CN211489736U - 一种用于阀门壳体加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阀门壳体加工的打孔装置,涉及的阀门加工的技术领域，包括机架，打孔结构在定位板的正上方；夹装结构包括设置于机架上的两个第二气缸，两个第二气缸的活塞杆上分别设置有固定板，两个所述固定板上分别转动设置有连板，两个所述连板上远离固定板的一端分别转动设置有右夹板和左夹板，右夹板的内壁和左夹板的内壁都是弧形面，左夹板上前后两端的竖直面上分别转动设置有螺纹杆，右夹板的前后两端的竖直面的上表面分别设置有限位槽，螺纹杆上通过螺纹连接有螺母；打孔结构中的U型的支撑板的两个相对的侧壁上分别设置有压紧结构；本实用新型具有使用方便、稳定性强、装卸简单等优点。

Description

一种用于阀门壳体加工的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工的技术领域，特别涉及一种用于阀门壳体加工的打孔装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

在阀门的生产过程中，有些阀门需要对阀门的内部进行开孔，现有技术中的阀门开孔都是先将阀门固定，再进行开孔作业，但是现有技术中的阀门固定装置结构复杂，并且固定的稳定性较差，装卸难度大，因此本申请设置了一种结构简单、稳定性强、装卸难度小的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于阀门壳体加工的打孔装置，用于解决背景技术中描述的现有技术中的阀门打孔是的固定方式稳定性弱、装卸难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于阀门壳体加工的打孔装置，包括机架，所述机架上设置有定位板、打孔结构和夹装结构，所述打孔结构在定位板的正上方；所述夹装结构包括设置于机架上的两个第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆上分别设置有固定板，两个所述固定板上分别转动设置有连板，两个所述连板上远离固定板的一端分别转动设置有右夹板和左夹板，所述右夹板的内壁和左夹板的内壁都是弧形面，所述左夹板上前后两端的竖直面上分别转动设置有螺纹杆，所述右夹板的前后两端的竖直面的上表面分别设置有限位槽，且两个限位槽分别与两个螺纹杆位置对应，所述螺纹杆上通过螺纹连接有螺母；所述打孔结构中的U型的支撑板的两个相对的侧壁上分别设置有压紧结构，该压紧结构用于给连板施加向下的压力。

优选的：所述打孔结构包括设置于机架上的支撑板，所述支撑板上设置有若干第一气缸，所述第一气缸的输出轴与安装板连接，所述安装板上设置有打孔机，所述打孔机的输出轴设置有钻头。

优选的：所述压紧结构包括设置于支撑板上的安装架，所述安装架上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上设置有压板。

优选的：所述压板为U型，且压板中两个相互平行的侧壁之间的距离与连板的纵向宽度匹配。

优选的：所述压板的底部内壁还设置有压力传感器，所述压力传感器的应力面正对连板。

优选的：所述机架上还设置有电控箱，所述电控箱内设置有PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器分别与控制面板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、压力传感器电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过右夹板上的限位槽、左夹板上的螺纹杆、以及螺纹杆上的螺母之间的相互配合，能够将左夹板和右夹板分别夹装与阀门外壳的两端，然后通过第三气缸给连板施加向下的压力，使得左夹板、右夹板将阀门外壳固定的更加稳定，并且第二气缸能够调节左夹板和右夹板的高度，从而适应不同尺寸的阀门。

附图说明

图1是本实用新型一种用于阀门壳体加工的打孔装置的主视图。

图2是本实用新型左夹板和右夹板的俯视图。

其中：机架10、定位板11、打孔结构20、支撑板21、第一气缸22、安装板23、打孔机24、钻头25、夹装结构30、第二气缸31、固定板32、连板33、右夹板34、限位槽35、左夹板36、螺纹杆37、螺母38、压紧结构40、安装架41、第三气缸42、压板43、电控箱50。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如【图1-2】，在本实施例中，一种用于阀门壳体加工的打孔装置，包括机架10，所述机架10上设置有定位板11、打孔结构20和夹装结构30，所述打孔结构20在定位板11的正上方；所述夹装结构30包括设置于机架10上的两个第二气缸31，两个所述第二气缸31的活塞杆上分别设置有固定板32，两个所述固定板32上分别转动设置有连板33，两个所述连板33上远离固定板32的一端分别转动设置有右夹板34和左夹板36，所述右夹板34的内壁和左夹板36的内壁都是弧形面，所述左夹板36上前后两端的竖直面上分别转动设置有螺纹杆37，所述右夹板34的前后两端的竖直面的上表面分别设置有限位槽35，且两个限位槽35分别与两个螺纹杆37位置对应，所述螺纹杆37上通过螺纹连接有螺母38；所述打孔结构20中的U型的支撑板21的两个相对的侧壁上分别设置有压紧结构40，该压紧结构40用于给连板33施加向下的压力。

优选的：所述打孔结构20包括设置于机架10上的支撑板21，所述支撑板21上设置有若干第一气缸22，所述第一气缸22的输出轴与安装板23连接，所述安装板23上设置有打孔机24，所述打孔机24的输出轴设置有钻头25。

优选的：所述压紧结构40包括设置于支撑板31上的安装架41，所述安装架41上设置有第三气缸42，所述第三气缸42的输出轴上设置有压板43。

优选的：所述压板43为U型，且压板43中两个相互平行的侧壁之间的距离与连板33的纵向宽度匹配。

优选的：所述压板43的底部内壁还设置有压力传感器，所述压力传感器的应力面正对连板33。

优选的：所述机架10上还设置有电控箱50，所述电控箱50内设置有PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器分别与控制面板、第一气缸22、第二气缸31、第三气缸42、压力传感器电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请的用电部件通过工业电供电；

本申请在使用时，先将阀门放置于定位板11上，然后启动第二气缸31，第二气缸31带动固定板32向上移动至合适的位置，然后转动连板33，使得左夹板36和右夹板34分别贴合阀门外壁的两侧，然后再转动左夹板36上的螺纹杆37，使得螺纹杆37穿过限位槽35，然后再转动螺母38，使得螺母38配合螺纹杆37将左夹板36和右夹板34夹紧，然后再启动第三气缸42，第三气缸42带动压板43向下移动，使得连板33进入压板43内侧并给压力传感器施加压力，当压力压力传感器感知的压力大于设定值时，则第三气缸42停止，然后再启动第一气缸22和打孔机24，第一气缸22带动打孔机24向下移动，对阀门进行打孔。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于阀门壳体加工的打孔装置，包括机架，所述机架上设置有定位板、打孔结构和夹装结构，所述打孔结构在定位板的正上方；所述夹装结构包括设置于机架上的两个第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆上分别设置有固定板，两个所述固定板上分别转动设置有连板，两个所述连板上远离固定板的一端分别转动设置有右夹板和左夹板，所述右夹板的内壁和左夹板的内壁都是弧形面，所述左夹板上前后两端的竖直面上分别转动设置有螺纹杆，所述右夹板的前后两端的竖直面的上表面分别设置有限位槽，且两个限位槽分别与两个螺纹杆位置对应，所述螺纹杆上通过螺纹连接有螺母；所述打孔结构中的U型的支撑板的两个相对的侧壁上分别设置有压紧结构，该压紧结构用于给连板施加向下的压力。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门壳体加工的打孔装置，其特征在于，所述打孔结构包括设置于机架上的支撑板，所述支撑板上设置有若干第一气缸，所述第一气缸的输出轴与安装板连接，所述安装板上设置有打孔机，所述打孔机的输出轴设置有钻头。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀门壳体加工的打孔装置，其特征在于，所述压紧结构包括设置于支撑板上的安装架，所述安装架上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴上设置有压板。

4.根据权利要求3所述的一种用于阀门壳体加工的打孔装置，其特征在于，所述压板为U型，且压板中两个相互平行的侧壁之间的距离与连板的纵向宽度匹配。

5.根据权利要求4所述的一种用于阀门壳体加工的打孔装置，其特征在于，所述压板的底部内壁还设置有压力传感器，所述压力传感器的应力面正对连板。

6.根据权利要求5所述的一种用于阀门壳体加工的打孔装置，其特征在于，所述机架上还设置有电控箱，所述电控箱内设置有PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器分别与控制面板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、压力传感器电性连接。

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