CN219581463U - 一种钢管内高压胀形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内高压胀形装置，包括加工台，加工台顶部设置有多个胀形模具，胀形模具两侧设置有胀形组件，且胀形组件位于加工台两侧，加工台一侧设置有辅助组件，可以保证胀形效率，并且还可以对不同规格的钢管进行胀形加工，通过设置辅助组件，便于在加工时，可以对需要胀形的钢管进行加热，从而可以避免在胀形过程中产生胀裂问题，从而可以减少加工件的报废率。

Description

一种钢管内高压胀形装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体来说，涉及一种钢管内高压胀形装置。

背景技术

钢管内高压胀形是一种用于钢管加工工序，它可以将钢管内部通过高压空气或液体的力量进行胀形加工，以达到加工目的，在操作过程中钢管内部压力较大时，会导致钢管产生胀裂问题，从而导致钢管报废无法使用，因此需要一种钢管内高压胀形装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管内高压胀形装置，具备保证钢管内高压胀形效果的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证钢管内高压胀形效果的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钢管内高压胀形装置，包括加工台，加工台顶部设置有多个胀形模具，胀形模具两侧设置有胀形组件，且胀形组件位于加工台两侧；

胀形组件包括位于加工台两侧设置的支撑板，支撑板一侧设置有第一电缸，第一电缸一端设置有密封板，其中一个密封板设置为中空结构，密封板一侧连接有分流管，分流管一侧连接有输送泵，且输送泵位于加工台底部，输送泵输出端连接有储液箱，储液箱一侧连接有输入管，且输入管一端连接在加工台底部，两个密封板一侧设置有限位部件，其中一个密封板靠近限位部件一侧设置有传感器；

加工台一侧设置有辅助组件，辅助组件包括位于加工台一侧设置有放置板，放置板顶部开设有多个加热槽，加热槽内设置有加热管，加热槽靠近放置板两侧开设有多个转动槽，转动槽中部设置有辅助杆，辅助杆一端由转动槽一侧延伸至放置板一侧。

进一步的，为了更好的对不同规格的钢管进行加工，限位部件包括位于密封板一侧设置的多个限位块，限位块内部开设有放置腔，限位块内部设置有多个支撑柱，支撑柱一端设置有转动盘，转动盘表面开设有弧形槽，弧形槽内设置有限位杆。

进一步的，为了更好的保证限位效果，限位杆靠近限位块一端开设有调节口，限位杆穿设在调节口内，限位块靠近其中一个密封板开设有输送口，输送口连接有输送管，且输送管与密封板内部连通，输送管一端位于限位块中部，其中一个限位块中部设置有连接板，且传感器设置在连接板中部。

进一步的，为了更好的保证调节效果，调节口靠近转动盘一侧设置有调节齿条，调节齿条一侧啮合连接有调节齿轮，调节齿轮靠近限位块开设有转动口，调节齿轮中部设置有转动杆，且转动杆位于转动口内。

进一步的，为了更好的保证调节效果，调节齿轮靠近转动杆设置有第一调节轮，第一调节轮套设有第一传动带，第一传动带一侧连接有第二调节轮，第二调节轮中部设置有第一电机，第一电机位于密封板一端。

进一步的，为了更好的对胀形钢管件加热，辅助组件包括位于辅助杆表面设置的辅助轮，其中一侧辅助杆一端设置有第一转动轮，第一转动轮表面套设有第二传动带，第二传动带一侧连接有第二转动轮，第二转动轮中部设置有支撑杆，支撑杆一端设置有第三转动轮，第三转动轮表面套设有第三传动带，其中一个支撑杆一侧设置有第二电机。

进一步的，为了更好的保证胀形效果，放置板一侧设置有第一电动推杆，第一电动推杆一端设置有第二电动推杆，第二电动推杆一端设置有送料板，送料板一侧开设有多个凹槽，凹槽内设置有多个电磁铁，送料板远离加工台一侧设置有安装架，安装架一端设置有第二电缸，第二电缸一端与其中一个胀形模具一端连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过设置胀形组件，便于在加工过程中，可以保证胀形效率，并且还可以对不同规格的钢管进行胀形加工，通过设置辅助组件，便于在加工时，可以对需要胀形的钢管进行加热，从而可以避免在胀形过程中产生胀裂问题，从而可以减少加工件的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢管内高压胀形装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钢管内高压胀形装置仰视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种钢管内高压胀形装置胀形组件结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种钢管内高压胀形装置限位部件结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种钢管内高压胀形装置限位部件局部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种钢管内高压胀形装置助组件结构示意图。

图中：

1、加工台；2、胀形模具；3、胀形组件；301、第一电缸；302、密封板；303、分流管；304、输送泵；305、储液箱；306、输入管；307、限位部件；3071、限位块；3072、支撑柱；3073、限位杆；3074、输送管；3075、调节齿条；3076、调节齿轮；3077、转动杆；3078、第一调节轮；3079、第一电机；30791、转动盘；4、支撑板；5、传感器；6、辅助组件；601、放置板；602、加热管；603、辅助轮；604、第一转动轮；605、第二传动带；606、第二转动轮；607、支撑杆；608、第三转动轮；609、第三传动带；610、第二电动推杆；611、送料板；612、电磁铁；613、第二电机；614、辅助杆；615、第一电动推杆；7、放置腔；8、弧形槽；9、调节口；10、连接板；11、转动口；12、第一传动带；13、加热槽；14、转动槽；15、凹槽；16、安装架；17、第二电缸；18、第二调节轮。

具体实施方式

为进一步说明本申请的技术方案，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施方式，并可配合说明书的相关描述来解释实施方式的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，请参阅图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种钢管内高压胀形装置，包括呈矩形结构的加工台1，在加工台1顶部开设有储液槽，用于对胀形产生的溶液进行存储，加工台1顶部设置有两个呈矩形结构的胀形模具2，胀形模具2两侧设置有胀形组件3，用于对钢管进行胀形加工，且胀形组件3位于加工台1两侧，加工台1一侧设置有辅助组件6，用于保证胀形效果。

如图1-6所示，胀形组件3包括位于加工台1两侧设置的呈矩形结构的支撑板4，支撑板4一侧设置有第一电缸301，第一电缸301一端设置有呈矩形结构的密封板302，其中一个密封板302设置为中空结构，密封板302一侧连接有分流管303，在实际使用时，可在分流管303一侧设置加压泵，可以确保胀形效果，分流管303一侧连接有输送泵304，且输送泵304位于加工台1底部，输送泵304输出端连接有呈矩形结构的储液箱305，用于存储胀形溶液，储液箱305一侧连接有输入管306，且输入管306一端连接在加工台1底部，两个密封板302一侧设置有限位部件307，用于对胀形钢管进行限位，其中一个密封板302靠近限位部件307一侧设置有传感器5即压力传感器，型号为CYYZ11A；

限位部件307包括位于密封板302一侧设置的两个呈圆柱型结构的限位块3071，在限位块3071设置有密封结构，从而可以保证胀形的密封性，限位块3071内部开设有放置腔7，限位块3071内部设置有四个呈圆柱型结构的支撑柱3072，支撑柱3072一端设置有转动盘30791，且两个转动盘30791为相反设置，转动盘30791表面开设有弧形槽8，弧形槽8内设置有限位杆3073，限位杆3073靠近限位块3071一端开设有调节口9，限位杆3073穿设在调节口9内，限位块3071靠近其中一个密封板302开设有输送口，输送口连接有输送管3074，在输送管3074一端设置有控制阀，用于控制输送管3074的通断，且输送管3074与密封板302内部连通，输送管3074一端位于限位块3071中部，其中一个限位块3071中部设置有连接板10，且传感器5设置在连接板10中部，调节口9靠近转动盘30791一侧设置有调节齿条3075，调节齿条3075一侧啮合连接有调节齿轮3076，调节齿轮3076靠近限位块3071开设有转动口11，调节齿轮3076中部设置有转动杆3077，且转动杆3077位于转动口11内，调节齿轮3076靠近转动杆3077设置有第一调节轮3078，第一调节轮3078套设有第一传动带12，第一传动带12一侧连接有第二调节轮18，第二调节轮18中部设置有第一电机3079，第一电机3079位于密封板302一端。

具体地，当胀形模具2对钢管固定结束后，通过第一电缸301带动加工台1两侧的密封板302进行移动，随即使密封板302一侧的限位块3071限位杆3073部分进入到钢管内，然后第一电机3079带动第二调节轮18转动，接着第二调节轮18带动第一传动带12进行转动，随即带动第一调节轮3078和转动杆3077进行转动，从而使调节齿轮3076转动，然后通过调节齿轮3076与调节齿条3075相互啮合带动，转动盘30791进行在支撑柱3072上进行转动，随即使转动盘30791弧形槽8和调节口9内的限位杆3073进行移动，从而对钢管进行限位，然后在将控制阀打开，接着通过输送泵304产生吸力将储液箱305内胀形溶液输送到分流管303内，使溶液进入到密封板302内，然后在通过输送管3074进入到钢管内部，并且在使用时，可以在分流管303设置加压泵，保证胀形效果，通过设置传感器5可以对钢管内的压力进行检检测。

如图1-6所示，辅助组件6包括位于加工台1一侧设置有呈矩形结构的放置板601，放置板601顶部开设有两个对称设置的加热槽13，加热槽13内设置有加热管602，加热槽13靠近放置板601两侧开设有十二个呈弧形结构的转动槽14，转动槽14中部设置有辅助杆614，辅助杆614一端由转动槽14一侧延伸至放置板601一侧；

位于辅助杆614表面设置的辅助轮603，其中一侧辅助杆614一端设置有第一转动轮604，第一转动轮604表面套设有第二传动带605，第二传动带605一侧连接有第二转动轮606，第二转动轮606中部设置有支撑杆607，支撑杆607一端设置有第三转动轮608，第三转动轮608表面套设有第三传动带609，其中一个支撑杆607一侧设置有第二电机613，放置板601一侧设置有第一电动推杆615，第一电动推杆615一端设置有第二电动推杆610，第二电动推杆610一端设置有送料板611，送料板611一侧开设有两个呈半弧形结构的凹槽15，凹槽15内设置有十二个电磁铁612，送料板611远离加工台1一侧设置有安装架16，安装架16一端设置有第二电缸17，第二电缸17一端与其中一个胀形模具2一端连接。

具体地，在进行胀形时，将需要胀形的钢管放置在加热槽13内，然后通过加热管602对钢管进行加热，接着在通过第二电机613带动支撑杆607转动，随即使第三转动轮608和第三传动带609进行转动，使其带动第二转动轮606转动，从而使第二转动轮606通过第二传动带605和第一转动轮604进行转动，随即带动辅助杆614和辅助轮603进行转动，同时带动加热槽13另一侧的辅助轮603也进行转动，从而可以保证钢管的加热均匀加热，进而可以保证胀形效果，然后在通过第一电动推杆615带动第二电动推杆610进行移动调节，接着在通过送料板611上的电磁铁612对加热槽13内的钢管进行吸取，然后在使第二电缸17带动胀形模具2向上进行移动，随即第二电动推杆610带动送料板611进行移动，然后使电磁铁612失去磁性，使钢管放置在胀形模具2内，接着在通过第二电动推杆610将送料板611收回，在使第二电缸17带动胀形模具2向下进行移动，使其对钢管进行定位。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管内高压胀形装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部设置有多个胀形模具(2)，所述胀形模具(2)两侧设置有胀形组件(3)，且胀形组件(3)位于加工台(1)两侧；

所述胀形组件(3)包括位于加工台(1)两侧设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧设置有第一电缸(301)，所述第一电缸(301)一端设置有密封板(302)，其中一个所述密封板(302)设置为中空结构，所述密封板(302)一侧连接有分流管(303)，所述分流管(303)一侧连接有输送泵(304)，且输送泵(304)位于加工台(1)底部，所述输送泵(304)输出端连接有储液箱(305)，所述储液箱(305)一侧连接有输入管(306)，且输入管(306)一端连接在所述加工台(1)底部，两个所述密封板(302)一侧设置有限位部件(307)，其中一个所述密封板(302)靠近限位部件(307)一侧设置有传感器(5)；

所述加工台(1)一侧设置有辅助组件(6)，所述辅助组件(6)包括位于加工台(1)一侧设置有放置板(601)，所述放置板(601)顶部开设有多个加热槽(13)，所述加热槽(13)内设置有加热管(602)，所述加热槽(13)靠近放置板(601)两侧开设有多个转动槽(14)，所述转动槽(14)中部设置有辅助杆(614)，所述辅助杆(614)一端由转动槽(14)一侧延伸至放置板(601)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内高压胀形装置，其特征在于，所述限位部件(307)包括位于密封板(302)一侧设置的多个限位块(3071)，所述限位块(3071)内部开设有放置腔(7)，所述限位块(3071)内部设置有多个支撑柱(3072)，所述支撑柱(3072)一端设置有转动盘(30791)，所述转动盘(30791)表面开设有弧形槽(8)，所述弧形槽(8)内设置有限位杆(3073)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管内高压胀形装置，其特征在于，所述限位杆(3073)靠近限位块(3071)一端开设有调节口(9)，所述限位杆(3073)穿设在调节口(9)内，所述限位块(3071)靠近其中一个密封板(302)开设有输送口，所述输送口连接有输送管(3074)，且输送管(3074)与密封板(302)内部连通，所述输送管(3074)一端位于限位块(3071)中部，其中一个限位块(3071)中部设置有连接板(10)，且传感器(5)设置在连接板(10)中部。

4.根据权利要求3所述的一种钢管内高压胀形装置，其特征在于，所述调节口(9)靠近转动盘(30791)一侧设置有调节齿条(3075)，所述调节齿条(3075)一侧啮合连接有调节齿轮(3076)，所述调节齿轮(3076)靠近限位块(3071)开设有转动口(11)，所述调节齿轮(3076)中部设置有转动杆(3077)，且转动杆(3077)位于转动口(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管内高压胀形装置，其特征在于，所述调节齿轮(3076)靠近转动杆(3077)设置有第一调节轮(3078)，所述第一调节轮(3078)套设有第一传动带(12)，所述第一传动带(12)一侧连接有第二调节轮(18)，所述第二调节轮(18)中部设置有第一电机(3079)，所述第一电机(3079)位于密封板(302)一端。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内高压胀形装置，其特征在于，所述辅助组件(6)包括位于辅助杆(614)表面设置的辅助轮(603)，其中一侧所述辅助杆(614)一端设置有第一转动轮(604)，所述第一转动轮(604)表面套设有第二传动带(605)，所述第二传动带(605)一侧连接有第二转动轮(606)，所述第二转动轮(606)中部设置有支撑杆(607)，所述支撑杆(607)一端设置有第三转动轮(608)，所述第三转动轮(608)表面套设有第三传动带(609)，其中一个所述支撑杆(607)一侧设置有第二电机(613)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管内高压胀形装置，其特征在于，所述放置板(601)一侧设置有第一电动推杆(615)，所述第一电动推杆(615)一端设置有第二电动推杆(610)，所述第二电动推杆(610)一端设置有送料板(611)，所述送料板(611)一侧开设有多个凹槽(15)，所述凹槽(15)内设置有多个电磁铁(612)，所述送料板(611)远离加工台(1)一侧设置有安装架(16)，所述安装架(16)一端设置有第二电缸(17)，所述第二电缸(17)一端与其中一个胀形模具(2)一端连接。