CN209507562U - 一种轮片倒水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮片倒水装置，所述倒水装置包括机架、安装在所述机架上的存水盘、安装在所述存水盘内的翻转机构，所述存水盘包括底板以及围设在所述底板周侧部上的侧板，所述翻转机构包括竖直安装在所述存水盘的所述底板上的支架、沿上下方向翻转的安装在所述支架上的翻转平台，轮片放置在所述翻转平台上，所述倒水装置还包括安装在所述机架上、位于所述存水盘下方的储水箱，所述存水盘的所述底板上开设有与所述储水箱内腔相通的排液口。该倒水装置结构简单，能够快速、有效的将轮片内的耦合液排出，从而确保了后续轮片加工的精确性，并提高了后续加工的工作效率，大大减轻了操作人员的操作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮片倒水装置。
背景技术
轨道行业中，在超声波探伤机完成对轮片的探伤后，吊出的轮片上会留有大量的耦合液，该残留的耦合液如不清除，会影响后期对工件加工的精度，增加操作人员的操作难度，且容易对操作人员造成伤害，降低了操作人员的工作效率。如何解决上述问题，是本领域技术人员亟待解决的事情。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种轮片倒水装置，该装置结构简单、能够有效排除轮片表面的耦合液，并将耦合液进行循环利用，提高了操作人员的工作效率，大大降低了操作人员的操作难度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轮片倒水装置，所述倒水装置包括机架、安装在所述机架上的存水盘、安装在所述存水盘内的翻转机构，所述存水盘包括底板以及围设在所述底板周侧部上的侧板，所述翻转机构包括竖直安装在所述存水盘的所述底板上的支架、沿上下方向翻转的安装在所述支架上的翻转平台，轮片放置在所述翻转平台上，所述倒水装置还包括安装在所述机架上、位于所述存水盘下方的储水箱，所述存水盘的所述底板上开设有与所述储水箱内腔相通的排液口。
优选地，所述翻转机构还包括安装在所述支架上的轴杆，所述翻转平台的两侧部上还分别设有用于套设在所述轴杆上的安装板，所述翻转平台通过所述安装板绕所述轴杆的轴心线方向翻转的安装在所述支架上。
进一步优选地，所述安装板的轴心线与所述翻转平台的中心线位于同一竖直平面内。
优选地，所述倒水装置还包括安装在所述存水盘内、用于驱动所述翻转平台翻转的驱动机构，所述驱动机构包括安装在所述存水盘的所述底板上的驱动气缸、安装在所述驱动气缸输出端上的活塞杆，所述活塞杆的输出端铰接在所述翻转平台上、靠近所述活塞杆一侧的下表面上。
进一步优选地，所述倒水装置还包括安装在所述存水盘上、用于调控所述驱动气缸工作状态的控制阀组。
进一步优选地，所述倒水装置还包括安装在所述存水盘的所述底板上、用于安装所述驱动气缸的U型底座。
优选地，所述倒水装置还包括安装在所述存水盘的所述底板上的支撑后座，所述支撑后座位于所述翻转平台的向上翻转的一侧上，用于所述轮片放置在所述翻转平台上时，支撑在所述翻转平台的下端面上。
优选地，所述倒水装置还包括安装在所述储水箱内的油标及潜水泵。
优选地，所述倒水装置还包括安装在所述储水箱的底端部上的万向轮。
优选地，所述倒水装置还包括安装在所述存水盘内、位于所述翻转平台的排液侧的垫板，所述垫板用于所述翻转平台翻转过程中、支撑在所述翻转平台的排液端的下表面上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的轮片倒水装置，其通过设置存水盘以及安装在该存水盘内的翻转机构，将轮片表面的耦合液进行排掉，该翻转机构包括支架、翻转的安装在支架上的翻转平台，轮片放置在翻转平台上，通过驱动气缸驱动翻转平台翻转，使得轮片上的耦合液排至存水盘内，并通过存水盘底端部上的排液口排至储水箱内，而后通过潜水泵打入超声波探伤机内进行循环利用，该结构简单、能够有效排除轮片内的耦合液，确保了操作人员在操作过程中的安全性，以及提高了后续加工的加工精度。
附图说明
附图1为本实用新型所述的轮片倒水装置的立体结构图；
附图2为附图1的俯视图；
附图3为附图1的右视图；
其中：1、机架；2、存水盘；21、排液口；3、翻转机构；31、支架；32、翻转平台；321、安装板；33、轴杆；4、驱动机构；41、驱动气缸；42、活塞杆；5、控制阀组；6、储水箱；7、支撑后座；8、垫板；9、油标；10、潜水泵；11、万向轮；12、排液管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
一种轮片倒水装置，包括机架1、安装在机架1上的存水盘2、安装在存水盘2内的翻转机构3，参见图1所示。该存水盘2包括底板以及围设在底板周侧部上的侧板。本例中，该底板与侧板一体成型制成，采用该方式制成的存水盘2，能够有效防止在轮片排液过程中，在底板与侧板间出现泄漏的情况发生，同时确保操作人员操作的安全性。该翻转机构3包括竖直安装在存水盘2的底板上的支架31、沿上下方向翻转的安装在支架31上的翻转平台32，参见图1所示，该轮片放置在该翻转平台32上。该倒水装置还包括安装在机架1上、位于存水盘2下方的储水箱6，该存水盘2的底板上开设有与储水箱6内腔相通的排液口21，参见图2所示。具体的，可在排液口21上连接排液管12，参见图1所示，从而将存水盘2内的耦合液排入储水箱6内。
具体的，该翻转机构3还包括安装在支架31上的轴杆33，参见图1、2所示，该翻转平台32的两侧部上还分别设有用于套设在轴杆33上的安装板321，翻转平台32通过该安装板321绕轴杆33的轴心线方向翻转的安装在支架31上。这里，该安装板321的轴心线与翻转平台32的中心线位于同一竖直平面内，从而确保翻转平台32在翻转过程中始终处于一个平稳的状态。
本例中，该倒水装置还包括安装在存水盘2内、用于驱动翻转平台32翻转的驱动机构4。该驱动机构4包括安装在存水盘2的底板上的驱动气缸41、安装在驱动气缸41输出端上的活塞杆42，参见图1、2所示，该活塞杆42的输出端铰接在翻转平台32上、靠近活塞杆42一侧的下表面上。这里，该驱动气缸41能够驱动翻转平台32绕轴杆33向上翻转45°，从而将轮片中的耦合液倾倒排出。
本例中，该倒水装置还包括安装在存水盘2上、用于调控驱动气缸41工作状态的控制阀组5，参见图2、3所示，通过设置控制阀组5，能够有效调控驱动气缸41的输出气压及活塞杆42的运行速度，这里，该控制阀组5安装在存水盘2的侧板的外侧部上。
本例中，该倒水装置还包括安装在存水盘2的底板上、用于安装驱动气缸41的U型底座（图中未示出），通过设置U型底座，能够有效的将驱动气缸41进行固定。
本例中，该倒水装置还包括安装在存水盘2的底板上的支撑后座7，参见图1、2所示，该支撑后座7位于翻转平台32的向上翻转的一侧上，用于轮片放置在该翻转平台32上时、支撑在翻转平台32的下端面上。通过设置支撑后座7，当轮片放置在翻转平台32上时，能够保证支架31不会因独自受力出现变形的情况。因支撑后座7与支架31同时支撑在翻转平台32的下表面上，使得在放置轮片的过程中，增大了翻转平台32的受力面积，从而能够更为平稳的支撑轮片。
该倒水装置还包括安装在存水盘2的底板上、位于翻转平台32的排液侧的垫板8，参见图1所示，该垫板8用于翻转平台32翻转过程中、支撑在翻转平台32的排液端的下表面上。通过设置垫板8，能够确保在轮片排液的过程中，该翻转平台32的排液端不会与存水盘2的底板发生硬性接触，造成翻转平台32变形的情况发生。
本例中，该倒水装置还包括安装在储水箱6内供操作人员查看水位的油标9以及用于将储水箱6内的耦合液打入超声波探伤机内的潜水泵10，参见图1所示。当油标9显示储水箱6内的液位达到高线时，通过潜水泵10将耦合液打入超声波探伤机内，达到循环利用的目的。该储水箱6的底端部上还安装有万向轮11，参见图1、3所示。通过设置万向轮11能够带动整个倒水装置滑移，从而能够在任何地方完成倒水作业。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轮片倒水装置，其特征在于，所述倒水装置包括机架、安装在所述机架上的存水盘、安装在所述存水盘内的翻转机构，所述存水盘包括底板以及围设在所述底板周侧部上的侧板，所述翻转机构包括竖直安装在所述存水盘的所述底板上的支架、沿上下方向翻转的安装在所述支架上的翻转平台，轮片放置在所述翻转平台上，所述倒水装置还包括安装在所述机架上、位于所述存水盘下方的储水箱，所述存水盘的所述底板上开设有与所述储水箱内腔相通的排液口。
2.根据权利要求1所述的轮片倒水装置，其特征在于，所述翻转机构还包括安装在所述支架上的轴杆，所述翻转平台的两侧部上还分别设有用于套设在所述轴杆上的安装板，所述翻转平台通过所述安装板绕所述轴杆的轴心线方向翻转的安装在所述支架上。
3.根据权利要求2所述的轮片倒水装置，其特征在于，所述安装板的轴心线与所述翻转平台的中心线位于同一竖直平面内。
4.根据权利要求1所述的轮片倒水装置，其特征在于，所述倒水装置还包括安装在所述存水盘内、用于驱动所述翻转平台翻转的驱动机构，所述驱动机构包括安装在所述存水盘的所述底板上的驱动气缸、安装在所述驱动气缸输出端上的活塞杆，所述活塞杆的输出端铰接在所述翻转平台上、靠近所述活塞杆一侧的下表面上。
5.根据权利要求4所述的轮片倒水装置，其特征在于，所述倒水装置还包括安装在所述存水盘上、用于调控所述驱动气缸工作状态的控制阀组。
6.根据权利要求4所述的轮片倒水装置，其特征在于，所述倒水装置还包括安装在所述存水盘的所述底板上、用于安装所述驱动气缸的U型底座。
7.根据权利要求1所述的轮片倒水装置，其特征在于，所述倒水装置还包括安装在所述存水盘上的支撑后座，所述支撑后座位于所述翻转平台的向上翻转的一侧上，用于所述轮片放置在所述翻转平台上时，支撑在所述翻转平台的下端面上。
8.根据权利要求1所述的轮片倒水装置，其特征在于，所述倒水装置还包括安装在所述储水箱内的油标及潜水泵。
9.根据权利要求1所述的轮片倒水装置，其特征在于，所述倒水装置还包括安装在所述储水箱的底端部上的万向轮。
10.根据权利要求1所述的轮片倒水装置，其特征在于，所述倒水装置还包括安装在所述存水盘内、位于所述翻转平台的排液侧的垫板，所述垫板用于所述翻转平台翻转过程中、支撑在所述翻转平台的排液端的下表面上。
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| CN201822121913.5U CN209507562U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种轮片倒水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201822121913.5U Active CN209507562U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 一种轮片倒水装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209507562U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116116796A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-05-16 | 常州钜苓铸造有限公司 | 全自动推杆式清洗机 |
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2018
- 2018-12-18 CN CN201822121913.5U patent/CN209507562U/zh active Active
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