CN203527170U - 一种新型滚刀刃磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型滚刀刃磨装置，包括底座、设于所述底座上的箱体、和设于所述箱体内的进给齿轮、分度蜗杆、分度蜗轮、主轴，所述进给齿轮与分度蜗杆同轴配合，所述分度蜗杆与所述分度蜗轮相啮合，所述分度蜗轮带动主轴转动，所述主轴两端通过止推垫片装配于所述箱体上，所述主轴前端通过夹头固定一滚刀芯轴，所述滚刀芯轴上设有滚刀，所述滚刀芯轴另一端设有顶尖装置，所述底座内设有齿条，所述齿条上设有挂轮组，所述挂轮组驱动所述进给齿轮转动。本实用新型通过工作台的移动，齿条驱动挂轮组带动分度蜗杆转动，分度蜗杆驱动分度蜗轮带动主轴旋转，实现滚刀斜槽开槽及刃磨，搭配不同的挂轮组可磨削不同导程的螺旋槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工具技术领域，具体涉及一种新型滚刀刃磨装置。
背景技术
磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。而随着机械工业的不断发展，磨床的种类也比较繁多，规格也不尽相同，分别适用于各类机械加工。但无论哪一类磨床，在对加工件的加工过程中，都将面临如何提高定位精准度的问题。实际上，一旦定位不够精准，则磨床将无法加工出精密的零件，甚至将使加工件直接报废，而由于在加工过程中，加工件的受力有时会非常大，这种情况下，若缺乏有效的定位装置，则极易引起加工件的位置偏移，导致加工质量下降。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型滚刀刃磨装置。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型滚刀刃磨装置，包括底座、设于所述底座上的箱体、和设于所述箱体内的进给齿轮、分度蜗杆、分度蜗轮、主轴，所述进给齿轮与分度蜗杆同轴配合，所述分度蜗杆与所述分度蜗轮相啮合，所述分度蜗轮带动主轴转动，所述主轴两端通过止推垫片装配于所述箱体上，所述主轴前端通过夹头固定一滚刀芯轴，所述滚刀芯轴上设有滚刀，所述滚刀芯轴另一端设有顶尖装置，所述底座内设有齿条，所述齿条上设有挂轮组，所述挂轮组驱动所述进给齿轮转动。
所述顶尖装置包括滑座，及设于滑座前端的顶尖固定座，及设于顶尖固定座上的顶尖，所述滑座上还设有用于控制气缸驱动滑座滑动的驱动杆，所述滑座尾部设有用于锁止所述滑座的锁止杆。
所述滚刀轴芯为锥形，所述滚刀两端通过螺母固定，所述螺母和滚刀之间设有定位圈。
所述滚刀上方设有砂轮，所述砂轮由电机驱动，所述电机安装于电机安装座上，所述电机安装座通过固定螺栓固定于一弧形槽上。
所述分度蜗轮为60齿。
（三）有益效果
本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，通过工作台的移动，齿条驱动挂轮组带动分度蜗杆转动，分度蜗杆驱动分度蜗轮带动主轴旋转，实现滚刀斜槽开槽及刃磨，搭配不同的挂轮组可磨削不同导程的螺旋槽；2.成本低，使用寿命长，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的新型滚刀刃磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型的新型滚刀刃磨装置的顶尖装置的结构图；
图3为本实用新型的新型滚刀刃磨装置的滚刀芯轴安装滚刀的结构图。
图4为本实用新型的新型滚刀刃磨装置的砂轮的安装结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
一种新型滚刀刃磨装置，包括底座2、设于所述底座2上的箱体1、和设于所述箱体1内的进给齿轮3、分度蜗杆4、分度蜗轮5、主轴6，所述进给齿轮3与分度蜗杆4同轴配合，所述分度蜗杆4与所述分度蜗轮5相啮合，所述分度蜗轮5带动主轴6转动，所述主轴6两端通过止推垫片7装配于所述箱体1上，所述主轴6前端通过夹头固定8一滚刀芯轴9，所述滚刀芯轴9上设有滚刀10，所述滚刀芯轴9另一端设有顶尖装置，所述底座2内设有齿条11，所述齿条11上设有挂轮组12，所述挂轮组12驱动所述进给齿轮3转动。
所述顶尖装置包括滑座13，及设于滑座13前端的顶尖固定座14，及设于顶尖固定座14上的顶尖15，所述滑座13上还设有用于控制气缸驱动滑座13滑动的驱动杆16，所述滑座13尾部设有用于锁止所述滑座13的锁止杆17。
所述滚刀轴芯9为锥形，所述滚刀10两端通过螺母固定18，所述螺母和滚刀之间设有定位圈19。
所述滚刀10上方设有砂轮20，所述砂轮20由电机21驱动，所述电机21安装于电机安装座22上，所述电机安装座22通过固定螺栓23固定于一弧形槽24上。通过调节电机安装座在弧形槽上的位置可调节砂轮的加工位置，从而适应更多的加工需求。
所述分度蜗轮5为60齿。
本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：1.结构简单，使用、安装方便，操作简单，通过工作台的移动，齿条驱动挂轮组带动分度蜗杆转动，分度蜗杆驱动分度蜗轮带动主轴旋转，实现滚刀斜槽开槽及刃磨，搭配不同的挂轮组可磨削不同导程的螺旋槽；2.成本低，使用寿命长，安全可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型滚刀刃磨装置，其特征在于：包括底座、设于所述底座上的箱体、和设于所述箱体内的进给齿轮、分度蜗杆、分度蜗轮、主轴，所述进给齿轮与分度蜗杆同轴配合，所述分度蜗杆与所述分度蜗轮相啮合，所述分度蜗轮带动主轴转动，所述主轴两端通过止推垫片装配于所述箱体上，所述主轴前端通过夹头固定一滚刀芯轴，所述滚刀芯轴上设有滚刀，所述滚刀芯轴另一端设有顶尖装置，所述底座内设有齿条，所述齿条上设有挂轮组，所述挂轮组驱动所述进给齿轮转动。
2.根据权利要求1所述的新型滚刀刃磨装置，其特征在于：所述顶尖装置包括滑座，及设于滑座前端的顶尖固定座，及设于顶尖固定座上的顶尖，所述滑座上还设有用于控制气缸驱动滑座滑动的驱动杆，所述滑座尾部设有用于锁止所述滑座的锁止杆。
3.根据权利要求1所述的新型滚刀刃磨装置，其特征在于：所述滚刀轴芯为锥形，所述滚刀两端通过螺母固定，所述螺母和滚刀之间设有定位圈。
4.根据权利要求1所述的新型滚刀刃磨装置，其特征在于：所述滚刀上方设有砂轮，所述砂轮由电机驱动，所述电机安装于电机安装座上，所述电机安装座通过固定螺栓固定于一弧形槽上。
5.根据权利要求1所述的新型滚刀刃磨装置，其特征在于：所述分度蜗轮为60齿。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320704059.XU CN203527170U (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种新型滚刀刃磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320704059.XU CN203527170U (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种新型滚刀刃磨装置 |
Publications (1)
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| CN203527170U true CN203527170U (zh) | 2014-04-09 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201320704059.XU Expired - Fee Related CN203527170U (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种新型滚刀刃磨装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203527170U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105522447A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-27 | 四川瑞迪佳源机械有限公司 | 一种键槽拉刀修磨机 |
-
2013
- 2013-11-08 CN CN201320704059.XU patent/CN203527170U/zh not_active Expired - Fee Related
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