CN219586059U - 一种甘草香型香精香料的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种甘草香型香精香料的制备装置，属于甘草提取技术领域，本实用新型包括按照加工工序依次设置的酶反应罐、热回流提取设备、醇沉罐、过滤器、滤液缓存罐、大孔树脂柱；所述酶反应罐外设有加热夹套，内设搅拌桨，酶反应罐的罐底出口通过管道连通至热回流提取设备的加料口；热回流提取设备的提取液出口连通至醇沉罐；所述过滤器设置在醇沉罐的下游工序；过滤器的清液出口与滤液缓存罐连接；滤液缓存罐与大孔树脂柱连接；本实用新型通过酶解、回流提取、醇沉以及大孔树脂柱处理，获得溶解性好、细腻，与其他香精香料配伍时，不易结块。
Description
技术领域
本实用新型属于甘草提取技术领域，具体的说，涉及一种甘草香型香精香料的制备装置。
背景技术
甘草是我国传统常用中草药之一，使用部位为干燥根和茎。甘草是药食同源中药材大品种，居中医处方用药频次前三，也广泛用于食品、保健品、化妆品、香精香料等领域，在作为香精香料使用时，通常是和其他香精香料混合使用。
目前甘草香料提取工艺大多采用传统的浸提、热水提取等工艺，其制备的甘草香料为固态或稠膏状，在与其他香精香料配伍使用时溶解性较差，溶解不均匀，易出现颗粒状物质，影响香精香料配方的整体质感。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种甘草香型香精香料的制备装置，通过酶解、回流提取、醇沉以及大孔树脂柱处理，获得溶解性好、细腻，与其他香精香料配伍时，不易结块。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的甘草香型香精香料的制备装置包括按照加工工序依次设置的酶反应罐、热回流提取设备、醇沉罐、冷冻罐、过滤器、滤液缓存罐、大孔树脂柱；所述酶反应罐外设有加热夹套，内设搅拌桨，酶反应罐的罐底出口通过管道连通至热回流提取设备的加料口；热回流提取设备的提取液出口连通至醇沉罐；醇沉罐的出口通过管道连通至冷冻罐，过滤器设置在冷冻罐的下游工序；过滤器的清液出口与滤液缓存罐连接；滤液缓存罐与大孔树脂柱连接。
作为优选，大孔树脂柱内大孔树脂为XDA-1型。
作为优选，所述的大孔树脂柱配套设有水洗罐和醇洗罐，所述醇洗罐和水洗罐通过三通管连通至大孔树脂柱，且连通总管上设有稳流泵；大孔树脂柱的底部设有洗脱液排放管，洗脱液排放管通过三通管分别连接有水洗脱液收集罐和乙醇洗脱液收集罐。
作为优选，滤液缓存罐与大孔树脂柱之间设有稳流泵。
作为优选，还包括蒸馏设备和溶解罐；所述乙醇洗脱液收集罐通过管道与蒸馏设备连接，蒸馏设备底部通过管道与溶解罐连接；溶解罐的罐顶设有丙二醇加料口，内设搅拌桨。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过醇沉、冷冻，可有效去除提取物中的糖类、蜡质以及纤维类不容物质，很大程度上降低了非致香成分对甘草香料使用时带来的负面影响。
2、本实用新型采用大孔树脂对醇沉、冷冻、过滤后的提取液进一步进行分离纯化，进一步去除提取液中的水溶性大分子物质，使用乙醇洗脱后的提取液致香物质富集，杂质较少、不易结块，且色泽较为清透，香气量浓郁，香气质较为纯净。
3、本实用新型采用丙二醇作为最终甘草香料的溶剂，所制备的甘草香料能与其他香精香料进行混配，溶解性能较好，在使用时甘草香料扩散均匀，不会出现颗粒、结块等现象出现。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-酶反应罐、2-热回流提取设备、3-醇沉罐、4-过滤器、5-滤液缓存罐、6-大孔树脂柱、7-搅拌桨、8-冷冻罐、9-水洗罐、10-醇洗罐、11-稳流泵、12-水洗脱液收集罐、13-乙醇洗脱液收集罐、14-阀门、15-蒸馏设备、16-溶解罐、17-丙二醇加料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的甘草香型香精香料的制备装置包括按照加工工序依次设置的酶反应罐1、热回流提取设备2、醇沉罐3、冷冻罐8、过滤器4、滤液缓存罐5和大孔树脂柱6。
将粉碎后的甘草粉加入酶反应罐1，喷入混合酶解液进行酶解反应，所用酶为等质量的果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶的混合酶，三种酶活均为20000U/mL，控制甘草酶解含水量为5-12%，酶加入质量为甘草总质量的0.3-0.6%，酶反应罐1外设有加热夹套，内设搅拌桨7，加热夹套用热水加热，酶解温度控制为40-50℃，酶解后的物料送至热回流设备2回流提取。热回流提取设备2的提取液出口连通至醇沉罐3，热回流提取液送至醇沉罐3，在醇沉罐3内用乙醇醇沉提取。提取后送至冷冻罐8放入冰箱等低温冷冻，冷冻液送过滤器4过滤后送至滤液缓冲罐5，通过醇沉、冷冻，可有效去除提取物中的糖类、蜡质以及纤维类不容物质，很大程度上降低了非致香成分对甘草香料使用时带来的负面影响。
大孔树脂柱6配套设有水洗罐9和醇洗罐10，水洗罐9和醇洗罐10通过三通管连通至大孔树脂柱6，且连通总管上设有稳流泵11；大孔树脂柱6的底部设有洗脱液排放管，洗脱液排放管通过三通管分别连接有水洗脱液收集罐12和乙醇洗脱液收集罐13。
滤液缓冲罐5与大孔树脂柱6之间设有稳流泵，通过稳流泵11将滤液送至大孔树脂柱6内分离纯化，分离纯化后，先用水洗罐9内的纯水洗脱，洗脱液收集至水洗脱液收集罐12，然后再用醇洗罐10内乙醇洗脱，洗脱液收集至乙醇洗脱液收集罐13，并送至蒸馏设备15，蒸馏至无液滴馏出，将蒸馏设备15内剩余物排放至溶解罐16，通过丙二醇加料口加入丙二醇溶解即得到甘草提取物，采用冷冻，以及以丙二醇作为最终甘草香料的溶剂，所制备的甘草香料能与其他香精香料进行混配，溶解性能较好，在使用时甘草香料扩散均匀，不会出现颗粒、结块等现象出现。
大孔树脂柱6内所装填的大孔树脂为XDA-1型，该型大孔树脂孔径均一，拥有超高的比表面积，树脂吸附量大，容易再生，使用寿命长。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种甘草香型香精香料的制备装置，其特征在于：包括按照加工工序依次设置的酶反应罐（1）、热回流提取设备（2）、醇沉罐（3）、冷冻罐（8）、过滤器（4）、滤液缓存罐（5）、大孔树脂柱（6）；所述酶反应罐（1）外设有加热夹套，内设搅拌桨（7）；热回流提取设备（2）的提取液出口连通至醇沉罐（3）；所述醇沉罐（3）的出口通过管道连通至冷冻罐（8），过滤器（4）设置在冷冻罐（8）的下游工序；过滤器（4）的清液出口与滤液缓存罐（5）连接；滤液缓存罐（5）与大孔树脂柱（6）连接。
2.根据权利要求1所述的甘草香型香精香料的制备装置，其特征在于：大孔树脂柱（6）内所装填的大孔树脂为XDA-1型。
3.根据权利要求1所述的甘草香型香精香料的制备装置，其特征在于：所述的大孔树脂柱（6）配套设有水洗罐（9）和醇洗罐（10），所述水洗罐（9）和醇洗罐（10）通过三通管连通至大孔树脂柱（6），且连通总管上设有稳流泵（11）；大孔树脂柱（6）的底部设有洗脱液排放管，洗脱液排放管通过三通管分别连接有水洗脱液收集罐（12）和乙醇洗脱液收集罐（13）。
4.根据权利要求1所述的甘草香型香精香料的制备装置，其特征在于：滤液缓存罐（5）与大孔树脂柱（6）之间设有稳流泵（11）。
5.根据权利要求3所述的甘草香型香精香料的制备装置，其特征在于：还包括蒸馏设备（15）和溶解罐（16）；所述乙醇洗脱液收集罐（13）通过管道与蒸馏设备（15）连接，蒸馏设备（15）底部通过管道与溶解罐（16）连接；溶解罐（16）的罐顶设有丙二醇加料口（17），内设搅拌桨（7）。
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- 2022-12-28 CN CN202223510762.5U patent/CN219586059U/zh active Active
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