CN219585809U - 一种旋转式罐装机的分杯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式罐装机的分杯结构，属于罐装机技术领域，该一种旋转式罐装机的分杯结构，包括，分杯机构，安装板，设置在分杯机构的顶部，限位机构，安装在分杯机构的顶部，导向机构，设置在分杯机构的上方，所述限位机构包括驱动组件和安装在驱动组件底部夹持组件，所述驱动组件的上安装有复位组件。本实用新型的有益效果：当滚轮与导向板脱离时，通过弹性件复位的力推动两个第二铰接座相互靠近，此时两个第二铰接座上的连接杆带动夹持板相互靠近，从而对分杯座中的杯体进行夹持，从而避免杯体在分杯座中转动的过程中发生位置偏移，进而避免在灌装时，灌装头无法对准杯口，避免对灌装造成影响。

Description

一种旋转式罐装机的分杯结构

技术领域

本实用新型属于罐装机技术领域，具体涉及旋转式罐装机的分杯结构。

背景技术

旋转式灌装机无论在构造上，还是在性能上都更上一层楼， 它具有精确的灌装量调节装置，具备机械和电气过载自动保护装置。在灌装过程始终保持阀嘴与液面等距灌装亦可以根据瓶子和物料液体的类别，设计成阀嘴潜入或离开液体的灌装，有效避免了液体的翻泡现象，在灌装机进行灌装时，由于输送带上的杯体间距较近，为了保证杯体的正常灌装，因此需要采用分杯结构使输送的杯体呈等间距分布。

目前旋转式罐装机的分杯结构：

在分杯结构进行分杯的过程中，当用于灌装的杯体进入杯体的限位机构中后，会由于机体自身震动的原因导致杯体在分杯结构中发生位置偏移，从而会导致杯体位于灌装头下方时，不便准确的使灌装头对准杯口，进而会导致灌装头与杯口错位无法进行灌装。

所以我们提出了一种旋转式罐装机的分杯结构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式罐装机的分杯结构，旨在解上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式罐装机的分杯结构，包括:

分杯机构，以将间距较近的杯体分开；

安装板，设置在分杯机构的顶部，用于安装分杯机构；

限位机构，安装在分杯机构的顶部，以对杯体进行夹持；

导向机构，设置在分杯机构的上方，以调节限位机构的夹持距离；

所述限位机构包括驱动组件和安装在驱动组件底部夹持组件，所述驱动组件的上安装有复位组件，驱动组件经导向机构的导向使复位组件带动两个夹持组件相互靠近，以对杯体进行夹持，防止防止杯体在移动的过程中发生偏移。

优选的，所述导向机构包括导向板，所述导向板的顶部安装有固定柱，所述导向板的形状为半圆形。

优选的，所述分杯机构包括转动板和设置在转动板底端的分杯座以及安装在转动板顶端的旋转柱，所述旋转柱上连接有驱动电机。

优选的，所述转动板的顶端安装有若干个导向柱，所述安装板的顶部开设有与导向柱相适配的环形槽。

优选的，所述转动板的外侧转动连接有防护罩，所述防护罩的顶端安装在安装板的底端边缘上。

优选的，所述驱动组件包括活动板和安装在活动板一侧的滑杆以及安装在滑杆上的滚轮，所述滑杆的外侧滑动连接有固定板，所述固定板的底部安装在转动板的顶端，所述活动板的另一侧安装有两个第一铰接座。

优选的，所述第一铰接座的上铰接有铰接板，所述铰接板的上铰接有第二铰接座。

优选的，所述夹持组件包括夹持板和安装在夹持板上的连接杆，所述连接杆安装在第二铰接座的中部。

优选的，所述连接杆的底端外侧转动连接有滑轮，所述转动板上开设有与滑轮相适配的滑槽。

优选的，所述复位组件包括安装架和安装在复位组件上的固定块以及安装在固定块两侧的弹性件，所述安装架上开设有与滑块相适配的导向槽，所述滑块的前侧安装在第二铰接座的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型分杯的过程中，当滚轮与导向板脱离时，通过弹性件复位的力推动两个第二铰接座相互靠近，此时两个第二铰接座上的连接杆带动夹持板相互靠近，从而对分杯座中的杯体进行夹持，从而避免杯体在分杯座中转动的过程中发生位置偏移，进而避免在灌装时，灌装头无法对准杯口，避免对灌装造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的整体的结构示意图。

图2为本实用新型中的具体实施例的防护罩的结构示意图。

图3为本实用新型中的具体实施例的分杯机构的结构示意图。

图4为本实用新型中的具体实施例的导向机构的结构示意图。

图5为本实用新型中的具体实施例的限位机构的结构示意图。

图6为本实用新型中的具体实施例的驱动组件的结构示意图。

图7为本实用新型中的具体实施例的夹持组件的结构示意图。

图8为本实用新型中的具体实施例的夹持组件的爆炸结构示意图。

图9为本实用新型中的具体实施例的复位组件的结构示意图。

图中：1、安装板；2、防护罩；3、分杯机构；31、转动板；32、分杯座；33、旋转柱；34、驱动电机；35、导向柱；4、导向机构；41、固定柱；42、导向板；5、限位机构；51、驱动组件；511、活动板；512、滑杆；513、滚轮；514、固定板；515、第一铰接座；516、铰接板；517、第二铰接座；52、夹持组件；521、夹持板；522、连接杆；523、滑轮；53、复位组件；531、安装架；532、固定块；533、弹性件；534、滑块；535、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-9所示，本实用新型提供以下技术方案：一种旋转式罐装机的分杯结构，包括分杯机构3，以将间距较近的杯体分开，分杯机构3的顶部设置有安装板1，以安装分杯机构3，分杯机构3的顶部安装有限位机构5，以对杯体进行夹持，分杯机构3的上方设置有导向机构4，以调节限位机构5的夹持距离，转动的分杯机构3带动限位机构5旋转，同时导向机构4在分杯机构3旋转的过程中调节限位机构5的夹持间距，从而对杯体夹持，避免杯体的位置发生偏移；

限位机构5包括驱动组件51和安装在驱动组件51底部的两个夹持组件52，驱动组件51的后侧安装有复位组件53，驱动组件51经导向机构4的导向使复位组件53带动两个夹持组件52相互靠近，以对杯体进行夹持，防止防止杯体在移动的过程中发生偏移。

如图2-4所示，导向机构4包括导向板42，导向板42的顶部安装有若干个固定柱41，固定柱41的数量最少有两个，固定柱41的顶端安装在安装板1的底部，以将导向板42固定到安装板1的底部，导向板42的形状为半圆形。

如图1-3所示，分杯机构3包括转动板31和安装在转动板31底端中部的分杯座32以及安装在转动板31顶端中部的旋转柱33，分杯座32上开设有若干个分杯槽，若干个分杯槽呈环形阵列分布，以承接输送的杯体，导向板42的底部与转动板31的顶端具有一定间距，导向板42上开设有与旋转柱33相适配的通孔，以便于旋转柱33转动，旋转柱33的顶端通过驱动轴连接有驱动电机34，若干个固定柱41位于驱动电机34的外侧设置，驱动电机34远离驱动轴的一端安装在安装板1的底端中部，转动板31的顶端安装有若干个导向柱35，若干个导向柱35呈环形阵列分布，导向柱35的数量最少有四个，安装板1的顶部开设有与导向柱35相适配的环形槽，驱动电机34通过驱动轴上的旋转柱33带动分杯座32进行旋转，以将输送带上间距较近的杯体分离。

如图1-2所示，转动板31的外侧转动连接有防护罩2，防护罩2的顶端安装在安装板1的底端边缘上，通过防护罩2防止有杂质落到限位机构5上。

如图2和5-9所示，驱动组件51包括活动板511和安装在活动板511一侧的滑杆512以及安装在滑杆512一端的滚轮513，滚轮513转动至导向板42的凸出部位时与导向板42接触，此时滚轮513与导向板42的凸出部位滚动连接，滑杆512的顶端外侧滑动连接有固定板514，固定板514的底部安装在转动板31的顶端，活动板511的另一侧安装有两个第一铰接座515，两个第一铰接座515的一端均铰接有铰接板516，两个铰接板516的一端均铰接有第二铰接座517，滚轮513与导向板42接触时向后移动，同时滚轮513通过滑杆512上的活动板511带动两个铰接板516上铰接的第二铰接座517相互远离。

如图5和7-8所示，夹持组件52包括夹持板521和安装在夹持板521顶部的连接杆522，连接杆522安装在第二铰接座517的中部，以使第二铰接座517带动夹持板521移动，连接杆522的底端外侧转动连接有滑轮523，转动板31上开设有与滑轮523相适配的滑槽，夹持板521在移动的过程中，滑轮523在滑槽的内部滚动连接，从而能够降低夹持板521在移动时的阻力，夹持板521与转动板31的底端滑动连接，夹持板521位于分杯座32上开设有的分杯槽中，当滚轮513与导向板42接触时，两个相互远离的第二铰接座517通过连接杆522带动两个夹持板521相互远离，从而使杯体可以进入分杯座32内。

如图5和9所示，复位组件53包括安装架531和安装在复位组件53一侧中部的固定块532以及安装在固定块532两侧的弹性件533，弹性件533为弹簧，弹性件533的一端安装有滑块534，安装架531上开设有与滑块534相适配的导向槽535，滑块534的前侧安装在第二铰接座517的后侧，当滚轮513与导向板42接触时，弹性件533处于拉伸状态，此时两个夹持板521相互远离，当滚轮513与导向板42不接触时，弹性件533复位并推动两个第二铰接座517相互靠近，从而使两个夹持板521相互靠近，以对分杯座32内的杯体进行夹持。

需要说明的是，本实施例为一种旋转式罐装机的分杯结构，在使用时，驱动电机34通过旋转柱33带动转动板31旋转，从而使转动板31带动分杯座32旋转，然后送料输送带依次将杯体输送至分杯座32的分杯槽中，此时两个夹持板521分别位于杯体的两侧，在转动板31旋转的过程中，转动板31通过固定板514上的滑杆512带动滚轮513进行旋转，当滚轮513与导向板42脱离时，通过弹性件533复位的力推动两个第二铰接座517相互靠近，此时两个第二铰接座517上的连接杆522带动夹持板521相互靠近，从而对分杯座32中的杯体进行夹持，从而避免杯体在分杯座32中转动的过程中发生位置偏移，进而避免在灌装时，灌装头无法对准杯口，避免对灌装造成影响，当杯体夹持后分杯座32继续旋转，当杯体移动至灌装传送带上时，滚轮513与导向板42接触，此时导向板42上的凸起部位顶住滚轮513向下移动，此时滚轮513通过滑杆512带动活动板511向后移动，此时俩个夹持板521分开，从而便于进行下次的夹持。

Claims (10)

1.一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于，包括:

分杯机构（3），以将间距较近的杯体分开；

安装板（1），设置在分杯机构（3）的顶部，用于安装分杯机构（3）；

限位机构（5），安装在分杯机构（3）的顶部，以对杯体进行夹持；

导向机构（4），设置在分杯机构（3）的上方，以调节限位机构（5）的夹持距离；

所述限位机构（5）包括驱动组件（51）和安装在驱动组件（51）底部夹持组件（52），所述驱动组件（51）的上安装有复位组件（53），驱动组件（51）经导向机构（4）的导向使复位组件（53）带动两个夹持组件（52）相互靠近，以对杯体进行夹持，防止防止杯体在移动的过程中发生偏移。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述导向机构（4）包括导向板（42），所述导向板（42）的顶部安装有固定柱（41），所述导向板（42）的形状为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述分杯机构（3）包括转动板（31）和设置在转动板（31）底端的分杯座（32）以及安装在转动板（31）顶端的旋转柱（33），所述旋转柱（33）上连接有驱动电机（34）。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述转动板（31）的顶端安装有若干个导向柱（35），所述安装板（1）的顶部开设有与导向柱（35）相适配的环形槽。

5.根据权利要求3所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述转动板（31）的外侧转动连接有防护罩（2），所述防护罩（2）的顶端安装在安装板（1）的底端边缘上。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述驱动组件（51）包括活动板（511）和安装在活动板（511）一侧的滑杆（512）以及安装在滑杆（512）上的滚轮（513），所述滑杆（512）的外侧滑动连接有固定板（514），所述固定板（514）的底部安装在转动板（31）的顶端，所述活动板（511）的另一侧安装有两个第一铰接座（515）。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述第一铰接座（515）的上铰接有铰接板（516），所述铰接板（516）的上铰接有第二铰接座（517）。

8.根据权利要求3所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述夹持组件（52）包括夹持板（521）和安装在夹持板（521）上的连接杆（522），所述连接杆（522）安装在第二铰接座（517）的中部。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述连接杆（522）的底端外侧转动连接有滑轮（523），所述转动板（31）上开设有与滑轮（523）相适配的滑槽。

10.根据权利要求1所述的一种旋转式罐装机的分杯结构，其特征在于：所述复位组件（53）包括安装架（531）和安装在复位组件（53）上的固定块（532）以及安装在固定块（532）两侧的弹性件（533），所述安装架（531）上开设有与滑块（534）相适配的导向槽（535），所述滑块（534）的前侧安装在第二铰接座（517）的后侧。