CN214518962U - 圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装，包括底座、铣槽机构、钻孔机构、除尘机构，底座上端设置有环形的电磁轨，电磁轨上端设置有多组分别安装铣槽机构、钻孔机构、除尘机构的电磁块，底座外侧安装有安装架，安装架下端安装有框架，框架一侧设置有开口，框架内腔的上下端均转动设置有夹具框，且框架下端设有旋转液压缸，旋转液压缸动力端固定连接下端的夹具框，夹具框内转动设有螺杆、限位杆。本实用新型对于现有的生产铣槽、钻孔以及除尘的结构进行整合安装配合电磁轨驱动调整位置，利用夹具对工件夹取配合转动以及调整机构对其进行转动调整以及位置调整，节约人力和时间的同时提升了整体的生产效率。

Description

圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及零件生产相关领域，具体为圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装。

背景技术

我国是科技大国，同样我国也是制造业大国，特别是近些年对于零部件的加工制造以及在机床方面的应用发展尤为突出。众所周知，车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

现有的零部件在生产加工过程中，需要对其进行夹取固定，随后再经过分度、钻孔、铣槽等加工工位，且都需要人力在不同的机器上操作才能完成，从而浪费不必要的人力、时间，影响整体的生产效率。因此，为了满足上述使用需求，本实用新型设计了圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装尽最大可能解决上述背景技术中提出的现有的零部件在生产加工过程中，需要对其进行夹取固定，随后再经过分度、钻孔、铣槽等加工工位，且都需要人力在不同的机器上操作才能完成，从而浪费不必要的人力、时间，影响整体的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装，包括底座、铣槽机构、钻孔机构、除尘机构，所述底座上端设置有环形的电磁轨，所述电磁轨上端设置有多组分别安装铣槽机构、钻孔机构、除尘机构的电磁块，所述底座外侧安装有安装架，所述安装架下端安装有框架，所述框架一侧设置有开口，所述框架内腔的上下端均转动设置有夹具框，且框架下端设有旋转液压缸，所述旋转液压缸动力端固定连接下端的夹具框，所述夹具框内转动设有螺杆、限位杆，所述螺杆、限位杆外侧活动套设有两组对称设置的滑块，且滑块下端固定连接有弧形的固定夹板。

优选的，所述底座外侧设置有开关和电磁控制器组成的开关组，且电磁控制器控制电磁块在电磁轨上滑动。

优选的，所述除尘机构由抽风机、管道以及收集箱组成，收集箱固定连接电磁块，抽风机设置于收集箱外侧，且抽风机出风口通过管道对接收集箱。

优选的，所述安装架上端固定连接有顶板，所述顶板上端固定设置有电机，所述顶板下端设置有固定连接电机动力端的活动板，所述活动板下端固定连接框架。

优选的，所述螺杆内对称设有方向相反的两组螺纹，且螺杆通过外侧方向相反的螺纹分别螺纹连接两组滑块。

优选的，所述螺杆的一端活动贯穿夹具框后固定套设有棘轮盘，所述夹具框外侧设置有对接配合棘轮盘的棘爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型将现有的生产过程中的铣槽、钻孔以及除尘的结构整合安装于工装底座上，利用电磁结构驱动上述机构的位置调整方便作业，其中通过现有的可调整的夹具对圆柱体工件进行夹取固定，配合旋转液压缸在作业过程中对其进行旋转调整角度，此外电机驱动活动板可对安装夹具框的框架进行摆动调整角度以方便其对接铣槽、钻孔、除尘机构，方便生产的进行。综上，本实用新型整体结构设置合理，对于现有的生产铣槽、钻孔以及除尘的结构进行整合安装配合电磁轨驱动调整位置，利用夹具对工件夹取配合转动以及调整机构对其进行转动调整以及位置调整，方便作业的进行，无需人力对工件进行来回转移至多个机器上作业，节约人力和时间的同时提升了整体的生产效率，实用效果更佳，值得现有市场对其作推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视视角示意图。

图2为本实用新型侧视视角示意图。

图3为本实用新型图2中夹具框结构俯视视角示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-开关组，2-电磁轨，3-电磁块，4-铣槽机构，5-钻孔机构，6-除尘机构，7-安装架，701-顶板，702-电机，703-活动板，8-框架，9-夹具框，10-旋转液压缸，11-螺杆，1101-棘轮盘，1102-棘爪，12-限位杆，13-滑块，14-固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装，包括底座1、铣槽机构4、钻孔机构5、除尘机构6，底座1上端设置有环形的电磁轨2，电磁轨2上端设置有多组分别安装铣槽机构4、钻孔机构5、除尘机构6的电磁块3，底座1外侧安装有安装架7，安装架7下端安装有框架8，框架8一侧设置有开口，框架8内腔的上下端均转动设置有夹具框9，且框架8下端设有旋转液压缸10，旋转液压缸10动力端固定连接下端的夹具框9，夹具框9内转动设有螺杆11、限位杆12，螺杆11、限位杆12外侧活动套设有两组对称设置的滑块13，且滑块13下端固定连接有弧形的固定夹板14。

更进一步的，底座1外侧设置有开关和电磁控制器组成的开关组101，且电磁控制器控制电磁块3在电磁轨2上滑动。通过开关组101内的电磁控制器（MFC-N1）控制电磁轨2上的电磁块3滑动，从而分别对铣槽机构4、钻孔机构5以及除尘机构6的位置进行调整，使其对接工件。

更进一步的，除尘机构6由抽风机、管道以及收集箱组成，收集箱固定连接电磁块3，抽风机设置于收集箱外侧，且抽风机出风口通过管道对接收集箱。方便将铣槽、钻孔过程中产生的灰尘废絮抽取收集，避免后续的清理不便。

更进一步的，安装架7上端固定连接有顶板701，顶板701上端固定设置有电机702，顶板701下端设置有固定连接电机702动力端的活动板703，活动板703下端固定连接框架8。通过开关组101内的开关启动电机702，电机702驱动动力端的活动板703带动框架8以及框架8内的工件调整位置使其接近铣槽机构4、钻孔机构5以及除尘机构6方便作业。

更进一步的，螺杆11内对称设有方向相反的两组螺纹，且螺杆11通过外侧方向相反的螺纹分别螺纹连接两组滑块13，螺杆11的一端活动贯穿夹具框9后固定套设有棘轮盘1101，夹具框9外侧设置有对接配合棘轮盘1101的棘爪1102。棘轮盘1101带动螺杆11转动，螺杆11外侧方向相反的两组螺纹驱动两组滑块13分别带动固定夹板14沿着限位杆12相向移动对工件进行夹取固定，随后通过棘爪1102对棘轮盘1101进行限位防止夹取后的工件松动。

实施例的具体应用为：

本实用新型使用时，通过将圆柱体工件放置于两组夹具框9内，通过棘轮盘1101带动螺杆11转动，螺杆11外侧方向相反的两组螺纹驱动两组滑块13分别带动固定夹板14沿着限位杆12相向移动对工件进行夹取固定，随后通过棘爪1102对棘轮盘1101进行限位防止夹取后的工件松动。在作业时，通过开关组101内的电磁控制器（MFC-N1）控制电磁轨2上的电磁块3滑动，从而分别对铣槽机构4、钻孔机构5以及除尘机构6的位置进行调整，使其对接工件。并且还可以通过开关组101内的开关启动电机702，电机702驱动动力端的活动板703带动框架8以及框架8内的工件调整位置使其接近铣槽机构4、钻孔机构5以及除尘机构6方便作业，还可以通过开关组101内的开关启动旋转液压缸10带动下端的夹具框9转动，从而带动上端的夹具框9以及夹取的工件旋转调整角度进行作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装，包括底座（1）、铣槽机构（4）、钻孔机构（5）、除尘机构（6），其特征在于：所述底座（1）上端设置有环形的电磁轨（2），所述电磁轨（2）上端设置有多组分别安装铣槽机构（4）、钻孔机构（5）、除尘机构（6）的电磁块（3），所述底座（1）外侧安装有安装架（7），所述安装架（7）下端安装有框架（8），所述框架（8）一侧设置有开口，所述框架（8）内腔的上下端均转动设置有夹具框（9），且框架（8）下端设有旋转液压缸（10），所述旋转液压缸（10）动力端固定连接下端的夹具框（9），所述夹具框（9）内转动设有螺杆（11）、限位杆（12），所述螺杆（11）、限位杆（12）外侧活动套设有两组对称设置的滑块（13），且滑块（13）下端固定连接有弧形的固定夹板（14）。

2.根据权利要求1所述的圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装，其特征在于：所述底座（1）外侧设置有开关和电磁控制器组成的开关组（101），且电磁控制器控制电磁块（3）在电磁轨（2）上滑动。

3.根据权利要求1所述的圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装，其特征在于：所述除尘机构（6）由抽风机、管道以及收集箱组成，收集箱固定连接电磁块（3），抽风机设置于收集箱外侧，且抽风机出风口通过管道对接收集箱。

4.根据权利要求1所述的圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装，其特征在于：所述安装架（7）上端固定连接有顶板（701），所述顶板（701）上端固定设置有电机（702），所述顶板（701）下端设置有固定连接电机（702）动力端的活动板（703），所述活动板（703）下端固定连接框架（8）。

5.根据权利要求1所述的圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装，其特征在于：所述螺杆（11）内对称设有方向相反的两组螺纹，且螺杆（11）通过外侧方向相反的螺纹分别螺纹连接两组滑块（13）。

6.根据权利要求5所述的圆柱体工件旋转分度铣槽钻孔工装，其特征在于：所述螺杆（11）的一端活动贯穿夹具框（9）后固定套设有棘轮盘（1101），所述夹具框（9）外侧设置有对接配合棘轮盘（1101）的棘爪（1102）。

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