CN217621594U - Tpe塑料熔融挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了TPE塑料熔融挤出造粒机，包括熔融挤出用机壳、主体和环形冷却板，熔融挤出用机壳固定于主体的顶部，熔融挤出用机壳内部的一端安装有第一旋转驱动机构。本实用新型通过安装有螺旋挤出轴和切粒辊，使得装置使用时，一方面通过在导料腔、熔融挤出用机壳、螺旋挤出轴和切粒辊上皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了装置与物料接触部件的抗粘、耐磨耐腐性能，另一方面通过在熔融挤出用机壳的外侧壁设置有橡塑保温层，提升了熔融挤出用机壳外壁的保温隔热效果，并且，使用者可以利用带有橡胶缓冲层的主体上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝，将装置底部固定安装，增强了装置的平稳效果。

Description

TPE塑料熔融挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及TPE塑料加工设备技术领域，具体为TPE塑料熔融挤出造粒机。

背景技术

TPE塑料因其较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间，它是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，然而现在的TPE塑料熔融挤出造粒机在实际使用时还是存在冷却成型机构效率低下、耗能大和功能性差的问题，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供TPE塑料熔融挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的冷却成型机构效率低下、耗能大和功能性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：TPE塑料熔融挤出造粒机，包括熔融挤出用机壳、主体和环形冷却板，所述熔融挤出用机壳固定于主体的顶部，所述熔融挤出用机壳内部的一端安装有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构输出端熔融挤出用机壳的内部安装有螺旋挤出轴，且所述熔融挤出用机壳侧壁的内部设置有碳纤维电热丝，所述熔融挤出用机壳内部的顶端安装有温度传感器，所述主体的内部设置有与熔融挤出用机壳相匹配的导料腔，所述环形冷却板固定于导料腔的外侧壁，所述导料腔下方主体一侧的两端皆安装有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构输出端主体的内部安装有切粒辊，所述主体远离熔融挤出用机壳的一端安装有液氮储罐，所述液氮储罐的输出端安装有液氮泵，所述液氮泵的输出端安装有与环形冷却板内部顶端相连通的滴液管，所述环形冷却板顶部远离滴液管的一端安装有排气管，且所述排气管上安装有泄压阀。

优选的，所述熔融挤出用机壳和主体焊接连接，所述熔融挤出用机壳的外侧壁设置有橡塑保温层，提升了熔融挤出用机壳外壁的保温隔热效果。

优选的，所述熔融挤出用机壳的顶端焊接有加料箱，所述熔融挤出用机壳的底端设置有与导料腔内部顶端相连通的下料口，使其可以对物料实现较好的控温熔融处理和均匀挤出下料处理。

优选的，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构为伺服电机，所述主体的底部设置有橡胶缓冲层，所述主体底部的两侧皆均匀设置有螺纹安装孔，使其增强了装置的平稳效果。

优选的，所述导料腔和熔融挤出用机壳的内侧壁以及螺旋挤出轴和切粒辊的外侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了装置与物料接触部件的抗粘、耐磨耐腐性能。

优选的，所述环形冷却板的材质为铜合金，所述环形冷却板呈中空结构，所述环形冷却板和导料腔焊接连接，使其优化了冷却成型机构的使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该TPE塑料熔融挤出造粒机通过安装有导料腔、排气管和切粒辊，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面与装置连接的加工厂内部的控制柜会控制液氮泵开启，从液氮储罐内部抽取适量的液氮再通过滴液管滴入环形冷却板内部，液氮汽化会吸收大量热量，从而使熔融状态的物料冷却使其定形，冷却后的物料沿着导料腔下落至切粒辊处，由切粒辊进行切粒形成塑料颗粒，并且利用该种冷却成型机构，使TPE塑料熔融挤出后保持干燥状态冷却，且少量液氮就可吸收大量的热量，用量少，另一方面液氮汽化后变为稳定无害的氮气，当气压达到相应值后，会通过排气管和泄压阀直接排放出去，不需后续处理，提升了便利性，优化了冷却成型机构的使用效果；

(2)、该TPE塑料熔融挤出造粒机通过安装有螺旋挤出轴、第一旋转驱动机构和温度传感器，使得装置实际操作时，使用者将待处理的物料倒入加料箱内部，再合上密封盖，启动第一旋转驱动机构带动螺旋挤出轴运动，将物料均匀向前输送，同时，对碳纤维电热丝通电，使其产生热量，并且利用温度传感器监测熔融挤出用机壳内部的熔融温度，进而可以对物料实现较好的控温熔融处理和均匀挤出下料处理，增强了装置的实用性；

(3)、该TPE塑料熔融挤出造粒机通过安装有熔融挤出用机壳、螺旋挤出轴和切粒辊，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在导料腔、熔融挤出用机壳、螺旋挤出轴和切粒辊上皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了装置与物料接触部件的抗粘、耐磨耐腐性能，另一方面通过在熔融挤出用机壳的外侧壁设置有橡塑保温层，提升了熔融挤出用机壳外壁的保温隔热效果，并且，使用者可以利用带有橡胶缓冲层的主体上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝，将装置底部固定安装，增强了装置的平稳效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型液氮储罐后视结构示意图；

图4为本实用新型切粒辊后视结构示意图。

图中：1、熔融挤出用机壳；2、碳纤维电热丝；3、温度传感器；4、第一旋转驱动机构；5、螺旋挤出轴；6、导料腔；7、切粒辊；8、主体；9、液氮储罐；10、排气管；11、泄压阀；12、环形冷却板；13、滴液管；14、液氮泵；15、第二旋转驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：TPE塑料熔融挤出造粒机，包括熔融挤出用机壳1、主体8和环形冷却板12，熔融挤出用机壳1固定于主体8的顶部，熔融挤出用机壳1内部的一端安装有第一旋转驱动机构4；

第一旋转驱动机构4输出端熔融挤出用机壳1的内部安装有螺旋挤出轴5，且熔融挤出用机壳1侧壁的内部设置有碳纤维电热丝2，熔融挤出用机壳1内部的顶端安装有温度传感器3；

主体8的内部设置有与熔融挤出用机壳1相匹配的导料腔6，环形冷却板12固定于导料腔6的外侧壁；

导料腔6下方主体8一侧的两端皆安装有第二旋转驱动机构15，第二旋转驱动机构15输出端主体8的内部安装有切粒辊7；

主体8远离熔融挤出用机壳1的一端安装有液氮储罐9，液氮储罐9的输出端安装有液氮泵14，液氮泵14的输出端安装有与环形冷却板12内部顶端相连通的滴液管13；

环形冷却板12顶部远离滴液管13的一端安装有排气管10，且排气管10上安装有泄压阀11；

熔融挤出用机壳1和主体8焊接连接，熔融挤出用机壳1的外侧壁设置有橡塑保温层；

使用时，通过在熔融挤出用机壳1的外侧壁设置有橡塑保温层，提升了熔融挤出用机壳1外壁的保温隔热效果；

熔融挤出用机壳1的顶端焊接有加料箱，熔融挤出用机壳1的底端设置有与导料腔6内部顶端相连通的下料口；

使用时，使用者将待处理的物料倒入加料箱内部，再合上密封盖，启动第一旋转驱动机构4带动螺旋挤出轴5运动，将物料均匀向前输送，同时，对碳纤维电热丝2通电，使其产生热量，并且利用温度传感器3监测熔融挤出用机壳1内部的熔融温度，进而可以对物料实现较好的控温熔融处理和均匀挤出下料处理，增强了装置的实用性；

第一旋转驱动机构4和第二旋转驱动机构15为伺服电机，主体8的底部设置有橡胶缓冲层，主体8底部的两侧皆均匀设置有螺纹安装孔；

使用时，使用者可以利用带有橡胶缓冲层的主体8上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝，将装置底部固定安装，增强了装置的平稳效果；

导料腔6和熔融挤出用机壳1的内侧壁以及螺旋挤出轴5和切粒辊7的外侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层；

使用时，通过在导料腔6、熔融挤出用机壳1、螺旋挤出轴5和切粒辊7上皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了装置与物料接触部件的抗粘、耐磨耐腐性能；

环形冷却板12的材质为铜合金，环形冷却板12呈中空结构，环形冷却板12和导料腔6焊接连接；

使用时，一方面与装置连接的加工厂内部的控制柜会控制液氮泵14开启，从液氮储罐9内部抽取适量的液氮再通过滴液管13滴入环形冷却板12内部，液氮汽化会吸收大量热量，从而使熔融状态的物料冷却使其定形，冷却后的物料沿着导料腔6下落至切粒辊7处，由切粒辊7进行切粒形成塑料颗粒，并且利用该种冷却成型机构，使TPE塑料熔融挤出后保持干燥状态冷却，且少量液氮就可吸收大量的热量，用量少，另一方面液氮汽化后变为稳定无害的氮气，当气压达到相应值后，会通过排气管10和泄压阀11直接排放出去，不需后续处理，提升了便利性，优化了冷却成型机构的使用效果。

本申请实施例在使用时：外接电源，使用者将待处理的物料倒入加料箱内部，再合上密封盖，启动第一旋转驱动机构4带动螺旋挤出轴5运动，将物料均匀向前输送，同时，对碳纤维电热丝2通电，使其产生热量，并且利用温度传感器3监测熔融挤出用机壳1内部的熔融温度，进而可以对物料实现较好的控温熔融处理和均匀挤出下料处理，增强了装置的实用性，接着一方面与装置连接的加工厂内部的控制柜会控制液氮泵14开启，从液氮储罐9内部抽取适量的液氮再通过滴液管13滴入环形冷却板12内部，液氮汽化会吸收大量热量，从而使熔融状态的物料冷却使其定形，冷却后的物料沿着导料腔6下落至切粒辊7处，由切粒辊7进行切粒形成塑料颗粒，并且利用该种冷却成型机构，使TPE塑料熔融挤出后保持干燥状态冷却，且少量液氮就可吸收大量的热量，用量少，另一方面液氮汽化后变为稳定无害的氮气，当气压达到相应值后，会通过排气管10和泄压阀11直接排放出去，不需后续处理，提升了便利性，优化了冷却成型机构的使用效果，最后启动两个切粒辊7，带动对应的切粒辊7旋转，实现自动化造粒处理，同时，一方面通过在导料腔6、熔融挤出用机壳1、螺旋挤出轴5和切粒辊7上皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了装置与物料接触部件的抗粘、耐磨耐腐性能，另一方面通过在熔融挤出用机壳1的外侧壁设置有橡塑保温层，提升了熔融挤出用机壳1外壁的保温隔热效果。

Claims (6)

1.TPE塑料熔融挤出造粒机，其特征在于，包括熔融挤出用机壳(1)、主体(8)和环形冷却板(12)，所述熔融挤出用机壳(1)固定于主体(8)的顶部，所述熔融挤出用机壳(1)内部的一端安装有第一旋转驱动机构(4)，所述第一旋转驱动机构(4)输出端熔融挤出用机壳(1)的内部安装有螺旋挤出轴(5)，且所述熔融挤出用机壳(1)侧壁的内部设置有碳纤维电热丝(2)，所述熔融挤出用机壳(1)内部的顶端安装有温度传感器(3)，所述主体(8)的内部设置有与熔融挤出用机壳(1)相匹配的导料腔(6)，所述环形冷却板(12)固定于导料腔(6)的外侧壁，所述导料腔(6)下方主体(8)一侧的两端皆安装有第二旋转驱动机构(15)，所述第二旋转驱动机构(15)输出端主体(8)的内部安装有切粒辊(7)，所述主体(8)远离熔融挤出用机壳(1)的一端安装有液氮储罐(9)，所述液氮储罐(9)的输出端安装有液氮泵(14)，所述液氮泵(14)的输出端安装有与环形冷却板(12)内部顶端相连通的滴液管(13)，所述环形冷却板(12)顶部远离滴液管(13)的一端安装有排气管(10)，且所述排气管(10)上安装有泄压阀(11)。

2.根据权利要求1所述的TPE塑料熔融挤出造粒机，其特征在于：所述熔融挤出用机壳(1)和主体(8)焊接连接，所述熔融挤出用机壳(1)的外侧壁设置有橡塑保温层。

3.根据权利要求1所述的TPE塑料熔融挤出造粒机，其特征在于：所述熔融挤出用机壳(1)的顶端焊接有加料箱，所述熔融挤出用机壳(1)的底端设置有与导料腔(6)内部顶端相连通的下料口。

4.根据权利要求1所述的TPE塑料熔融挤出造粒机，其特征在于：所述第一旋转驱动机构(4)和第二旋转驱动机构(15)为伺服电机，所述主体(8)的底部设置有橡胶缓冲层，所述主体(8)底部的两侧皆均匀设置有螺纹安装孔。

5.根据权利要求1所述的TPE塑料熔融挤出造粒机，其特征在于：所述导料腔(6)和熔融挤出用机壳(1)的内侧壁以及螺旋挤出轴(5)和切粒辊(7)的外侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层。

6.根据权利要求1所述的TPE塑料熔融挤出造粒机，其特征在于：所述环形冷却板(12)的材质为铜合金，所述环形冷却板(12)呈中空结构，所述环形冷却板(12)和导料腔(6)焊接连接。

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