CN212917104U - 一种阀门壳体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门壳体成型设备，包括基板，所述基板顶部通过支撑杆固定安装有底板，所述底板正下方对称设置有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均固定安装在基板顶部，所述底板正上方设置有下压板，利用第一液压缸和第二液压缸驱动液压杆收缩，从而带动下压板向下移动，从而实现对钢板的挤压限位，避免钢板在成型过程中发生移动，保证了成型的效果，进一步利用电机转动，从而驱动从动齿轮转动并带动固定板转动，从而进一步带动压块翻转，从而实现对钢板的折弯，使钢板向上折弯至90°，实现对钢板的折弯成型，操作简单，翻板进一步跟随横板翻转，保证了钢板成型的效果。

Description

一种阀门壳体成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，具体是一种阀门壳体成型设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门壳体一般利用钢板成型制作，现有的阀门壳体成型设备再对钢板进行成型时，钢板容易发生移动，成型效果难以保证，同时成型操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门壳体成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀门壳体成型设备，包括基板，所述基板顶部通过支撑杆固定安装有底板，所述底板正下方对称设置有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均固定安装在基板顶部，所述底板正上方设置有下压板，所述第一液压缸液压杆顶端和第二液压缸液压杆顶端对称安装在下压板底部，所述底板一侧设置有横板，所述横板顶部对称安装有压块，所述横板底部固定连接有翻板，所述横板的两侧对称设置有第一翻转装置和第二翻转装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上对称开设有用于第一液压缸液压杆和第二液压缸液压杆穿过的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压块顶面与底板顶面高度持平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二翻转装置包括转轴、固定板、驱动齿轮、电机、竖板和从动齿轮，所述固定板固定安装在横板一侧，所述固定板一侧固定连接有转轴的一端，固定板一侧设置有竖板，所述竖板固定安装在基板顶部，所述转轴另一端横向贯穿竖板且固定连接有从动齿轮，所述竖板上开设有用于转轴穿过的通孔，通孔内壁通过轴承与转轴固定连接，所述电机通过底座固定安装在基板顶部，所述电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条与从动齿轮连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二翻转装置和第一翻转装置的结构和各部件规格均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、第一液压缸和第二液压缸分别通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用第一液压缸和第二液压缸驱动液压杆收缩，从而带动下压板向下移动，从而实现对钢板的挤压限位，避免钢板在成型过程中发生移动，保证了成型的效果；

2、利用电机转动，从而驱动从动齿轮转动并带动固定板转动，从而进一步带动压块翻转，从而实现对钢板的折弯，使钢板向上折弯至90°，实现对钢板的折弯成型，操作简单，翻板进一步跟随横板翻转，保证了钢板成型的效果。

附图说明

图1为阀门壳体成型设备的结构示意图。

图2为阀门壳体成型设备中局部的俯视图。

图3为阀门壳体成型设备中底板的结构示意图。

图中所示：转轴1、固定板2、下压板3、压块4、横板5、底板6、翻板7、第一翻转装置8、第一液压缸9、第二液压缸10、基板11、第二翻转装置12、驱动齿轮13、电机14、竖板15、从动齿轮16和通孔17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种阀门壳体成型设备，包括转轴1、固定板2、下压板3、压块4、横板5、底板6、翻板7、第一翻转装置8、第一液压缸9、第二液压缸10、基板11、第二翻转装置12、驱动齿轮13、电机14、竖板15、从动齿轮16和通孔17，所述横板11顶部通过支撑杆固定安装有底板6，所述底板6正下方对称设置有第一液压缸9和第二液压缸10，所述第一液压缸9和第二液压缸10均固定安装在基板11顶部，所述底板6正上方设置有下压板3，所述第一液压缸9液压杆顶端和第二液压缸10液压杆顶端对称安装在下压板3底部，所述底板6上对称开设有用于第一液压缸9液压杆和第二液压缸10液压杆穿过的通孔17，所述底板6一侧设置有横板5，所述横板5顶部对称安装有压块4，所述压块4顶面与底板6顶面高度持平，所述横板5底部固定连接有翻板7，所述横板5的两侧对称设置有第一翻转装置8和第二翻转装置12，所述第二翻转装置12包括转轴1、固定板2、驱动齿轮13、电机14、竖板15和从动齿轮16，所述固定板 2固定安装在横板5一侧，所述固定板2一侧固定连接有转轴1的一端，固定板2一侧设置有竖板15，所述竖板15固定安装在基板11顶部，所述转轴1另一端横向贯穿竖板15 且固定连接有从动齿轮16，所述竖板15上开设有用于转轴1穿过的通孔，通孔内壁通过轴承与转轴1固定连接，所述电机14通过底座固定安装在基板11顶部，所述电机14的输出轴上固定连接有驱动齿轮13，所述驱动齿轮13通过链条与从动齿轮16连接，所述第二翻转装置12和第一翻转装置8的结构和各部件规格均相同，所述电机14、第一液压缸 9和第二液压缸10分别通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，首先将制作阀门壳体的钢板放置在底板6和压块4顶部，利用第一液压缸9和第二液压缸10驱动液压杆收缩，从而带动下压板3向下移动，从而实现对钢板的挤压限位，避免钢板在成型过程中发生移动，保证了成型的效果，进一步利用电机14转动，从而驱动从动齿轮16转动并带动固定板2转动，从而进一步带动压块4翻转，从而实现对钢板的折弯，使钢板向上折弯至90°，实现对钢板的折弯成型，操作简单，翻板7进一步跟随横板5翻转，保证了钢板成型的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀门壳体成型设备，包括基板(11)，其特征在于：所述基板(11)顶部通过支撑杆固定安装有底板(6)，所述底板(6)正下方对称设置有第一液压缸(9)和第二液压缸(10)，所述第一液压缸(9)和第二液压缸(10)均固定安装在基板(11)顶部，所述底板(6)正上方设置有下压板(3)，所述第一液压缸(9)液压杆顶端和第二液压缸(10)液压杆顶端对称安装在下压板(3)底部，所述底板(6)一侧设置有横板(5)，所述横板(5)顶部对称安装有压块(4)，所述横板(5)底部固定连接有翻板(7)，所述横板(5)的两侧对称设置有第一翻转装置(8)和第二翻转装置(12)。

2.根据权利要求1所述的阀门壳体成型设备，其特征在于：所述底板(6)上对称开设有用于第一液压缸(9)液压杆和第二液压缸(10)液压杆穿过的通孔(17)。

3.根据权利要求1所述的阀门壳体成型设备，其特征在于：所述压块(4)顶面与底板(6)顶面高度持平。

4.根据权利要求1所述的阀门壳体成型设备，其特征在于：所述第二翻转装置(12)包括转轴(1)、固定板(2)、驱动齿轮(13)、电机(14)、竖板(15)和从动齿轮(16)，所述固定板(2)固定安装在横板(5)一侧，所述固定板(2)一侧固定连接有转轴(1)的一端，固定板(2)一侧设置有竖板(15)，所述竖板(15)固定安装在基板(11)顶部，所述转轴(1)另一端横向贯穿竖板(15)且固定连接有从动齿轮(16)，所述竖板(15)上开设有用于转轴(1)穿过的通孔，通孔内壁通过轴承与转轴(1)固定连接，所述电机(14)通过底座固定安装在基板(11)顶部，所述电机(14)的输出轴上固定连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)通过链条与从动齿轮(16)连接。

5.根据权利要求1或4所述的阀门壳体成型设备，其特征在于：所述第二翻转装置(12)和第一翻转装置(8)的结构和各部件规格均相同。

6.根据权利要求4所述的阀门壳体成型设备，其特征在于：所述电机(14)、第一液压缸(9)和第二液压缸(10)分别通过导线与外接电源电连接。

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