CN219564040U - 一种塑料颗粒的熔化挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，并公开了一种塑料颗粒的熔化挤出装置，包括注塑底座，注塑底座上相对设置有注塑机体和注塑模具，注塑机体用于向注塑模具内注入熔化的塑料原料，注塑机体包括长轴壳体和挤出轴，挤出轴转动设置在长轴壳体内，长轴壳体与挤出轴同轴设置，挤出轴上固定套装有螺旋分离叶，挤出轴内同轴设置有电加热棒，电加热棒的外壁与挤出轴的内壁之间形成有间隙。由于螺旋分离叶的螺旋叶片设计，使螺旋分离叶的相邻螺纹段形成隔离腔，螺旋分离叶的旋转，将不同的隔离腔转至塑料颗粒的下料口，将下料的塑料颗粒隔离加热，避免堆积的过多造成熔化不彻底的情况，保证塑料颗粒的挤出成型质量。

Description

一种塑料颗粒的熔化挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种塑料颗粒的熔化挤出装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。但是，现有的塑料挤出机大多存在加热系统结构不合理，加热熔化效果差，导致塑料的推送和挤出不够顺畅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料颗粒的熔化挤出装置，对塑料颗粒进行分离加热，使塑料颗粒受热熔化更快，同时从内外两个方向对塑料颗粒进行熔化，使塑料颗粒完全熔化，保证塑料颗粒的挤出成型质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种塑料颗粒的熔化挤出装置，包括注塑底座，所述注塑底座上相对设置有注塑机体和注塑模具，所述注塑机体用于向注塑模具内注入熔化的塑料原料，所述注塑机体包括长轴壳体和挤出轴，所述挤出轴转动设置在所述长轴壳体内，所述长轴壳体与所述挤出轴同轴设置，所述挤出轴上固定套装有螺旋分离叶，所述挤出轴内同轴设置有电加热棒，所述电加热棒的外壁与所述挤出轴的内壁之间形成有间隙。

采用上述技术方案的效果为，螺旋分离叶转动将塑料颗粒向注塑模具传送，由于螺旋分离叶的螺旋叶片设计，使螺旋分离叶的相邻螺纹段形成隔离腔，而螺旋分离叶的旋转，将不同的隔离腔转至塑料颗粒的下料口，从而将下料的塑料颗粒隔离加热，避免堆积的过多造成熔化不彻底的情况，保证塑料颗粒的挤出成型质量。

在一些实施例中，所述注塑底座上固定设置有中空布线管，所述中空布线管为“7”字形状，所述中空布线管的横向管穿入所述挤出轴内与所述电加热棒连接，所述挤出轴与所述中空布线管的横向管之间形成有间隙。

在一些实施例中，所述挤出轴的一端穿出所述长轴壳体键连接有第一齿轮，所述注塑底座上设置有电机，所述电机的输出轴设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

在一些实施例中，所述中空布线管的横向管上固定套装有密封盘，所述密封盘与所述长轴壳体之间设置有轴承，所述中空布线管的横向管连接所述轴承的内圈，所述挤出轴的端部套装在所述轴承的外圈上。

在一些实施例中，所述长轴壳体上套装有多个电加热环，多个所述电加热环沿着所述长轴壳体的轴向均布。

在一些实施例中，所述长轴壳体远离所述注塑模具一端的上方设置有进料管，所述进料管倾斜设置，所述进料管的低端连通所述长轴壳体的内腔。

在一些实施例中，所述进料管上套装有多个加热环，多个所述加热环沿着所述进料管的轴向均布。

在一些实施例中，所述进料管在相邻两个所述加热环之间开设有若干散热孔。

本实用新型的有益效果是：

1、螺旋分离叶转动将塑料颗粒向注塑模具传送，由于螺旋分离叶的螺旋叶片设计，使螺旋分离叶的相邻螺纹段形成隔离腔，而螺旋分离叶的旋转，将不同的隔离腔转至塑料颗粒的下料口，从而将下料的塑料颗粒隔离加热，避免堆积的过多造成熔化不彻底的情况，保证塑料颗粒的挤出成型质量。

2、挤出轴内设置有电加热棒，而长轴壳体上套装有电加热环，同时从内外两个方向对塑料颗粒进行熔化，使塑料颗粒受热更均匀，保证塑料颗粒完全熔化，从而提高塑料的挤出成型效果。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料颗粒的熔化挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料颗粒的熔化挤出装置中挤出轴的结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料颗粒的熔化挤出装置中挤出轴的内部连接示意图；

图中，1-注塑底座，2-注塑机体，3-注塑模具，4-长轴壳体，5-挤出轴，6-螺旋分离叶，7-电加热棒，8-中空布线管，9-第一齿轮，10-电机，11-第二齿轮，12-电加热环，13-进料管，14-加热环，15-散热孔，16-密封盘，17-轴承。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种塑料颗粒的熔化挤出装置，包括注塑底座1，注塑底座1上相对设置有注塑机体2和注塑模具3，注塑机体2用于向注塑模具3内注入熔化的塑料原料，注塑机体2包括长轴壳体4和挤出轴5，挤出轴5转动设置在长轴壳体4内，长轴壳体4与挤出轴5同轴设置，挤出轴5上固定套装有螺旋分离叶6，挤出轴5内同轴设置有电加热棒7，电加热棒7的外壁与挤出轴5的内壁之间形成有间隙，由挤出轴5带动螺旋分离叶6转动，螺旋分离叶6转动将塑料颗粒向注塑模具3传送，由于螺旋分离叶6的螺旋叶片设计，使螺旋分离叶6的相邻螺纹段形成隔离腔，而螺旋分离叶6的旋转，将不同的隔离腔转至塑料颗粒的下料口，从而将下料的塑料颗粒隔离加热，避免堆积的过多造成熔化不彻底的情况，保证塑料颗粒的挤出成型质量；其次，长轴壳体1上套装有多个电加热环12，多个电加热环12沿着长轴壳体1的轴向均布，挤出轴5内设置有电加热棒7，而长轴壳体4上套装有电加热环12，同时从内外两个方向对塑料颗粒进行熔化，使塑料颗粒受热更均匀，保证塑料颗粒完全熔化，从而提高塑料的挤出成型效果。

在一些实施例中，如图1和图3所示，注塑底座1上固定设置有中空布线管8，中空布线管8为“7”字形状，中空布线管8的横向管穿入挤出轴5内与电加热棒7连接，挤出轴5与中空布线管8的横向管之间形成有间隙，通过中空布线管8稳定电加热棒7的安装位置，使电加热棒7不跟随挤出轴5转动，方便电加热棒7的布线，防止电线缠绕损坏电加热棒7的情况。

进一步地，如图1所示，挤出轴5的一端穿出长轴壳体4键连接有第一齿轮9，注塑底座1上设置有电机10，电机10的输出轴设置有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合，电机10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11通过与第一齿轮9的啮合带动挤出轴5转动，挤出轴5带动螺旋分离叶6转动进行塑料颗粒的传送，如图3所示，中空布线管8的横向管上固定套装有密封盘16，密封盘16与长轴壳体4之间设置有轴承17，中空布线管8的横向管连接轴承17的内圈，挤出轴15的端部套装在轴承17的外圈上，密封盘16接触挤出轴15的端部或者与挤出轴15端部留有较小的间隙，从而减少热量的散失。

在一些实施例中，如图1所示，长轴壳体4远离注塑模具3一端的上方设置有进料管13，进料管13倾斜设置，进料管13的低端连通长轴壳体4的内腔，进料管13上套装有多个加热环14，多个加热环14沿着进料管13的轴向均布，进料管13在相邻两个加热环14之间开设有若干散热孔15，塑料颗粒长期放置会出现潮湿的情况，潮湿的塑料颗粒在熔化时水份会蒸发产生气泡，从而影响塑料的挤出质量，因此，通过设置进料管13延长塑料颗粒进入长轴壳体4的时间，通过加热环14对进料管13进行加热处理，使塑料颗粒在进料管13内流动的过程中被干燥加热，水份蒸发产生的水蒸气通过散热孔15排出，从而使塑料颗粒被干燥后进入长轴壳体4内进行熔化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒的熔化挤出装置，包括注塑底座(1)，所述注塑底座(1)上相对设置有注塑机体(2)和注塑模具(3)，所述注塑机体(2)用于向注塑模具(3)内注入熔化的塑料原料，其特征在于，所述注塑机体(2)包括长轴壳体(4)和挤出轴(5)，所述挤出轴(5)转动设置在所述长轴壳体(4)内，所述长轴壳体(4)与所述挤出轴(5)同轴设置，所述挤出轴(5)上固定套装有螺旋分离叶(6)，所述挤出轴(5)内同轴设置有电加热棒(7)，所述电加热棒(7)的外壁与所述挤出轴(5)的内壁之间形成有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述注塑底座(1)上固定设置有中空布线管(8)，所述中空布线管(8)为“7”字形状，所述中空布线管(8)的横向管穿入所述挤出轴(5)内与所述电加热棒(7)连接，所述挤出轴(5)与所述中空布线管(8)的横向管之间形成有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述挤出轴(5)的一端穿出所述长轴壳体(4)键连接有第一齿轮(9)，所述注塑底座(1)上设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴设置有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与所述第一齿轮(9)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述中空布线管(8)的横向管上固定套装有密封盘(16)，所述密封盘(16)与所述长轴壳体(4)之间设置有轴承(17)，所述中空布线管(8)的横向管连接所述轴承(17)的内圈，所述挤出轴(5)的端部套装在所述轴承(17)的外圈上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述长轴壳体(4)上套装有多个电加热环(12)，多个所述电加热环(12)沿着所述长轴壳体(4)的轴向均布。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述长轴壳体(4)远离所述注塑模具(3)一端的上方设置有进料管(13)，所述进料管(13)倾斜设置，所述进料管(13)的低端连通所述长轴壳体(4)的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述进料管(13)上套装有多个加热环(14)，多个所述加热环(14)沿着所述进料管(13)的轴向均布。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒的熔化挤出装置，其特征在于，所述进料管(13)在相邻两个所述加热环(14)之间开设有若干散热孔(15)。