CN219563860U - 一种生产过程中用的分模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产过程中用的分模装置，包括分模机和取模机构，所述取模机构包括顶板、滑动槽、外壳、固定杆、转轴、把手、收纳孔、绳子、吸盘、折叠管和进气孔，所述分模机的下方表面开设有定位机构，所述分模机的上方表面设置有取模机构。取模时，顶板开设有滑动槽滑，滑动槽滑动连接外壳，外壳固定连接固定杆，固定杆滑动连接转轴，固定杆固定连接把手，旋转把手带动转轴旋转，外壳开设收纳孔，转轴固定连接绳子，转动把手绳子收放，绳子固定连接吸盘，吸盘随着绳子进行上下移动，吸盘贯穿连接折叠管，折叠管开设有进气孔，绳子收紧吸盘上升模型会被吸盘吸出，想使其脱落时拽出折叠管进气，吸盘会使模型脱落，这样就完成了取模效果。

Description

一种生产过程中用的分模装置

技术领域

本实用新型涉及分模装置相关技术领域，尤其涉及一种生产过程中用的分模装置。

背景技术

分模装置是分模的工具，分模工具应用领域非常广，但凡是有倒模的地方就有分模工具的存在，随着树脂眼镜制作的发展，眼镜分模机也出现在大众视角，分模机基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的模形，完成以下工艺操作，自由或强制脱模、自由或强制取下模板里面的模型，一般的模具是分成两箱模，三箱模等，这是由于所铸模具的外形和内腔结构决定的，为了能造出沙型并使木模被取出时不破坏沙型，我们要选择一个或多个切面积最大的平面从而使木模顺利的从沙型中被取出，虽然成型模具表面光洁又涂覆或铺贴了脱模料，但要把复合材料制品从模具上脱下来，并非都是轻而易举的，实践表明复合材料制品脱模必须要克服粘附力和吸附力，其中粘附力是树脂基体与模具贴合面固化成型后产生的，吸附力是由于预浸料铺敷模具时，界面近乎真空状态，在大气压力下产生的吸附作用力，因此，复合材料制品的脱模必须依靠外力来克服制品对模具的粘附力和吸附力，手动脱模法一般适用于外形较简易的复合材料制品,其粘附力和吸附力也较小，通常是先用木锤或橡胶锤敲击模具,通过敲击产生的震动使复合材料制品局部与模具脱开，一般我们可以从敲击中的声音来判断制品与模具是否脱开，若声音实而重则为未分离，如声音空而轻则为已脱开，一处脱开后再逐渐扩展击震点，使脱开范围逐渐扩大，最后可以在一端用工具撬动，即可设法将复合材料制品从模具上脱下，在对树脂眼镜片分模时手动脱模虽然可以但是分模装置在敲击模具和取出模具里面的镜片时容易对模具和镜片产生伤害，这样会对模具和模型产生伤害，故此就特别需要一种生产过程中用的分模装置。

但是现有的分模装置，在使用过程中，大多数分模装置在对树脂眼镜片分模时手动脱模虽然可以，但是分模装置在敲击模具和取出模具里面的镜片时容易对模具和镜片产生伤害，这样会对模具和模型产生伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产过程中用的分模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分模装置，在使用过程中，对树脂眼镜片分模时手动脱模虽然可以，但是分模装置在敲击模具和取出模具里面的镜片时容易对模具和镜片产生伤害，这样会对模具和模型产生伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产过程中用的分模装置包括分模机和取模机构，所述取模机构包括顶板、滑动槽、外壳、固定杆、转轴、把手、收纳孔、绳子、吸盘、折叠管和进气孔，所述分模机的下方表面设置有定位机构，所述分模机的上方表面设置有取模机构。

优选的，所述定位机构包括底板、轨道、滑动轴、支撑柱、卡扣、螺母和螺纹杆，所述分模机的下方表面固定连接有底板，所述底板的上方表面开设有轨道，所述轨道的内侧表面固定连接有滑动轴，所述滑动轴的外侧表面滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧表面滑动连接有卡扣，所述支撑柱的外侧表面固定连接有螺母，所述支撑柱的外侧表面贯穿连接有螺纹杆。

优选的，所述轨道以底板的中轴线对称设置，所述滑动轴以底板的中轴线对称设置。

优选的，所述取模机构包括顶板、滑动槽、外壳、固定杆、转轴、把手、收纳孔、绳子、吸盘、折叠管和进气孔，所述分模机的上方表面焊接有顶板，所述顶板的上方表面开设有滑动槽，所述滑动槽的上方表面滑动连接有外壳，所述外壳的内侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧表面转动连接有转轴，所述固定杆的一端表面固定连接有把手，所述外壳的下方表面开设有收纳孔，所述转轴的外侧表面固定连接有绳子，所述绳子的一端表面固定连接有吸盘，所述吸盘的上方表面贯穿连接有折叠管，所述折叠管的一侧表面开设有进气孔。

优选的，所述滑动槽以顶板的中轴线对称设置，所述外壳以顶板的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种生产过程中用的分模装置通过顶板、滑动槽、外壳、固定杆、转轴、把手、收纳孔、绳子、吸盘、折叠管和进气孔的设置，在使用时，需要取模时，首先顶板的上方表面开设有滑动槽然后滑动槽的上方表面滑动连接有外壳，此时外壳以滑动槽进行滑动，然后外壳的内侧表面固定连接有固定杆，外壳的内侧表面固定连接有固定杆，固定杆的外侧表面滑动连接有转轴，此时转轴以固定杆外侧表面进行旋转，然后固定杆的一端表面固定连接有把手，此时旋转把手会带动转轴旋转，然后外壳的下方表面开设有收纳孔，此时绳子会通收纳孔下垂，转轴的外侧表面固定连接有绳子，此时转动把手会使绳子收放，然后绳子的一端表面固定连接有吸盘，此时吸盘会随着绳子收放进行上下移动，吸盘的上方表面贯穿连接有折叠管，折叠管的一侧表面开设有进气孔，此时吸盘吸住模型后旋转把手，绳子收紧吸盘上升模型会被吸盘吸出，想使其脱落时只需拽出折叠管使进气孔暴露后进气，吸盘进气后会使模型脱落，这样就完成了取模效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型底板和轨道配合使用剖视结构示意图；

图4为本实用新型顶板和滑动槽配合使用剖视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中B处放大结构示意图。

图中：1、分模机；2、定位机构；201、底板；202、轨道；203、滑动轴；204、支撑柱；205、卡扣；206、螺母；207、螺纹杆；3、取模机构；301、顶板；302、滑动槽；303、外壳；304、固定杆；305、转轴；306、把手；307、收纳孔；308、绳子；309、吸盘；310、折叠管；311、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生产过程中用的分模装置，包括分模机1和取模机构3，取模机构3包括顶板301、滑动槽302、外壳303、固定杆304、转轴305、把手306、收纳孔307、绳子308、吸盘309、折叠管310和进气孔311，分模机1的下方表面设置有定位机构2，分模机1的上方表面设置有取模机构3。

进一步的，定位机构2包括底板201、轨道202、滑动轴203、支撑柱204、卡扣205、螺母206和螺纹杆207，分模机1的下方表面固定连接有底板201，底板201的上方表面开设有轨道202，轨道202的内侧表面固定连接有滑动轴203，滑动轴203的外侧表面滑动连接有支撑柱204，支撑柱204的内侧表面滑动连接有卡扣205，支撑柱204的外侧表面固定连接有螺母206，支撑柱204的外侧表面贯穿连接有螺纹杆207，通过底板201、轨道202、滑动轴203、支撑柱204、卡扣205、螺母206和螺纹杆207的设置，在使用时，需要对模具定位时，首先底板201上方表面开设有轨道202，然后轨道202内侧表面固定连接有滑动轴203此时支撑柱204以轨道202轨迹滑动，滑动轴203滑动连接支撑柱204，支撑柱204的内侧表面滑动连接有卡扣205，此时卡扣205外侧表面以滑动轴203内侧表面转动，支撑柱204的外侧表面固定连接有螺母206，然后支撑柱204的外侧表面贯穿连接有螺纹杆207，此时旋转螺纹杆207会对卡扣205进行固定，这样就完成了对模具定位效果。

进一步的，轨道202以底板201的中轴线对称设置，滑动轴203以底板201的中轴线对称设置，通过轨道202以底板201的中轴线对称设置，滑动轴203以底板201的中轴线对称设置，在使用时，轨道202以底板201的中轴线对称设置可以更好的对模具进行定位，滑动轴203以底板201的中轴线对称设置可以更好的对模具进行定位。

进一步的，取模机构3包括顶板301、滑动槽302、外壳303、固定杆304、转轴305、把手306、收纳孔307、绳子308、吸盘309、折叠管310和进气孔311，分模机1的上方表面焊接有顶板301，顶板301的上方表面开设有滑动槽302，滑动槽302的上方表面滑动连接有外壳303，外壳303的内侧表面固定连接有固定杆304，固定杆304的外侧表面转动连接有转轴305，固定杆304的一端表面固定连接有把手306，外壳303的下方表面开设有收纳孔307，转轴305的外侧表面固定连接有绳子308，绳子308的一端表面固定连接有吸盘309，吸盘309的上方表面贯穿连接有折叠管310，折叠管310的一侧表面开设有进气孔311，通过顶板301、滑动槽302、外壳303、固定杆304、转轴305、把手306、收纳孔307、绳子308、吸盘309、折叠管310和进气孔311的设置，在使用时，需要取模时，首先顶板301的上方表面开设有滑动槽302然后滑动槽302的上方表面滑动连接有外壳303，此时外壳303以滑动槽302进行滑动，然后外壳303的内侧表面固定连接有固定杆304，外壳303的内侧表面固定连接有固定杆304，固定杆304的外侧表面滑动连接有转轴305，此时转轴305以固定杆304外侧表面进行旋转，然后固定杆304的一端表面固定连接有把手306，此时旋转把手306会带动转轴305旋转，然后外壳303的下方表面开设有收纳孔307，此时绳子308会通收纳孔307下垂，转轴305的外侧表面固定连接有绳子308，此时转动把手306会使绳子308收放，然后绳子308的一端表面固定连接有吸盘309，此时吸盘309会随着绳子308收放进行上下移动，吸盘309的上方表面贯穿连接有折叠管310，折叠管310的一侧表面开设有进气孔311，此时吸盘309吸住模型后旋转把手306，绳子308收紧吸盘309上升模型会被吸盘309吸出，想使其脱落时只需拽出折叠管310使进气孔311暴露后进气，吸盘309进气后会使模型脱落，这样就完成了取模效果。

进一步的，滑动槽302以顶板301的中轴线对称设置，外壳303以顶板301的中轴线对称设置，通过滑动槽302以顶板301的中轴线对称设置，外壳303以顶板301的中轴线对称设置，在使用时，滑动槽302以顶板301的中轴线对称设置可以更多方位取模，外壳303以顶板301的中轴线对称设置可以更多方位取模。

工作原理：需要对模具定位时，首先底板201上方表面开设有轨道202，然后轨道202内侧表面固定连接有滑动轴203，此时支撑柱204以轨道202轨迹滑动，滑动轴203滑动连接支撑柱204，支撑柱204的内侧表面滑动连接有卡扣205，此时卡扣205外侧表面以滑动轴203内侧表面转动，支撑柱204的外侧表面固定连接有螺母206，然后支撑柱204的外侧表面贯穿连接有螺纹杆207，此时旋转螺纹杆207会对卡扣205进行固定，这样就完成了对模具定位效果，轨道202以底板201的中轴线对称设置可以更好的对模具进行定位，滑动轴203以底板201的中轴线对称设置可以更好的对模具进行定位，需要取模时首先顶板301的上方表面开设有滑动槽302然后滑动槽302的上方表面滑动连接有外壳303，此时外壳303以滑动槽302进行滑动，然后外壳303的内侧表面固定连接有固定杆304，外壳303的内侧表面固定连接有固定杆304，固定杆304的外侧表面滑动连接有转轴305，此时转轴305以固定杆304外侧表面进行旋转，然后固定杆304的一端表面固定连接有把手306，此时旋转把手306会带动转轴305旋转，然后外壳303的下方表面开设有收纳孔307，此时绳子308会通收纳孔307下垂，转轴305的外侧表面固定连接有绳子308，此时转动把手306会使绳子308收放，然后绳子308的一端表面固定连接有吸盘309，此时吸盘309会随着绳子308收放进行上下移动，吸盘309的上方表面贯穿连接有折叠管310，折叠管310的一侧表面开设有进气孔311，此时吸盘309吸住模型后旋转把手306，绳子308收紧吸盘309上升模型会被吸盘309吸出，想使其脱落时只需拽出折叠管310使进气孔311暴露后进气，吸盘309进气后会使模型脱落，这样就完成了取模效果，滑动槽302以顶板301的中轴线对称设置可以更多方位取模，外壳303以顶板301的中轴线对称设置可以更多方位取模这样就完成了一种生产过程中用的分模装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产过程中用的分模装置，包括分模机(1)和取模机构(3)，其特征在于：所述取模机构(3)包括顶板(301)、滑动槽(302)、外壳(303)、固定杆(304)、转轴(305)、把手(306)、收纳孔(307)、绳子(308)、吸盘(309)、折叠管(310)和进气孔(311)，所述分模机(1)的下方表面设置有定位机构(2)，所述分模机(1)的上方表面设置有取模机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种生产过程中用的分模装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括底板(201)、轨道(202)、滑动轴(203)、支撑柱(204)、卡扣(205)、螺母(206)和螺纹杆(207)，所述分模机(1)的下方表面固定连接有底板(201)，所述底板(201)的上方表面开设有轨道(202)，所述轨道(202)的内侧表面固定连接有滑动轴(203)，所述滑动轴(203)的外侧表面滑动连接有支撑柱(204)，所述支撑柱(204)的内侧表面滑动连接有卡扣(205)，所述支撑柱(204)的外侧表面固定连接有螺母(206)，所述支撑柱(204)的外侧表面贯穿连接有螺纹杆(207)。

3.根据权利要求2所述的一种生产过程中用的分模装置，其特征在于：所述轨道(202)以底板(201)的中轴线对称设置，所述滑动轴(203)以底板(201)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种生产过程中用的分模装置，其特征在于：所述取模机构(3)包括顶板(301)、滑动槽(302)、外壳(303)、固定杆(304)、转轴(305)、把手(306)、收纳孔(307)、绳子(308)、吸盘(309)、折叠管(310)和进气孔(311)，所述分模机(1)的上方表面焊接有顶板(301)，所述顶板(301)的上方表面开设有滑动槽(302)，所述滑动槽(302)的上方表面滑动连接有外壳(303)，所述外壳(303)的内侧表面固定连接有固定杆(304)，所述固定杆(304)的外侧表面转动连接有转轴(305)，所述固定杆(304)的一端表面固定连接有把手(306)，所述外壳(303)的下方表面开设有收纳孔(307)，所述转轴(305)的外侧表面固定连接有绳子(308)，所述绳子(308)的一端表面固定连接有吸盘(309)，所述吸盘(309)的上方表面贯穿连接有折叠管(310)，所述折叠管(310)的一侧表面开设有进气孔(311)。

5.根据权利要求4所述的一种生产过程中用的分模装置，其特征在于：所述滑动槽(302)以顶板(301)的中轴线对称设置，所述外壳(303)以顶板(301)的中轴线对称设置。