CN201300311Y - 硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置 - Google Patents

硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201300311Y
CN201300311Y CNU2008200909156U CN200820090915U CN201300311Y CN 201300311 Y CN201300311 Y CN 201300311Y CN U2008200909156 U CNU2008200909156 U CN U2008200909156U CN 200820090915 U CN200820090915 U CN 200820090915U CN 201300311 Y CN201300311 Y CN 201300311Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
indexing
hard wood
clamping device
special automatic
milling cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200909156U
Other languages
English (en)
Inventor
金维洙
贾娜
冯莉
段宏伟
潘锲
马大国
权喜
谢永清
王敏珠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Forestry University
Original Assignee
Northeast Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Forestry University filed Critical Northeast Forestry University
Priority to CNU2008200909156U priority Critical patent/CN201300311Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201300311Y publication Critical patent/CN201300311Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Abstract

硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置是一种能够对电加工过程中的回转形工件自动分度夹紧的装置。该装置结构简单,用一个弹性联轴器将步进电机与一个回转轴相联接,工件套装在回转轴的伸出端上,用轴端套调整工件的定位基准,用紧固螺母轴向固定。控制系统硬件由PC机、分度控制卡和接口驱动器组成。分度控制卡接受PC机输出的控制信号,通过接口驱动器放大为步进电机能接受的信号,控制步进电机转动一定的角度,实现自动分度。该装置安装在线切割机的工作台上,实现整体铣刀一次装夹、定位,完成全部加工或修磨过程,可有效提高加工精度和加工效率。

Description

硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置
技术领域
机械制造领域,用于高硬度材料制造的木工铣刀线切割成型加工时的夹持和分度。
背景技术
硬质木工铣刀切削部分是用硬质合金、金刚石等高硬度材料制造的,切削刃的成型加工和修磨,国内外主要采用电加工方式,需要专用的线切割设备。目前,大多数的线切割机工作台只能夹持平板形零件,因此,传统的制造技术是将切削部分先成型加工后,再焊接到刀体上,该工艺技术不能解决整体铣刀的加工或修磨问题。本实用新型提供了一种安装在线切割机工作台上的自动分度夹紧装置,在加工过程中,可起到夹紧工件和准确自动分度的作用,实现整体铣刀一次装夹、定位,完成全部加工或修磨过程,可有效提高加工精度和加工效率。
发明内容
为了克服现有线切割机不能对整体铣刀进行加工或修磨的问题。本实用新型提供了一种装置,该装置不仅可以夹紧固定整体铣刀,而且当一个刀齿加工完后,可以旋转一定的角度,将下一个刀齿送到预定的加工位置,实现自动分度。
技术方案用弹性联轴器将步进电机与回转轴相联接,回转轴通过轴承安装在箱体上,箱体通过螺钉与支撑底座相联接,支撑底座的底部有圆孔,用以固定在机床工作台上。工件安装在回转轴位于箱体一侧的伸出端上,伸出端为阶梯形,可以装夹不同孔径的铣刀。回转轴伸出端轴肩与工件之间用轴端套定位,调整轴端套的长度,可以装夹不同轴向尺寸的工件。回转轴的伸出端有螺纹,用紧固螺母将工件轴向固定。PC机通过分度控制卡、接口驱动器与步进电机相联接,分度控制卡接受PC机输出的控制信号,通过接口驱动器放大为步进电机能接受的脉冲信号,步进电机每接受一个脉冲信号转动一个步距角度,从而实现自动分度。
有益效果可以实现整体硬质木工铣刀成型刃口的线切割加工和修磨,结构简单、性能可靠,易操作,成本低。
附图说明
图1自动分度夹紧装置外形图
图2传动系统示意图
图3控制系统组成框图
图中1.传动系统  2.箱体  3.支撑底座  4.步进电机  5.联轴器  6.回转轴  7.轴端套  8.工件9.紧固螺母。
具体实施方式
在图1中,传动系统(1)、箱体(2)和支撑底座(3)组成本装置。传动系统(1)安装在圆形箱体(2)上,中间具有三角形筋板的L形支撑底座(3)在箱体(2)左右对称布置,支撑底座(3)的铅垂面上有四个圆孔,通过螺钉与箱体(2)相连接;每个支撑底座(3)水平面上有固定该装置的两个圆孔。图2中,步进电机(4)、弹性联轴器(5)、回转轴(6)、轴端套(7)和紧固螺母(9)组成传动系统。步进电机(4)通过联轴器(5)将动力传给回转轴(6)。轴端套(7)和工件(8)套装在回转轴伸出端上,轴端有螺纹,用紧固螺母(9)轴向固定。在图3中,PC机、分度控制卡和接口驱动器组成控制系统。PC机利用PCI插槽,将控制信号输送给分度控制卡,经过接口驱动器的放大,输送给步进电机(4),带动回转轴(6)旋转一定角度,自动分度。

Claims (5)

1一种硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置,其特征是:步进电机通过联轴器与固定工件的回转轴相联接,PC机通过分度控制卡、接口驱动器与步进电机相联接。
2根据权利要求1所述的硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置,其特征是:传动系统由步进电机、弹性联轴器、回转轴、轴端套和紧固螺母组成。
3根据权利要求1所述的硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置,其特征是:回转轴通过圆形箱体与两个L形支撑底座相联接,支撑底座在箱体左右对称布置,每个支撑底座水平面上有两个圆孔,铅垂面上有四个圆孔,中间有三角形筋板。
4根据权利要求1所述的硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置,其特征是:回转轴伸出端为阶梯形,轴端有螺纹。
5根据权利要求1所述的硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置,其特征是:控制系统硬件由PC机、分度控制卡和接口驱动器组成。
CNU2008200909156U 2008-09-17 2008-09-17 硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置 Expired - Fee Related CN201300311Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200909156U CN201300311Y (zh) 2008-09-17 2008-09-17 硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200909156U CN201300311Y (zh) 2008-09-17 2008-09-17 硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201300311Y true CN201300311Y (zh) 2009-09-02

Family

ID=41083929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200909156U Expired - Fee Related CN201300311Y (zh) 2008-09-17 2008-09-17 硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201300311Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102107363B (zh) * 2009-12-25 2012-11-28 浙江艾默樱零部件有限公司 自动分度圆周铣槽夹具
CN106370541A (zh) * 2016-10-02 2017-02-01 黑龙江八农垦大学 农机触土部件摩擦磨损试验台
CN107717382A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 天津大学 一种用于tbm正滚刀的换刀平台
CN115383231A (zh) * 2022-08-25 2022-11-25 北京凝华科技有限公司 一种预铣刀加工装置及线切割机床

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102107363B (zh) * 2009-12-25 2012-11-28 浙江艾默樱零部件有限公司 自动分度圆周铣槽夹具
CN106370541A (zh) * 2016-10-02 2017-02-01 黑龙江八农垦大学 农机触土部件摩擦磨损试验台
CN107717382A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 天津大学 一种用于tbm正滚刀的换刀平台
CN115383231A (zh) * 2022-08-25 2022-11-25 北京凝华科技有限公司 一种预铣刀加工装置及线切割机床

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102962489B (zh) 大托板弹孔钻机及其使用方法
CN102615309B (zh) 组合式镗杆的多孔镗床
CN201300311Y (zh) 硬质木工铣刀专用自动分度夹紧装置
CN109604713A (zh) 一种智能数控锯床
CN204747544U (zh) 活动式卡爪夹紧机构
CN211939366U (zh) 一种蜗轮高精度滚齿加工夹具
CN216326769U (zh) 一种环段油孔加工机
CN202763119U (zh) 曲轴斜油孔钻削专机
CN214447045U (zh) 一种具有调节挡板的锯床
CN202240439U (zh) 一种多功能机床
CN201969944U (zh) 冒口切割装置
CN201385250Y (zh) 一种随动磨削数控装置
CN207563802U (zh) 一种加工设备
CN202571371U (zh) 组合式镗杆的多孔镗床
CN209565556U (zh) 一种智能数控锯床
CN218425861U (zh) 一种铣床的刀具对准定位装置
CN201744901U (zh) 一种多工位机床
CN106808025B (zh) 一种多角工件加工装置
CN203527170U (zh) 一种新型滚刀刃磨装置
CN202621974U (zh) 移动式镗孔装置
CN220592284U (zh) 一种轴类零件端面斜槽加工装置
CN211332138U (zh) 锪进气口钻攻火花塞专机
CN219464866U (zh) 一种新型可调节式侧铣头机床附件
CN202572144U (zh) 声控管切割夹具
CN219925173U (zh) 一种复合车铣一体机床

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090902

Termination date: 20100917