CN115972498A - 一种塑料挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工设备技术领域，且公开了一种塑料挤出设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部通过螺栓安装有固定箱，所述固定箱的一侧固定连接有导料管，所述导料管的一侧设置有挤出头，所述导料管的顶部固定连通有第一进料斗。该塑料挤出设备，通过设置导热机构，通过导料管进行导料的时候，通过加热器对导料管内腔的原料进行加热，使得原料融化然后从挤出管挤出，在进行加热的时候，通过铜制导热杆对加热器产生的一部分热量导向，使得热量进入储液箱的内腔，热量会使得储液箱中的水发生蒸发，使得热量较高的水蒸气通过导热管进入第一进料斗的腔体中，在进行填料的时候，原料会与第一进料斗的内壁进行接触，从而达到对原料进行预热的效果。

Description

一种塑料挤出设备

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料挤出设备。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

在申请号为202111678276.1的一种改良的塑料挤出设备的申请文件中，塑料进入挤出料筒内部之前，启动送料电机，使其带动粉碎转轴旋转，粉碎转轴带动粉碎刀片对塑料进行粉碎，粉碎后的塑料进行预热料筒内部，此时送料电机带动送料转轴进行旋转，送料转轴通过送料绞龙将塑料输送至挤出料筒内部，同时预热风机将热风吹入预热槽对塑料进行预热，从而提高了挤出料筒对塑料的加热塑料，同时减少了塑料受热塑化后产生的空气，但是该设备在进行使用的时候，需要对预热风机进行供电，使得预热风机对原料进行预加热，该种方式会消耗较多的电能，不够节能，增加使用者操作难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料挤出设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部通过螺栓安装有固定箱，所述固定箱的一侧固定连接有导料管，所述导料管的一侧设置有挤出头，所述导料管的顶部固定连通有第一进料斗，所述第一进料斗的顶部固定连通有第二进料斗，所述导料管的底部设置有导热机构，所述固定箱的内腔设置有散热机构，所述第一进料斗的一侧设置有泄压机构；

所述导热机构包括加热器，所述加热器固定连接于导料管的内腔，所述导料管的底部设置有铜制导热杆，所述安装底座的顶部固定连接有储液箱，所述铜制导热杆的一端贯穿至储液箱的内腔，所述铜制导热杆的数量为若干个，所述储液箱的一侧固定连通有导热管，所述导热管的一端与第一进料斗的一侧固定连通；

所述泄压机构包括排气管，所述排气管的一端与第一进料斗固定连通，所述排气管的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内腔滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有活塞，所述活塞的表面与排气管的内壁接触，所述排气管的表面开设有排气孔；

所述散热机构包括支撑架，所述支撑架设置于固定箱的内腔，所述支撑架的内腔转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有扇叶，所述扇叶的数量为四个，所述固定箱的一侧固定连通有导气管，所述导气管的一端与第二进料斗的一侧固定连通。

通过设置导热机构，通过导料管进行导料的时候，通过加热器对导料管内腔的原料进行加热，使得原料融化然后从挤出管挤出，在进行加热的时候，通过铜制导热杆对加热器产生的一部分热量导向，使得热量进入储液箱的内腔，热量会使得储液箱中的水发生蒸发，使得热量较高的水蒸气通过导热管进入第一进料斗的腔体中，在进行填料的时候，原料会与第一进料斗的内壁进行接触，从而达到对原料进行预热的效果，解决了在进行使用的时候，需要对预热风机进行供电，使得预热风机对原料进行预加热，该种方式会消耗较多的电能，不够节能，增加使用者操作难度的问题。

优选的，所述储液箱的顶部固定连接有保温管，所述保温管的顶部与导料管的底部固定连接，所述铜制导热杆的表面设置于保温管的内腔。

优选的，所述第一进料斗的内壁镶嵌有导热板，所述导热板的材质为铜，所述第一进料斗的内壁固定连接有保温板。

优选的，所述活塞的一侧固定连接有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的伸缩端与排气管的内壁固定连接，所述阻尼伸缩杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与活塞固定连接，所述复位弹簧的另一端与排气管的内壁固定连接。

通过设置阻尼伸缩杆和复位弹簧的配合使用，在对活塞进行移动的时候，活塞会带动阻尼伸缩杆进行收缩，且复位弹簧会发生受力形变，在进行泄压后，复位弹簧受力形变会带动活塞进行复位，从而再次对排气管进行密封。

优选的，所述储液箱的一侧固定连通有出水管，所述出水管的一端固定连通有控制阀。

优选的，所述储液箱的一侧设置有进水管，所述进水管的一端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述固定箱的内腔通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定箱并延伸至导料管，所述第一电机的输出端固定连接有长主轴，所述长主轴的一端固定连接有输送杆，所述输送杆的表面与导料管的内壁接触。

通过设置第一电机、长主轴和输送杆的配合使用，利用外界控制开关启动电机，使得第一电机带动长主轴和输送杆进行旋转，通过长主轴，使得第一电机远离加热器，防止加热器影响第一电机的运行，通过输送杆对原料进行输送。

优选的，所述第一电机输出端的表面固定连接有第一传动轴，所述转轴的表面固定连接有第二传动轴，所述第一传动轴的表面套设有传送带，所述第一传动轴和第二传动轴均通过传送带传动连接。

通过设置第一传动轴、第二传动轴和传送带的配合使用，利用外界控制开关启动第一电机，通过第一电机带动第一传动轴进行旋转，通过传动带带动第二传动轴进行旋转，从而达到带动转轴进行旋转的效果，通过该种方式，不需要外接设备进行传动，从而达到节能的效果。

优选的，所述导气管的内壁固定连接有防护网。

优选的，所述第二进料斗的顶部通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌板，所述搅拌板的数量为若干个，所述搅拌板的一侧与第一进料斗的内壁接触，所述搅拌板的一侧与第二进料斗的内壁接触，所述搅拌杆的一端固定连接有传送杆。

通过设置第二电机、搅拌杆、搅拌板和传送杆的配合使用，利用外界控制开关启动第二电机，通过第二电机带动搅拌杆进行旋转，使得搅拌板对原料进行搅拌，且传送杆同时进行旋转，从而使得第一进料斗内腔的原料进入导料管中，且可以防止原料在第一进料斗和第二进料斗的内腔发生堵塞。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

第一、本发明通过设置导热机构，通过导料管进行导料的时候，通过加热器对导料管内腔的原料进行加热，使得原料融化然后从挤出管挤出，在进行加热的时候，通过铜制导热杆对加热器产生的一部分热量导向，使得热量进入储液箱的内腔，热量会使得储液箱中的水发生蒸发，使得热量较高的水蒸气通过导热管进入第一进料斗的腔体中，在进行填料的时候，原料会与第一进料斗的内壁进行接触，从而达到对原料进行预热的效果，解决了在进行使用的时候，需要对预热风机进行供电，使得预热风机对原料进行预加热，该种方式会消耗较多的电能，不够节能，增加使用者操作难度的问题。

第二、本发明通过设置泄压机构，水蒸气进入第一进料斗的腔体后，第一进料斗的腔体中的压强会增加，在达到一定程度的时候，压强会使得活塞在排气管的内腔进行移动，在达到一定位置后，气体会从排气孔排出，从而达到泄压的效果，通过支撑架，达到对导向杆和活塞导向的效果，通过设置阻尼伸缩杆和复位弹簧的配合使用，在对活塞进行移动的时候，活塞会带动阻尼伸缩杆进行收缩，且复位弹簧会发生受力形变，在进行泄压后，复位弹簧受力形变会带动活塞进行复位，从而再次对排气管进行密封，通过设置第一电机、长主轴和输送杆的配合使用，利用外界控制开关启动电机，使得第一电机带动长主轴和输送杆进行旋转，通过长主轴，使得第一电机远离加热器，防止加热器影响第一电机的运行，通过输送杆对原料进行输送，通过设置第二电机、搅拌杆、搅拌板和传送杆的配合使用，利用外界控制开关启动第二电机，通过第二电机带动搅拌杆进行旋转，使得搅拌板对原料进行搅拌，且传送杆同时进行旋转，从而使得第一进料斗内腔的原料进入导料管中，且可以防止原料在第一进料斗和第二进料斗的内腔发生堵塞。

第三、本发明通过设置散热机构，在对第一电机进行散热的时候，对转轴进行旋转，使得扇叶进行旋转，从而使得固定箱中的空气进入导气管中，通过导气管将第一电机所散发的热量输送至第二进料斗的内腔，使得在进行加料的时候，热空气对原料进行预加热，不仅节约的电能，而且可以对原料进行预加热，通过设置第一传动轴、第二传动轴和传送带的配合使用，利用外界控制开关启动第一电机，通过第一电机带动第一传动轴进行旋转，通过传动带带动第二传动轴进行旋转，从而达到带动转轴进行旋转的效果，通过该种方式，不需要外接设备进行传动，从而达到节能的效果，通过设置防护网，防止原料进入导气管中，避免造成堵塞。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的图1中A处的局部放大图；

图3为本发明的局部结构的第一剖视图；

图4为本发明的局部结构的立体图；

图5为本发明的图3中B处的局部放大图；

图6为本发明的图3中C处的局部放大图；

图7为本发明的局部结构的第二剖视图；

图8为本发明的图7中D处的局部放大图。

其中：1、安装底座；2、固定箱；3、导料管；4、挤出头；5、第一进料斗；6、第二进料斗；7、导热机构；701、加热器；702、铜制导热杆；703、储液箱；704、导热管；8、散热机构；801、支撑架；802、转轴；803、扇叶；804、导气管；9、泄压机构；901、排气管；902、固定架；903、导向杆；904、活塞；905、排气孔；10、保温管；11、导热板；12、保温板；13、阻尼伸缩杆；14、复位弹簧；15、出水管；16、控制阀；17、进水管；18、密封盖；19、第一电机；20、长主轴；21、输送杆；22、第一传动轴；23、第二传动轴；24、传送带；25、防护网；26、第二电机；27、搅拌杆；28、搅拌板；29、传送杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，包括安装底座1，安装底座1的顶部通过螺栓安装有固定箱2，固定箱2的一侧固定连接有导料管3，导料管3的一侧设置有挤出头4，导料管3的顶部固定连通有第一进料斗5，第一进料斗5的顶部固定连通有第二进料斗6，导料管3的底部设置有导热机构7，固定箱2的内腔设置有散热机构8，第一进料斗5的一侧设置有泄压机构9；导热机构7包括加热器701，加热器701固定连接于导料管3的内腔，导料管3的底部设置有铜制导热杆702，安装底座1的顶部固定连接有储液箱703，铜制导热杆702的一端贯穿至储液箱703的内腔，铜制导热杆702的数量为若干个，储液箱703的一侧固定连通有导热管704，导热管704的一端与第一进料斗5的一侧固定连通，储液箱703的顶部固定连接有保温管10，保温管10的顶部与导料管3的底部固定连接，铜制导热杆702的表面设置于保温管10的内腔，第一进料斗5的内壁镶嵌有导热板11，导热板11的材质为铜，第一进料斗5的内壁固定连接有保温板12，储液箱703的一侧固定连通有出水管15，出水管15的一端固定连通有控制阀16，储液箱703的一侧设置有进水管17，进水管17的一端螺纹连接有密封盖18，固定箱2的内腔通过螺栓安装有第一电机19，第一电机19的输出端贯穿固定箱2并延伸至导料管3，第一电机19的输出端固定连接有长主轴20，长主轴20的一端固定连接有输送杆21，输送杆21的表面与导料管3的内壁接触，第二进料斗6的顶部通过螺栓安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有搅拌杆27，搅拌杆27的表面固定连接有搅拌板28，搅拌板28的数量为若干个，搅拌板28的一侧与第一进料斗5的内壁接触，搅拌板28的一侧与第二进料斗6的内壁接触，搅拌杆27的一端固定连接有传送杆29。

本实施例的具体实施方式为：通过设置导热机构7，通过导料管3进行导料的时候，通过加热器701对导料管3内腔的原料进行加热，使得原料融化然后从挤出管挤出，在进行加热的时候，通过铜制导热杆702对加热器701产生的一部分热量导向，使得热量进入储液箱703的内腔，热量会使得储液箱703中的水发生蒸发，使得热量较高的水蒸气通过导热管704进入第一进料斗5的腔体中，在进行填料的时候，原料会与第一进料斗5的内壁进行接触，从而达到对原料进行预热的效果，通过设置导热板11，导热板11的材质为铜，铜具有较好的导热性，使得原料受热的效果较好，通过设置保温管10，将保温管10套设于铜制导热杆702的表面，使得保温管10对铜制导热杆702上的热量进行保温，防止铜制导热杆702上的热量散发，通过设置保温板12，热量进入第一进料斗5的内腔后，通过保温板12防止热量向外侧扩散，从而减少了热量流失，通过设置出水管15、控制阀16、进水管17和密封盖18的配合使用，通过打开控制阀16，使得储液箱703中的水可以通过出水管15排出的效果，通过密封盖18，在进行加水的时候，通过进水管17对水进行导向，然后通过密封盖18达到对进水管17进行密封的效果，通过设置第一电机19、长主轴20和输送杆21的配合使用，利用外界控制开关启动电机，使得第一电机19带动长主轴20和输送杆21进行旋转，通过长主轴20，使得第一电机19远离加热器701，防止加热器701影响第一电机19的运行，通过输送杆21对原料进行输送，通过设置第二电机26、搅拌杆27、搅拌板28和传送杆29的配合使用，利用外界控制开关启动第二电机26，通过第二电机26带动搅拌杆27进行旋转，使得搅拌板28对原料进行搅拌，且传送杆29同时进行旋转，从而使得第一进料斗5内腔的原料进入导料管3中，且可以防止原料在第一进料斗5和第二进料斗6的内腔发生堵塞，解决了在进行使用的时候，需要对预热风机进行供电，使得预热风机对原料进行预加热，该种方式会消耗较多的电能，不够节能，增加使用者操作难度的问题。

实施例二

请参阅图1-8，泄压机构9包括排气管901，排气管901的一端与第一进料斗5固定连通，排气管901的内壁固定连接有固定架902，固定架902的内腔滑动连接有导向杆903，导向杆903的一端固定连接有活塞904，活塞904的表面与排气管901的内壁接触，排气管901的表面开设有排气孔905，活塞904的一侧固定连接有阻尼伸缩杆13，阻尼伸缩杆13的伸缩端与排气管901的内壁固定连接，阻尼伸缩杆13的表面套设有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与活塞904固定连接，复位弹簧14的另一端与排气管901的内壁固定连接。

本实施例的具体实施方式为：通过设置泄压机构9，水蒸气进入第一进料斗5的腔体后，第一进料斗5的腔体中的压强会增加，在达到一定程度的时候，压强会使得活塞904在排气管901的内腔进行移动，在达到一定位置后，气体会从排气孔905排出，从而达到泄压的效果，通过支撑架801，达到对导向杆903和活塞904导向的效果，通过设置阻尼伸缩杆13和复位弹簧14的配合使用，在对活塞904进行移动的时候，活塞904会带动阻尼伸缩杆13进行收缩，且复位弹簧14会发生受力形变，在进行泄压后，复位弹簧14受力形变会带动活塞904进行复位，从而再次对排气管901进行密封。

实施例三

请参阅图1-8，散热机构8包括支撑架801，支撑架801设置于固定箱2的内腔，支撑架801的内腔转动连接有转轴802，转轴802的表面固定连接有扇叶803，扇叶803的数量为四个，固定箱2的一侧固定连通有导气管804，导气管804的一端与第二进料斗6的一侧固定连通，第一电机19输出端的表面固定连接有第一传动轴22，转轴802的表面固定连接有第二传动轴23，第一传动轴22的表面套设有传送带24，第一传动轴22和第二传动轴23均通过传送带24传动连接，导气管804的内壁固定连接有防护网25。

本实施例的具体实施方式为：通过设置散热机构8，在对第一电机19进行散热的时候，对转轴802进行旋转，使得扇叶803进行旋转，从而使得固定箱2中的空气进入导气管804中，通过导气管804将第一电机19所散发的热量输送至第二进料斗6的内腔，使得在进行加料的时候，热空气对原料进行预加热，不仅节约的电能，而且可以对原料进行预加热，通过设置第一传动轴22、第二传动轴23和传送带24的配合使用，利用外界控制开关启动第一电机19，通过第一电机19带动第一传动轴22进行旋转，通过传动带带动第二传动轴23进行旋转，从而达到带动转轴802进行旋转的效果，通过该种方式，不需要外接设备进行传动，从而达到节能的效果，通过设置防护网25，防止原料进入导气管804中，避免造成堵塞。

实施例四

请参阅图1-8，本实施例的具体实施方式为：通过导料管3进行导料的时候，通过加热器701对导料管3内腔的原料进行加热，使得原料融化然后从挤出管挤出，在进行加热的时候，通过铜制导热杆702对加热器701产生的一部分热量导向，使得热量进入储液箱703的内腔，热量会使得储液箱703中的水发生蒸发，使得热量较高的水蒸气通过导热管704进入第一进料斗5的腔体中，在进行填料的时候，原料会与第一进料斗5的内壁进行接触，从而达到对原料进行预热的效果，通过设置导热板11，导热板11的材质为铜，铜具有较好的导热性，使得原料受热的效果较好，通过设置保温管10，将保温管10套设于铜制导热杆702的表面，使得保温管10对铜制导热杆702上的热量进行保温，防止铜制导热杆702上的热量散发，水蒸气进入第一进料斗5的腔体后，第一进料斗5的腔体中的压强会增加，在达到一定程度的时候，压强会使得活塞904在排气管901的内腔进行移动，在达到一定位置后，气体会从排气孔905排出，从而达到泄压的效果，通过支撑架801，达到对导向杆903和活塞904导向的效果，通过设置阻尼伸缩杆13和复位弹簧14的配合使用，在对活塞904进行移动的时候，活塞904会带动阻尼伸缩杆13进行收缩，且复位弹簧14会发生受力形变，在进行泄压后，复位弹簧14受力形变会带动活塞904进行复位，从而再次对排气管901进行密封，在对第一电机19进行散热的时候，对转轴802进行旋转，使得扇叶803进行旋转，从而使得固定箱2中的空气进入导气管804中，通过导气管804将第一电机19所散发的热量输送至第二进料斗6的内腔，使得在进行加料的时候，热空气对原料进行预加热，不仅节约的电能，而且可以对原料进行预加热，通过设置第一传动轴22、第二传动轴23和传送带24的配合使用，利用外界控制开关启动第一电机19，通过第一电机19带动第一传动轴22进行旋转，通过传动带带动第二传动轴23进行旋转，从而达到带动转轴802进行旋转的效果，通过该种方式，不需要外接设备进行传动，从而达到节能的效果，通过设置第一电机19、长主轴20和输送杆21的配合使用，利用外界控制开关启动电机，使得第一电机19带动长主轴20和输送杆21进行旋转，通过长主轴20，使得第一电机19远离加热器701，防止加热器701影响第一电机19的运行，通过输送杆21对原料进行输送，通过设置第二电机26、搅拌杆27、搅拌板28和传送杆29的配合使用，利用外界控制开关启动第二电机26，通过第二电机26带动搅拌杆27进行旋转，使得搅拌板28对原料进行搅拌，且传送杆29同时进行旋转，从而使得第一进料斗5内腔的原料进入导料管3中，且可以防止原料在第一进料斗5和第二进料斗6的内腔发生堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料挤出设备，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部通过螺栓安装有固定箱(2)，所述固定箱(2)的一侧固定连接有导料管(3)，所述导料管(3)的一侧设置有挤出头(4)，所述导料管(3)的顶部固定连通有第一进料斗(5)，所述第一进料斗(5)的顶部固定连通有第二进料斗(6)，所述导料管(3)的底部设置有导热机构(7)，所述固定箱(2)的内腔设置有散热机构(8)，所述第一进料斗(5)的一侧设置有泄压机构(9)；

所述导热机构(7)包括加热器(701)，所述加热器(701)固定连接于导料管(3)的内腔，所述导料管(3)的底部设置有铜制导热杆(702)，所述安装底座(1)的顶部固定连接有储液箱(703)，所述铜制导热杆(702)的一端贯穿至储液箱(703)的内腔，所述铜制导热杆(702)的数量为若干个，所述储液箱(703)的一侧固定连通有导热管(704)，所述导热管(704)的一端与第一进料斗(5)的一侧固定连通；

所述泄压机构(9)包括排气管(901)，所述排气管(901)的一端与第一进料斗(5)固定连通，所述排气管(901)的内壁固定连接有固定架(902)，所述固定架(902)的内腔滑动连接有导向杆(903)，所述导向杆(903)的一端固定连接有活塞(904)，所述活塞(904)的表面与排气管(901)的内壁接触，所述排气管(901)的表面开设有排气孔(905)；

所述散热机构(8)包括支撑架(801)，所述支撑架(801)设置于固定箱(2)的内腔，所述支撑架(801)的内腔转动连接有转轴(802)，所述转轴(802)的表面固定连接有扇叶(803)，所述扇叶(803)的数量为四个，所述固定箱(2)的一侧固定连通有导气管(804)，所述导气管(804)的一端与第二进料斗(6)的一侧固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：所述储液箱(703)的顶部固定连接有保温管(10)，所述保温管(10)的顶部与导料管(3)的底部固定连接，所述铜制导热杆(702)的表面设置于保温管(10)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：所述第一进料斗(5)的内壁镶嵌有导热板(11)，所述导热板(11)的材质为铜，所述第一进料斗(5)的内壁固定连接有保温板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：所述活塞(904)的一侧固定连接有阻尼伸缩杆(13)，所述阻尼伸缩杆(13)的伸缩端与排气管(901)的内壁固定连接，所述阻尼伸缩杆(13)的表面套设有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端与活塞(904)固定连接，所述复位弹簧(14)的另一端与排气管(901)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：所述储液箱(703)的一侧固定连通有出水管(15)，所述出水管(15)的一端固定连通有控制阀(16)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：所述储液箱(703)的一侧设置有进水管(17)，所述进水管(17)的一端螺纹连接有密封盖(18)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：所述固定箱(2)的内腔通过螺栓安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出端贯穿固定箱(2)并延伸至导料管(3)，所述第一电机(19)的输出端固定连接有长主轴(20)，所述长主轴(20)的一端固定连接有输送杆(21)，所述输送杆(21)的表面与导料管(3)的内壁接触。

8.根据权利要求7所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：所述第一电机(19)输出端的表面固定连接有第一传动轴(22)，所述转轴(802)的表面固定连接有第二传动轴(23)，所述第一传动轴(22)的表面套设有传送带(24)，所述第一传动轴(22)和第二传动轴(23)均通过传送带(24)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：所述导气管(804)的内壁固定连接有防护网(25)。

10.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：所述第二进料斗(6)的顶部通过螺栓安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端固定连接有搅拌杆(27)，所述搅拌杆(27)的表面固定连接有搅拌板(28)，所述搅拌板(28)的数量为若干个，所述搅拌板(28)的一侧与第一进料斗(5)的内壁接触，所述搅拌板(28)的一侧与第二进料斗(6)的内壁接触，所述搅拌杆(27)的一端固定连接有传送杆(29)。

Images