CN207325687U - 一种薄壁管端部法兰制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁管端部法兰制备装置，它包括机架、模辊和压辊，模辊和压辊分别通过模辊轴、压辊轴和前、后支座与机架连接,模辊轴后端连接有驱动机构，模辊轴与压辊轴通过传动齿轮和被动齿轮相连接。该装置能够实现薄壁管连接法兰的快速滚压成型，而且能可靠地保证连接法兰的加工质量，特别适合薄壁的大规模工业化生产。

Description

一种薄壁管端部法兰制备装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及一种薄壁管端部法兰制备装置。

背景技术

在诸多轻质粉料传输领域，壁厚在2mm及以下的薄壁管广泛使用，由于壁簿不易焊接，故而其端部的连接法兰大多采用管道自身端部折弯压延的方式加工而成，然后采用包箍进行连接。此类连接法兰传统的加工大都由手工敲击变形的方式来未完成，不仅加工效率低下，而且质量不易保证。在大规模工业化生产中，虽有充压的加工方式，但其加工的法兰外圆周侧容易出现裂纹而报废。要避免这种裂纹，就需要利用多套模具进行多工序充压，加工效率仍不理想，质量也难于得到可靠地保证。迄今为止，还没有较为理想的技术来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的上述不足，提供一种薄壁管端部法兰制备装置，能够大幅度提高生产效率，而且能可靠地保证连接法兰的加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种薄壁管端部法兰制备装置，包括机架、模辊和压辊，模辊和压辊分别通过模辊轴、压辊轴和前、后支座与机架连接,模辊轴后端连接有驱动机构，模辊轴与压辊轴通过传动齿轮和被动齿轮相连接。

所述压辊轴连接有升降机构。

所述压辊轴的后端设置弹性压紧机构。

所述升降机构包括升降限位构件和限位锁定构件。

所述模辊的后侧设置可调的薄壁管装夹限位机构。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的薄壁管端部法兰制备装置通过模辊和压辊的配合压制，能够实现薄壁管连接法兰的快速滚压成型，而且能可靠地保证连接法兰的加工质量，特别适合薄壁的大规模工业化生产。

2）薄壁管装夹限位机构的设置可以有效地简化薄壁管装夹位置的控制程序，实现薄壁管的快速装夹，提高连接法兰的加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型的薄壁管端部法兰制备装置，包括机架1、模辊4和压辊5，模辊4和压辊5分别通过模辊轴2、压辊轴6和前、后支座3与机架1连接，模辊2的后端连接有驱动机构，驱动机构可包括驱动电机19和与之通过传动件18连接的减速器17，减速器17的输出端与模辊轴2连接。模辊轴2与压辊轴6通过相互啮合的传动齿轮11和被动齿轮12相连接，并保持模辊4和压辊5滚压的线速度应相等。压辊轴6连接有升降机构，该升降机构可包括设置在前支座3内的滑槽8和与滑槽8滑动连接的滑块7，压辊轴6与滑块7穿装连接，滑块7的上部活动设置有与前支座3螺纹连接的调节螺杆9，调节螺杆99的顶端可设置手柄10。

该制备装置在使用时，可通过调节螺杆9将滑块7并带动压辊轴6起升，由此使压辊5脱离模辊4，而后将待加工薄壁管穿在模辊4上，将待加工薄壁管端部与模辊4台阶之间的距离等于设定的环形法兰的径向宽度。然后旋转所述手柄10，带动压辊5下压，同时启动驱动电机19，带动模辊4和压辊5反方向旋转，边旋转边旋动手柄10，当压辊5、薄壁管壁及模辊4紧密接触并使待加工薄壁管旋转一周以上，即完成连接法兰的加工。此时关停驱动电机19，旋动手柄10，将压辊轴6抬起，卸下薄壁管即可。

实施例二

参看图1，虑及压辊轴6提升高度过高时受制于后支座3的轴孔，影响工件的装夹和取卸，可在压辊轴6的后端可设置弹性压紧机构，该弹性压紧机构可包括设置在后支座3内的压紧滑槽14和与之滑动配合的压紧滑块16，压紧滑块16的上方设有压紧弹簧15，压辊轴6与压紧滑块16穿装连接。当压辊轴6在所述升降机构的带动下升高时，其后端可以随之升高；而当压辊轴6在所述升降机构的带动下下降时，其后端在压紧弹簧15的压力下随之降低，可保证所述传动齿轮11与被动齿轮12的有效啮合。

实施例三

参看图2，为了避免操动过程中调节螺杆9产生无效行程，进一步提高加工效率，所述模辊4的后侧设置可调的升降限位机构，该升降限位机构包括升降限位构件和限位锁定构件，升降限位构件和限位锁定构件可分别采用与调节螺杆穿装连接的升降限位螺母20和限位锁定螺母21。这样，在进行薄壁管连接法兰的批量加工时，可根据薄壁管装夹和卸取过程压辊轴6需要升高的最高高度，将升降限位螺母20和限位锁定螺母21预先固定在限定位置，操作人员在操作过程中即无需花费时间察看压辊轴6升高的高度，避免压辊轴6升高幅度过大而浪费时间，或因压辊轴6升高高度不够影响薄壁管一次装卸成功率。

进一步的，还可在模辊4的后侧设置可调的薄壁管装夹限位机构，具体可包括与模辊轴2和压辊轴6穿装连接的限位挡板22，并通过连接螺栓23与前支座3连接，在连接螺栓23上设置限位螺母24。在进行连接法兰加工时，可根据连接法兰的径向宽度预先调整限位挡板22的位置，进行薄壁管装夹时，只要将其端部紧贴限位挡板22即可，由此节省装夹调整时间，减轻操作工劳动强度。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，以说明本发明的原理和应用，但应该理解，本发明可以在不偏离这些原理的基础上用其它方式来实现。

Claims (5)

1.一种薄壁管端部法兰制备装置，其特征在于：包括机架、模辊和压辊，模辊和压辊分别通过模辊轴、压辊轴和前、后支座与机架连接,模辊轴后端连接有驱动机构，模辊轴与压辊轴通过传动齿轮和被动齿轮相连接。

2.如权利要求1所述的薄壁管端部法兰制备装置，其特征在于：所述压辊轴连接有升降机构。

3.如权利要求1或2所述的薄壁管端部法兰制备装置，其特征在于：所述压辊轴的后端设置弹性压紧机构。

4.如权利要求2所述的薄壁管端部法兰制备装置，其特征在于：所述升降机构包括升降限位构件和限位锁定构件。

5.如权利要求1所述的薄壁管端部法兰制备装置，其特征在于：所述模辊的后侧设置可调的薄壁管装夹限位机构。