CN216804294U - 一种用于试剂盒注塑生产的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于试剂盒注塑生产的脱模装置，涉及试剂盒注塑装置技术领域，包括支架，所述支架上设置有转轴，所述转轴的两端均转动连接在支架上，所述支架上还安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接；所述转轴上设置有至少一个负压脱模件；所述支架上通过固定块安装有连接管道，所述连接管道通过气泵连接软管与气泵连接，所述连接管道通过吸头连接软管与负压脱模件连接。本实用新型通过设置电机、转轴、翻转块，模具开启后，开启电机，电机带动翻转块从水平翻转至竖直，此时吸盘与试剂盒接触，接着开启气泵吸气，并驱动电机反向转动，接着气泵管路泄压，从而实现试剂盒脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及试剂盒注塑装置技术领域，尤其涉及一种用于试剂盒注塑生产的脱模装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。有的脱模工具例如弹出式脱模组件，适用于金属材料，在试剂盒脱模时刚性过强容易损伤工件，因而急需改变。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于试剂盒注塑生产的脱模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于试剂盒注塑生产的脱模装置，包括支架，所述支架上设置有转轴，所述转轴的两端均转动连接在支架上，所述支架上还安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接；
所述转轴上设置有至少一个负压脱模件；
所述支架上通过固定块安装有连接管道，所述连接管道通过气泵连接软管与气泵连接，所述连接管道通过吸头连接软管与负压脱模件连接。
可选地，所述转轴的两端通过轴承转动连接在支架上，所述转轴上通过轴套与负压脱模件连接。
可选地，所述负压脱模件由翻转块、光杆、丝杆、调节块和吸盘构成；
所述翻转块设置在转轴上，所述翻转块上开设有凹槽，所述凹槽内对称设置有光杆和丝杆，所述光杆与凹槽内壁固定，所述丝杆转动设置在凹槽内壁上；
所述调节块滑动在光杆上并与丝杆螺纹连接，所述调节块上设置有至少一个吸盘，且吸头连接软管穿过调节块内部与吸盘连通。
可选地，所述丝杆为单螺纹丝杆。
可选地，所述丝杆为双螺纹丝杆，所述丝杆上分别设置有左旋外螺纹和右旋外螺纹，所述调节块的数量为两个，且其上分别开设有左旋内螺纹和右旋内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
本实用新型通过设置电机、转轴、翻转块，模具开启后，开启电机，电机带动翻转块从水平翻转至竖直，此时吸盘与试剂盒接触，接着开启气泵吸气，并驱动电机反向转动，接着气泵管路泄压，从而实现试剂盒脱模。
本实用新型通过设置单项螺纹的丝杆，可以带动调节块调节至合适的高度，从而可以适用于不同位置的试剂盒脱模，通过设置双螺纹丝杆，通过丝杆的转动，可以带动两个调节块相互远离运动，从而可以适应不同大小的试剂盒脱模。
附图说明
图1为本实用新型正面整体结构示意图；
图2为本实用新型中负压脱模件放大结构示意图；
图3为本实用新型的背面整体结构示意图。
图中：1支架、2固定块、3电机、4连接管道、5气泵连接软管、 6吸头连接软管、7负压脱模件、71翻转块、72光杆、73丝杆、74 调节块、75吸盘、8转轴、9连接套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种用于试剂盒注塑生产的脱模装置，包括支架1，支架1上设置有转轴8，转轴8的两端均转动连接在支架1上，在本实施例中，转轴8的两端通过轴承转动连接在支架1上。
支架1上还安装有电机2，电机2的输出轴与转轴8固定连接。
转轴8上设置有至少一个负压脱模件7，在本实施例中，负压脱模件7的数量为三个，转轴8上通过轴套与负压脱模件7连接，轴套的作用在于方便负压脱模件7和转轴8之间的连接。
支架1上通过固定块3安装有连接管道4，连接管道4通过气泵连接软管5与气泵连接，连接管道4通过吸头连接软管6与负压脱模件7连接。
参照图2，在本实施例中，负压脱模件7由翻转块71、光杆72、丝杆73、调节块74和吸盘75构成，具体连接方式如下：
翻转块71设置在转轴8上，翻转块71上开设有凹槽，凹槽内对称设置有光杆72和丝杆73，光杆72与凹槽内壁固定，丝杆73转动设置在凹槽内壁上。
调节块74滑动在光杆72上并与丝杆73螺纹连接，调节块74上设置有至少一个吸盘75，且吸头连接软管6穿过调节块74内部与吸盘75连通。
在本实施例中，丝杆73为单螺纹丝杆，通过扳手等工具转动丝杆 73可以实现多个调节块74同步上下运动，从而可以调节至合适的高度，从而可以适用于不同位置的试剂盒脱模。
将支架1安装在指定的位置，模具开启后，开启电机2，电机2 带动翻转块71从水平翻转至竖直，此时吸盘75与试剂盒接触，接着开启气泵吸气，并驱动电机2反向转动，接着气泵管路泄压，从而实现试剂盒脱模。
实施例二
在本实施例中，丝杆73为双螺纹丝杆，丝杆73上分别设置有左旋外螺纹和右旋外螺纹，调节块74的数量为两个，且其上分别开设有左旋内螺纹和右旋内螺纹。通过丝杆73的转动，可以带动两个调节块74相互远离运动，从而可以适应不同大小的试剂盒脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于试剂盒注塑生产的脱模装置，包括支架(1)，其特征在于:所述支架(1)上设置有转轴(8)，所述转轴(8)的两端均转动连接在支架(1)上，所述支架(1)上还安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与转轴(8)固定连接；
所述转轴(8)上设置有至少一个负压脱模件(7)；
所述支架(1)上通过固定块(3)安装有连接管道(4)，所述连接管道(4)通过气泵连接软管(5)与气泵连接，所述连接管道(4)通过吸头连接软管(6)与负压脱模件(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于试剂盒注塑生产的脱模装置，其特征在于，所述转轴(8)的两端通过轴承转动连接在支架(1)上，所述转轴(8)上通过轴套与负压脱模件(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于试剂盒注塑生产的脱模装置，其特征在于，所述负压脱模件(7)由翻转块(71)、光杆(72)、丝杆(73)、调节块(74)和吸盘(75)构成；
所述翻转块(71)设置在转轴(8)上，所述翻转块(71)上开设有凹槽，所述凹槽内对称设置有光杆(72)和丝杆(73)，所述光杆(72)与凹槽内壁固定，所述丝杆(73)转动设置在凹槽内壁上；
所述调节块(74)滑动在光杆(72)上并与丝杆(73)螺纹连接，所述调节块(74)上设置有至少一个吸盘(75)，且吸头连接软管(6)穿过调节块(74)内部与吸盘(75)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于试剂盒注塑生产的脱模装置，其特征在于，所述丝杆(73)为单螺纹丝杆。
5.根据权利要求3所述的一种用于试剂盒注塑生产的脱模装置，其特征在于，所述丝杆(73)为双螺纹丝杆，所述丝杆(73)上分别设置有左旋外螺纹和右旋外螺纹，所述调节块(74)的数量为两个，且其上分别开设有左旋内螺纹和右旋内螺纹。
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