CN114986843A - 一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料粒子生产技术领域，公开了一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，所述支撑脚座的上方设置有挤塑组件，所述挤塑组件中热熔机体的进料口位置处设置有料斗组件，且挤塑组件与料斗组件通过驱动组件同步运转。本发明通过驱动组件带动料斗组件与挤塑组件的同步联动运转，一方面能够避免塑料原料出现堵塞、不下料的情况，另一方面能够提高塑料原料的输运均匀、稳定性，加强塑料原料热熔、挤塑的定量、平稳性能，且在挤塑完毕后，通过挤塑组件中风冷筒体与送风机构的组合，能够对挤塑后的粒子长条进行适当的冷却降温，使粒子长条以连贯的形式输送出，便于后续的水冷、切断等一系列工序。
Description
技术领域
本发明涉及塑料粒子生产技术领域，具体是一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机。
背景技术
由于塑料具有很多优点：它取材容易，价格低廉、加工方便，质地轻巧，因此塑料一问世，便深受世界欢迎，它迅速渗入到社会生活的方方面面，塑料被制成碗、杯、袋、盆、桶、管等，而塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，其通常采用挤塑机进行挤塑加工，挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。
然而现有的挤塑机在对塑料挤塑生产过程中，其原料的进料与挤塑热熔多为单独工作运转的形式，在进行挤塑工作时，极易出现原料堵料、挤塑中断的情况，且在挤塑完毕后，其挤塑成型的粒子长条稳定性较差，不便于后续的水冷、切断、包装等工作。因此，本领域技术人员提供了一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，包括支撑脚座，所述支撑脚座的上方设置有挤塑组件，所述挤塑组件中热熔机体的进料口位置处设置有料斗组件，且挤塑组件与料斗组件通过驱动组件同步运转。
作为本发明再进一步的方案：所述挤塑组件包括热熔机体，所述热熔机体的出料端设置有风冷筒体，且热熔机体的内侧设置有机筒，所述热熔机体与机筒之间设置有加热器，所述机筒的内侧对称连接有两组螺杆轴，所述螺杆轴的输出端对称设置有第一驱动蜗轮，且螺杆轴以中线为界，中线的一侧设置有粗挤压螺杆，中线的另一侧设置有精密挤压螺杆，所述机筒的出料端设置有机头，所述机头的出料端连接有塑形模具，所述塑形模具与风冷筒体之间环绕有导流板，所述风冷筒体的两端对称设置有送风机构。
作为本发明再进一步的方案：两组所述粗挤压螺杆与精密挤压螺杆的丝牙相互啮合，且两组所述粗挤压螺杆与精密挤压螺杆的长度相同。
作为本发明再进一步的方案：所述送风机构包括风筒，所述风筒的上方设置有气压推杆，且风筒的一侧位于中部位置处开设有通风管口，所述风筒的内侧位于底端位置处设置有密封套筒，所述密封套筒的内侧嵌入卡合有导通气管，所述导通气管的端面对称开设有通风孔，所述气压推杆的伸缩端贯穿风筒的端面与导通气管固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导通气管为圆筒形结构，所述通风孔的数量不少于六组，且通风孔相对于导通气管的水平方向等间距对称排列。
作为本发明再进一步的方案：所述料斗组件包括连接在热熔机体进料口位置处的料仓，所述料仓的上部端面开设有进料口，且料仓的内侧位于中部位置处设置有封闭壳体，所述封闭壳体内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，且封闭壳体的上方位于中部位置处转动连接有旋料桨，所述封闭壳体的下方位于中部位置处转动连接有螺旋绞龙，且封闭壳体的下方位于两端位置处对称连接有混料桨，所述传动主轴的输出端设置有同步齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述传动主轴的中部设置有传动锥齿轮A，所述旋料桨的输出端贯穿封闭壳体的上部端面设置有与传动锥齿轮A相啮合的同步锥齿轮C，所述螺旋绞龙的输出端贯穿封闭壳体的下部端面设置有与传动锥齿轮A相啮合的同步锥齿轮A。
作为本发明再进一步的方案：所述传动主轴的两端对称设置有同步锥齿轮B，所述混料桨的输出端贯穿封闭壳体的下部端面设置有与同步锥齿轮B相啮合的传动锥齿轮B。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动壳体，所述驱动壳体的一侧位于中部位置处设置有驱动电机，且驱动壳体的内侧位于中部位置处转动连接有臂力轴，所述驱动电机的输出端设置有传动蜗杆，所述臂力轴的中部位置处设置有与传动蜗杆相啮合的传动蜗轮，且臂力轴的底端设置有第一驱动蜗杆，所述第一驱动蜗杆与第一驱动蜗轮相互啮合，所述臂力轴的顶端设置有第二驱动蜗杆，所述第二驱动蜗杆的一侧啮合连接有第二驱动蜗轮，所述第二驱动蜗轮的输出端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与同步齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过驱动组件带动料斗组件与挤塑组件的同步联动运转，一方面能够避免塑料原料出现堵塞、不下料的情况，另一方面能够提高塑料原料的输运均匀、稳定性，加强塑料原料热熔、挤塑的定量、平稳性能，进而提高塑料原料上料、挤塑的联动一体性，且在挤塑完毕后，通过挤塑组件中风冷筒体与送风机构的组合，能够对挤塑后的粒子长条进行适当的冷却降温，使粒子长条以连贯的形式输送出，便于后续的水冷、切断等一系列工序。
附图说明
图1为一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机的结构示意图；
图2为一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机中挤塑组件的结构示意图；
图3为一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机中送风机构的结构示意图；
图4为一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机中料斗组件的结构示意图；
图5为一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机中驱动组件的结构示意图。
图中：1、支撑脚座；2、热熔机体；3、风冷筒体；4、送风机构；41、风筒；42、气压推杆；43、导通气管；44、通风孔；45、通风管口；46、密封套筒；5、驱动电机；6、驱动壳体；7、料仓；8、进料口；9、封闭壳体；10、传动主轴；11、传动锥齿轮A；12、同步锥齿轮A；13、螺旋绞龙；14、混料桨；15、传动锥齿轮B；16、同步锥齿轮B；17、同步锥齿轮C；18、旋料桨；19、机头；20、加热器；21、机筒；22、精密挤压螺杆；23、粗挤压螺杆；24、螺杆轴；25、第一驱动蜗轮；26、塑形模具；27、导流板；28、臂力轴；29、传动蜗杆；30、传动蜗轮；31、第一驱动蜗杆；32、第二驱动蜗杆；33、第二驱动蜗轮；34、传动齿轮；35、同步齿轮。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，包括支撑脚座1，支撑脚座1的上方设置有挤塑组件，挤塑组件包括热熔机体2，热熔机体2的出料端设置有风冷筒体3，且热熔机体2的内侧设置有机筒21，热熔机体2与机筒21之间设置有加热器20，机筒21的内侧对称连接有两组螺杆轴24，螺杆轴24的输出端对称设置有第一驱动蜗轮25，且螺杆轴24以中线为界，中线的一侧设置有粗挤压螺杆23，中线的另一侧设置有精密挤压螺杆22，机筒21的出料端设置有机头19，两组粗挤压螺杆23与精密挤压螺杆22的丝牙相互啮合，且两组粗挤压螺杆23与精密挤压螺杆22的长度相同，在对塑料原料进行热熔挤塑工作时，两组螺杆轴24工作，带动粗挤压螺杆23与精密挤压螺杆22运转，对塑料原料进行螺旋挤压输送，塑料原料在挤压输送过程中，加热器20工作，对机筒21内挤压输送的塑料原料进行热熔工作，热熔后的塑料原料通过机头19输送至塑形模具26内进行塑形。
机头19的出料端连接有塑形模具26，塑形模具26与风冷筒体3之间环绕有导流板27，风冷筒体3的两端对称设置有送风机构4，送风机构4包括风筒41，风筒41的上方设置有气压推杆42，且风筒41的一侧位于中部位置处开设有通风管口45，风筒41的内侧位于底端位置处设置有密封套筒46，密封套筒46的内侧嵌入卡合有导通气管43，导通气管43的端面对称开设有通风孔44，气压推杆42的伸缩端贯穿风筒41的端面与导通气管43固定连接，导通气管43为圆筒形结构，通风孔44的数量不少于六组，且通风孔44相对于导通气管43的水平方向等间距对称排列，当热熔的塑料原料在塑形模具26内塑形时，将冷量输送管与靠近风冷筒体3出口一端的送风机构4连接，通过通风管口45向风筒41内输送冷量，同步的气压推杆42的伸缩端伸缩移动，推动导通气管43在密封套筒46内移动，对通风孔44的导通数量进行调节，进而对冷量的大小进行调节，定量的冷量通过导通气管43输送至风冷筒体3内，经过导流板27进行螺旋导流，在导流过程中，对塑形模具26内的热熔塑料原料进行适当的冷却工作，使热熔塑料原料以不间断的粒子长条形式输送出，确保粒子长条的输送连贯性。
挤塑组件中热熔机体2的进料口位置处设置有料斗组件，料斗组件包括连接在热熔机体2进料口位置处的料仓7，料仓7的上部端面开设有进料口8，且料仓7的内侧位于中部位置处设置有封闭壳体9，封闭壳体9内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴10，且封闭壳体9的上方位于中部位置处转动连接有旋料桨18，封闭壳体9的下方位于中部位置处转动连接有螺旋绞龙13，且封闭壳体9的下方位于两端位置处对称连接有混料桨14，传动主轴10的输出端设置有同步齿轮35，传动主轴10的中部设置有传动锥齿轮A11，旋料桨18的输出端贯穿封闭壳体9的上部端面设置有与传动锥齿轮A11相啮合的同步锥齿轮C17，螺旋绞龙13的输出端贯穿封闭壳体9的下部端面设置有与传动锥齿轮A11相啮合的同步锥齿轮A12，传动主轴10的两端对称设置有同步锥齿轮B16，混料桨14的输出端贯穿封闭壳体9的下部端面设置有与同步锥齿轮B16相啮合的传动锥齿轮B15，在对塑料粒子生产过程中，传动主轴10转动，带动同步锥齿轮B16与传动锥齿轮A11同步转动，通过同步锥齿轮C17、同步锥齿轮A12与传动锥齿轮A11的啮合传动，以及同步锥齿轮B16与传动锥齿轮B15的啮合传动，带动旋料桨18、螺旋绞龙13、混料桨14同步运转，旋料桨18对落入的塑料原料进行旋料工作，使各组分之间的塑料原料充分分散开来，混料桨14对各组分之间的塑料原料进行充分拌料处理，螺旋绞龙13对混料后的塑料进行螺旋搅拌输送，使塑料原料以匀速、不间断的形式输送出。
挤塑组件与料斗组件通过驱动组件同步运转，驱动组件包括驱动壳体6，驱动壳体6的一侧位于中部位置处设置有驱动电机5，且驱动壳体6的内侧位于中部位置处转动连接有臂力轴28，驱动电机5的输出端设置有传动蜗杆29，臂力轴28的中部位置处设置有与传动蜗杆29相啮合的传动蜗轮30，且臂力轴28的底端设置有第一驱动蜗杆31，第一驱动蜗杆31与第一驱动蜗轮25相互啮合，臂力轴28的顶端设置有第二驱动蜗杆32，第二驱动蜗杆32的一侧啮合连接有第二驱动蜗轮33，第二驱动蜗轮33的输出端设置有传动齿轮34，传动齿轮34与同步齿轮35啮合连接，在对塑料粒子生产过程中，将塑料原料通过进料口8投入至料仓7内，同步的驱动电机5开始工作，带动传动蜗杆29转动，通过传动蜗杆29与传动蜗轮30的啮合传动，推动臂力轴28转动，臂力轴28在转动过程中，带动第一驱动蜗杆31与第二驱动蜗杆32同步转动，通过第一驱动蜗杆31与第一驱动蜗轮25的啮合传动，带动两组螺杆轴24同步运转，通过第二驱动蜗杆32与第二驱动蜗轮33的啮合传动，带动传动齿轮34同步转动，进而通过传动齿轮34与同步齿轮35的啮合传动，带动传动主轴10转动。
本发明的工作原理是：在对塑料粒子生产过程中，将塑料原料通过进料口8投入至料仓7内，同步的驱动电机5开始工作，带动传动蜗杆29转动，通过传动蜗杆29与传动蜗轮30的啮合传动，推动臂力轴28转动，臂力轴28在转动过程中，带动第一驱动蜗杆31与第二驱动蜗杆32同步转动，通过第一驱动蜗杆31与第一驱动蜗轮25的啮合传动，带动两组螺杆轴24同步运转，通过第二驱动蜗杆32与第二驱动蜗轮33的啮合传动，带动传动齿轮34同步转动，进而通过传动齿轮34与同步齿轮35的啮合传动，带动传动主轴10转动，传动主轴10在转动过程中，带动旋料桨18、螺旋绞龙13、混料桨14同步运转，旋料桨18对落入的塑料原料进行旋料工作，使各组分之间的塑料原料充分分散开来，混料桨14对各组分之间的塑料原料进行充分拌料处理，螺旋绞龙13对混料后的塑料进行螺旋搅拌输送，使塑料原料以匀速、不间断的形式输送出，且两组螺杆轴24在运转过程中，带动粗挤压螺杆23与精密挤压螺杆22运转，对塑料原料进行螺旋挤压输送，塑料原料在挤压输送过程中，加热器20工作，对机筒21内挤压输送的塑料原料进行热熔工作，热熔后的塑料原料通过机头19输送至塑形模具26内进行塑形，当热熔的塑料原料在塑形模具26内塑形时，将冷量输送管与靠近风冷筒体3出口一端的送风机构4连接，通过通风管口45向风筒41内输送冷量，同步的气压推杆42的伸缩端伸缩移动，推动导通气管43在密封套筒46内移动，对通风孔44的导通数量进行调节，进而对冷量的大小进行调节，定量的冷量通过导通气管43输送至风冷筒体3内，经过导流板27进行螺旋导流，在导流过程中，对塑形模具26内的热熔塑料原料进行适当的冷却工作，使热熔塑料原料以不间断的粒子长条形式输送出，确保粒子长条的输送连贯性。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，包括支撑脚座(1)，其特征在于，所述支撑脚座(1)的上方设置有挤塑组件，所述挤塑组件中热熔机体(2)的进料口位置处设置有料斗组件，且挤塑组件与料斗组件通过驱动组件同步运转；
所述挤塑组件包括热熔机体(2)，所述热熔机体(2)的出料端设置有风冷筒体(3)，且热熔机体(2)的内侧设置有机筒(21)，所述热熔机体(2)与机筒(21)之间设置有加热器(20)，所述机筒(21)的内侧对称连接有两组螺杆轴(24)，所述螺杆轴(24)的输出端对称设置有第一驱动蜗轮(25)，且螺杆轴(24)以中线为界，中线的一侧设置有粗挤压螺杆(23)，中线的另一侧设置有精密挤压螺杆(22)，所述机筒(21)的出料端设置有机头(19)，所述机头(19)的出料端连接有塑形模具(26)，所述塑形模具(26)与风冷筒体(3)之间环绕有导流板(27)，所述风冷筒体(3)的两端对称设置有送风机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，其特征在于，两组所述粗挤压螺杆(23)与精密挤压螺杆(22)的丝牙相互啮合，且两组所述粗挤压螺杆(23)与精密挤压螺杆(22)的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，其特征在于，所述送风机构(4)包括风筒(41)，所述风筒(41)的上方设置有气压推杆(42)，且风筒(41)的一侧位于中部位置处开设有通风管口(45)，所述风筒(41)的内侧位于底端位置处设置有密封套筒(46)，所述密封套筒(46)的内侧嵌入卡合有导通气管(43)，所述导通气管(43)的端面对称开设有通风孔(44)，所述气压推杆(42)的伸缩端贯穿风筒(41)的端面与导通气管(43)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，其特征在于，所述导通气管(43)为圆筒形结构，所述通风孔(44)的数量不少于六组，且通风孔(44)相对于导通气管(43)的水平方向等间距对称排列。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，其特征在于，所述料斗组件包括连接在热熔机体(2)进料口位置处的料仓(7)，所述料仓(7)的上部端面开设有进料口(8)，且料仓(7)的内侧位于中部位置处设置有封闭壳体(9)，所述封闭壳体(9)内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴(10)，且封闭壳体(9)的上方位于中部位置处转动连接有旋料桨(18)，所述封闭壳体(9)的下方位于中部位置处转动连接有螺旋绞龙(13)，且封闭壳体(9)的下方位于两端位置处对称连接有混料桨(14)，所述传动主轴(10)的输出端设置有同步齿轮(35)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，其特征在于，所述传动主轴(10)的中部设置有传动锥齿轮A(11)，所述旋料桨(18)的输出端贯穿封闭壳体(9)的上部端面设置有与传动锥齿轮A(11)相啮合的同步锥齿轮C(17)，所述螺旋绞龙(13)的输出端贯穿封闭壳体(9)的下部端面设置有与传动锥齿轮A(11)相啮合的同步锥齿轮A(12)。
7.根据权利要求5所述的一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，其特征在于，所述传动主轴(10)的两端对称设置有同步锥齿轮B(16)，所述混料桨(14)的输出端贯穿封闭壳体(9)的下部端面设置有与同步锥齿轮B(16)相啮合的传动锥齿轮B(15)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产的双螺杆防堵塞的挤塑机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动壳体(6)，所述驱动壳体(6)的一侧位于中部位置处设置有驱动电机(5)，且驱动壳体(6)的内侧位于中部位置处转动连接有臂力轴(28)，所述驱动电机(5)的输出端设置有传动蜗杆(29)，所述臂力轴(28)的中部位置处设置有与传动蜗杆(29)相啮合的传动蜗轮(30)，且臂力轴(28)的底端设置有第一驱动蜗杆(31)，所述第一驱动蜗杆(31)与第一驱动蜗轮(25)相互啮合，所述臂力轴(28)的顶端设置有第二驱动蜗杆(32)，所述第二驱动蜗杆(32)的一侧啮合连接有第二驱动蜗轮(33)，所述第二驱动蜗轮(33)的输出端设置有传动齿轮(34)，所述传动齿轮(34)与同步齿轮(35)啮合连接。
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