拉杆铰接的顶杆组成，且固定座通过螺钉与旋转圆台相固连，所述的顶杆中心均与相对应移动条中心的连线为直线，当拉杆向下拉时，顶杆带动移动条移动至游标尺处，通过限位条和移动条将游标尺紧固在定位工装上，当拉杆向上回拉时，顶杆后退的同时位于移动槽内的缓冲弹簧带动移动条回位。

在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的竖直倒角装置一、竖直倒角装置二、竖直倒角装置三、竖直倒角装置四、竖直倒角装置五、横向倒角装置一、横向倒角装置二和横向倒角装置三均由支撑柱、设置在支撑柱上的传动机构和与传动机构相固连的倒角刀具组成，且倒角刀具的直径为3mm。

在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的横向倒角装置一、横向倒角装置二和横向倒角装置三中设置在传动机构上的倒角刀具均为三个。

在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的竖直穿孔装置一、竖直穿孔装置二、竖直穿孔装置三、竖直穿孔装置四、竖直穿孔装置五、横向穿孔装置一、横向穿孔装置二、横向穿孔装置三均由支撑柱、设置在支撑柱上的传动机构和与传动机构相固连的穿孔刀具组成，且穿孔刀具的直径为2.2mm。

在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的攻丝装置一、攻丝装置二和攻丝装置三均由支撑柱、设置在支撑柱上的传动机构和与传动机构相固连的攻丝刀具组成，且攻丝刀具的直径为2.5mm。

在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的传动机构均由传动主体、传动电机和动力头组成。

在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的机床主体位于旋转圆台的外圆周边处上设置有若干个冷凝管，且冷凝管的数量不少于定位工装，所述的机床上还设置有与冷凝管相连通的总管，且总管与冷凝管的连接处设置有控制开关。

作为另一种情况，在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，所述的机床主体位于旋转圆台处设置有沿旋转圆台转动的方向依次间隔设置有用于加工游标尺且通过操作面板控制工作的竖直倒角装置一、横向倒角装置一、竖直倒角装置二、横向穿孔装置一，竖直倒角装置三、攻丝装置一、竖直倒角装置四、横向倒角装置二、竖直倒角装置五、横向穿孔装置二、竖直穿孔装置一、攻丝装置二、竖直穿孔装置二、横向倒角装置三、竖直穿孔装置三、横向穿孔装置三、竖直穿孔装置四、攻丝装置三和竖直穿孔装置五。

与现有技术相比，本游标卡尺钻孔专用机床在旋转圆台的外缘上安装有若干个定位工装，旋转圆台上还设置有限位组件，机床主体位于旋转圆台处设置有沿旋转圆台转动的方向依次间隔设置且用于加工游标尺且通过控制面板控制工作的竖直倒角装置一、横向倒角装置一、竖直穿孔装置一、横向穿孔装置一，竖直倒角装置二、攻丝装置一、竖直穿孔装置二、横向倒角装置二、竖直倒角装置三、横向穿孔装置二、竖直穿孔装置三、攻丝装置二、竖直倒角装置四、横向倒角装置三、竖直穿孔装置四、横向穿孔装置三、竖直倒角装置五、攻丝装置三和竖直穿孔装置五。通过上述设置使机器能代替人工对游标尺的钻孔，提高了钻孔的工作效率，同时提高钻孔的加工精度。

附图说明

图1是本游标卡尺钻孔专用机床中的俯视结构示意图。

图2是本游标卡尺钻孔专用机床中的部分结构的主视图。

图3是游标卡尺钻孔专用机床中需要加工游标尺的结构示意图。

图4是本游标卡尺钻孔专用机床中图1圆圈J的放大图。

图中，1、机床主体；2、防护壳体；3、旋转圆台；4、旋转电机；5、操作面板；6、定位工装；7、限位组件；8、竖直倒角装置一；9、横向倒角装置一；10、竖直穿孔装置一；11、横向穿孔装置一；12、竖直倒角装置二；13、攻丝装置一；14、竖直穿孔装置二；15、横向倒角装置二；16、竖直倒角装置三；17、横向穿孔装置二；18、竖直穿孔装置三；19、攻丝装置二；20、竖直倒角装置四；21、横向倒角装置三；22、竖直穿孔装置四；23、横向穿孔装置三；24、竖直倒角装置五；25、攻丝装置三；26、竖直穿孔装置五；27、限位条；28、移动条；29、推杆组件；30、固定座；31、拉杆；32、顶杆；33、支撑柱；34、传动机构；35、传动主体；36、传动电机；37、动力头；38、冷凝管；39、总管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图4所示，本游标卡尺钻孔专用机床包括机床主体1和防护壳体2，机床主体1上设置有旋转圆台3、控制旋转圆台3旋转的旋转电机4和控制电机工作的操作面板5，旋转圆台3的外缘上安装有若干个沿周向间隔分布且用于放置游标尺的定位工装6，旋转圆台3位于若干个定位工装6处均设置有用于固定游标尺位置的限位组件7，机床主体1位于旋转圆台3处设置有沿旋转圆台3转动的方向依次间隔设置有用于加工游标尺且通过控制面板控制工作的竖直倒角装置一8、横向倒角装置一9、竖直穿孔装置一10、横向穿孔装置一11，竖直倒角装置二12、攻丝装置一13、竖直穿孔装置二14、横向倒角装置二15、竖直倒角装置三16、横向穿孔装置二17、竖直穿孔装置三18、攻丝装置二19、竖直倒角装置四20、横向倒角装置三21、竖直穿孔装置四22、横向穿孔装置三23、竖直倒角装置五24、攻丝装置三25和竖直穿孔装置五26,且上述装置均通过电线与控制面板5相联接。

本游标卡尺钻孔专用机床的工作原理：将游标尺放入十二个定位工装6固定上，在按下控制面板的启动按钮，旋转电机4控制旋转圆台3将位于定位工装6上的游标尺移动至竖直倒角装置一8处进行A孔的加工，在完成A孔加工后，将游标尺移动至横向穿孔倒角装置一处进行F孔的加工，在完成F孔加工后，将游标尺移动至竖直穿孔装置一10进行A孔的加工，在完成A孔加工后，将游标尺移动至横向穿孔装置一11进行F孔的加工，在完成F孔加工后，将游标尺移动至竖直倒角装置二12进行B孔的加工，在完成B孔加工后，将游标尺移动至攻丝装置一13进行F孔的加工，在完成F孔加工后，将游标尺移动至竖直穿孔装置二14进行B孔的加工，在完成B孔加工后，将游标尺移动至横向倒角装置二15进行G孔的加工，在完成G孔加工后，将游标尺移动至竖直倒角装置三16进行C孔的加工，在完成C 孔加工后，将游标尺移动至横向穿孔装置二17进行G孔的加工，在完成G孔加工后，将游标尺移动至竖直穿孔装置三18进行C孔的加工，在完成C孔加工后，将游标尺移动至攻丝装置二19进行G孔的加工，在完成G孔加工后，将游标尺移动至竖直倒角装置四20进行D孔的加工，在完成D孔加工后，将游标尺移动至横向倒角装置三21进行H孔的加工，在完成H孔加工后，将游标尺移动至竖直穿孔装置四22进行D孔的加工，在完成D孔加工后，将游标尺移动至横向穿孔装置三23进行H孔的加工，在完成H孔加工后，将游标尺移动至竖直倒角装置五24进行E孔的加工，在完成E孔加工后，将游标尺移动至攻丝装置三25进行H孔的加工，在玩成H孔加工后，将游标尺移动至竖直穿孔装置五26进行E孔的加工，在完成E孔加工后，游标尺回到原位进行更换加工，在完成A孔加工后，将游标尺移动至横向穿孔倒角装置一的同时，下一个游标尺移动至竖直倒角装置一8处进行A孔的加工，重复上一个步骤进行加工。

作为优选结构，竖直倒角装置一8、竖直倒角装置二12、竖直倒角装置三16、竖直倒角装置四20、竖直倒角装置五24、横向倒角装置一9、横向倒角装置二15和横向倒角装置三21均由支撑柱33、设置在支撑柱33上的传动机构34和与传动机构34相固连的倒角刀具组成，且倒角刀具的直径为3mm。横向倒角装置一9、横向倒角装置二15和横向倒角装置三21中设置在传动机构34上的倒角刀具均为三个。竖直穿孔装置一10、竖直穿孔装置二14、竖直穿孔装置三18、竖直穿孔装置四22、竖直穿孔装置五26、横向穿孔装置一11、横向穿孔装置二17、横向穿孔装置三23均由支撑柱33、设置在支撑柱33上的传动机构34和与传动机构34相固连的穿孔刀具组成，且穿孔刀具的直径为2.2mm。攻丝装置一13、攻丝装置二19和攻丝装置三25均由支撑柱33、设置在支撑柱33上的传动机构34和与传动机构34相固连的攻丝刀具组成，且攻丝刀具的直径为2.5mm。传动机构34均由传动主体35、传动电机36和动力头37组成，所述的倒角刀具、穿孔刀具、攻丝刀具分别设置于所述相对应动力头37的一端面。

进一步细说，为了跟换游标尺的时间更加充分，定位工装6的数量为十二个。

进一步细说，为了进一步固定游标尺的位置，同时方便游标尺加工，限位组件7包括与定位工装6相固连的限位条27和在定位工装6上轴向移动的移动条28，限位条27的侧壁上开设有三个通孔，三个通孔位于游标尺加工部位处。定位工装6的前端面通过焊接与限位条27相固连相固连，所述的定位工装6的后端面位于移动条28处开设有便于移动条28移动且防止移动条28弯曲的移动槽，且移动槽与移动条28之间安装有缓冲弹簧。旋转圆台3的内缘上安装有若干个沿周向间隔分布且与移动条28相配合的推杆组件29，且推杆组件29的数量与移动条28的数量相同。

进一步细说，为了提高游标尺的跟换效率和固定效率，推杆组件29均由固定座30、与固定座30铰接的拉杆31和与拉杆31铰接的顶杆32组成，且固定座30通过螺钉与旋转圆台3相固连，顶杆32中心均与相对应移动条28中心的连线为直线，当拉杆31向下拉时，顶杆32带动移动条28移动至游标尺处，通过限位条27和移动条28将游标尺紧固在定位工装6上，当拉杆31向上回拉时，顶杆32后退的同时位于移动槽内的缓冲弹簧带动移动条28回位。

进一步细说，为了方便清理加工时产生的残渣和降低加工时产生的温度，机床主体1位于旋转圆台3的外圆周边处上设置有若干个冷凝管38，且冷凝管38的数量不少于定位工装6，所述的机床上还设置有与冷凝管38相连通的总管39，且总管39与冷凝管38的连接处设置有控制开关。

作为另一种情况，在上述的一种游标卡尺钻孔专用机床中，机床主体1位于旋转圆台3处设置有沿旋转圆台3转动的方向依次间隔设置有用于加工游标尺且通过操作面板5控制工作的竖直倒角装置一8、横向倒角装置一9、竖直倒角装置二12、横向穿孔装置一11，竖直倒角装置三16、攻丝装置一13、竖直倒角装置四20、横向倒角装置二15、竖直倒角装置五24、横向穿孔装置二17、竖直穿孔装置一10、攻丝装置二19、竖直穿孔装置二14、横向倒角装置三21、竖直穿孔装置三18、横向穿孔装置三23、竖直穿孔装置四22、攻丝装置三25和竖直穿孔装置五26。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种游标卡尺钻孔专用机床，包括机床主体（1）和防护壳体（2），其特征在于，所述的机床主体（1）上设置有旋转圆台（3）、控制旋转圆台（3）旋转的旋转电机（4）和控制电机工作的操作面板（5），所述的旋转圆台（3）的外缘上安装有若干个沿周向间隔分布且用于放置游标尺的定位工装（6），所述旋转圆台（3）位于若干个定位工装（6）处均设置有用于固定游标尺位置的限位组件（7），所述机床主体（1）位于旋转圆台（3）处设置有沿旋转圆台（3）转动的方向依次间隔设置有用于加工游标尺且通过控制面板控制工作的竖直倒角装置一（8）、横向倒角装置一（9）、竖直穿孔装置一（10）、横向穿孔装置一（11），竖直倒角装置二（12）、攻丝装置一（13）、竖直穿孔装置二（14）、横向倒角装置二（15）、竖直倒角装置三（16）、横向穿孔装置二（17）、竖直穿孔装置三（18）、攻丝装置二（19）、竖直倒角装置四（20）、横向倒角装置三（21）、竖直穿孔装置四（22）、横向穿孔装置三（23）、竖直倒角装置五（24）、攻丝装置三（25）和竖直穿孔装置五（26）。

2.根据权利要求1所述的一种游标卡尺钻孔专用机床，其特征在于，所述的定位工装（6）的数量为十二个。

3.根据权利要求1所述的一种游标卡尺钻孔专用机床，其特征在于，所述的限位组件（7）包括与定位工装（6）相固连的限位条（27）和在定位工装（6）上轴向移动的移动条（28），且限位条（27）的侧壁上开设有三个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种游标卡尺钻孔专用机床，其特征在于，所述的定位工装（6）的前端面通过焊接与限位条（27）相固连相固连，所述的定位工装（6）的后端面位于移动条（28）处开设有便于移动条（28）移动且防止移动条（28）弯曲的移动槽，且移动槽与移动条（28）之间安装有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种游标卡尺钻孔专用机床，其特征在于，所述的旋转圆台（3）的内缘上安装有若干个沿周向间隔分布且与移动条（28）相配合的推杆组件（29），且推杆组件（29）的数量与移动条（28）的数量相同。

6.根据权利要求5所述的一种游标卡尺钻孔专用机床，其特征在于，所述的推杆组件（29）均由固定座（30）、与固定座（30）铰接的拉杆（31）和与拉杆（31）铰接的顶杆（32）组成，且固定座（30）通过螺钉与旋转圆台（3）相固连，所述的顶杆（32）中心均与相对应移动条（28）中心的连线为直线，当拉杆（31）向下拉时，顶杆（32）带动移动条（28）移动至游标尺处，通过限位条（27）和移动条（28）将游标尺紧固在定位工装（6）上，当拉杆（31）向上回拉时，顶杆（32）后退的同时位于移动槽内的缓冲弹簧带动移动条（28）回位。

7.根据权利要求1所述的一种游标卡尺钻孔专用机床，其特征在于，所述的竖直倒角装置一（8）、竖直倒角装置二（12）、竖直倒角装置三（16）、竖直倒角装置四（20）、竖直倒角装置五（24）、横向倒角装置一（9）、横向倒角装置二（15）和横向倒角装置三（21）均由支撑柱（33）、设置在支撑柱（33）上的传动机构（34）和与传动机构（34）相固连的倒角刀具组成，且倒角刀具的直径为3mm，所述的竖直穿孔装置一（10）、竖直穿孔装置二（14）、竖直穿孔装置三（18）、竖直穿孔装置四（22）、竖直穿孔装置五（26）、横向穿孔装置一（11）、横向穿孔装置二（17）、横向穿孔装置三（23）均由支撑柱（33）、设置在支撑柱（33）上的传动机构（34）和与传动机构（34）相固连的穿孔刀具组成，且穿孔刀具的直径为2.2mm，所述的攻丝装置一（13）、攻丝装置二（19）和攻丝装置三（25）均由支撑柱（33）、设置在支撑柱（33）上的传动机构（34）和与传动机构（34）相固连的攻丝刀具组成，且攻丝刀具的直径为2.5mm，所述的横向倒角装置一（9）、横向倒角装置二（15）和横向倒角装置三（21）中设置在传动机构（34）上的倒角刀具均为三个。

8.根据权利要求7所述的一种游标卡尺钻孔专用机床，其特征在于，所述的传动机构（34）均由传动主体（35）、传动电机（36）和动力头（37）组成。

9.根据权利要求1所述的一种游标卡尺钻孔专用机床，其特征在于，所述的机床主体（1）位于旋转圆台（3）的外圆周边处上设置有若干个冷凝管（38），且冷凝管（38）的数量不少于定位工装（6），所述的机床上还设置有与冷凝管（38）相连通的总管（39），且总管（39）与冷凝管（38）的连接处设置有控制开关。

10.根据权利要求1所述的一种游标卡尺钻孔专用机床，其特征在于，所述的机床主体（1）位于旋转圆台（3）处设置有沿旋转圆台（3）转动的方向依次间隔设置有用于加工游标尺且通过操作面板（5）控制工作的竖直倒角装置一（8）、横向倒角装置一（9）、竖直倒角装置二（12）、横向穿孔装置一（11），竖直倒角装置三（16）、攻丝装置一（13）、竖直倒角装置四（20）、横向倒角装置二（15）、竖直倒角装置五（24）、横向穿孔装置二（17）、竖直穿孔装置一（10）、攻丝装置二（19）、竖直穿孔装置二（14）、横向倒角装置三（21）、竖直穿孔装置三（18）、横向穿孔装置三（23）、竖直穿孔装置四（22）、攻丝装置三（25）和竖直穿孔装置五（26）。