CN219561153U - 一种铝格板成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝格板成型机，包括：工作台，所述工作台上设有驱动箱和升降箱，且升降箱上设有安装结构，所述安装结构包括设于升降箱上的安装块，且安装块上设有夹持组件；成型结构，所述成型结构包括成型刀，且成型刀位于工作台的上方，所述工作台内设有用于驱动成型刀沿着竖直方向移动的驱动组件一。本实用新型通过马达的动力输出轴带动螺杆转动，螺杆带动连接块沿着竖直方向移动，连接块带动连杆移动，连杆带动第二夹块移动，从而根据铝板的厚度来调节第一夹块与第二夹块之间的夹距，通过在第二夹块上设置凸起，增大第二夹块与铝板之间的摩擦力，提高对铝板的夹紧效果，保证铝板在加工的过程中保持平稳，不会对铝板的加工造成影响。

Description

一种铝格板成型机

技术领域

本公开涉及汽车附件技术领域，具体涉及一种铝格板成型机。

背景技术

铝格板是采用铝合金材质制作而成的格栅板，是国内新兴的建筑结构材料，区别于钢格板就是材质不同，一个是铝合金，一个是钢；斯维致铝格板采用挤压式一体成型的工艺，重量轻，抗腐蚀，强度大，使用寿命长，大大弥补了钢格板的缺点不足，因此被广泛应用在矿山、化工，园林，建筑，船舶等行业。

现有公开号为CN213997543U，公开了用于铝格板成型机的铝板压辊装置，包括压辊筒、辊架和调节气缸；压辊筒两端设置在辊架上，调节气缸的活塞杆与辊架中段位置铰接，辊架远离压辊筒一侧铰接定位；调节气缸通过控制活塞杆的伸缩实现压辊筒、辊架的转动以实现对铝格板的压持与松开；前压辊装置用于压持前送料装置上的铝格板，后压辊装置用于压持铝压机总成上挤压模具处的铝格板。

上述装置中，此装置它能够从前后两侧对整个铝格板压持定位，保证冷压压制过程中铝格板稳定而不会翘起，从而保证加工质量；但此装置通过对压辊筒和辊架的转动来实现对铝格板的压持与松开，由于铝格板的大部分为四边形，压辊筒基本上都是圆柱形，其压辊筒难以压制住为四边形的铝格板，使铝格板在加工的过程中不平稳，对铝格板的加工造成影响。因此需要一种铝格板成型机。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝格板成型机。

第一方面，本申请提供了一种铝格板成型机，包括：

工作台，所述工作台上设有驱动箱和升降箱，且升降箱上设有安装结构，所述安装结构包括设于升降箱上的安装块，且安装块上设有夹持组件；

成型结构，所述成型结构包括成型刀，且成型刀位于工作台的上方，所述工作台内设有用于驱动成型刀沿着竖直方向移动的驱动组件一；

升降组件，所述升降组件安装在安装块上，用于驱动夹持组件沿着竖直方向移动，所述安装块上设有用于容纳升降组件的机箱。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述夹持组件包括固定于安装块上的第一夹块；

所述夹持组件还包括设于安装块上的第二夹块，且第二夹块上设有凸起。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述升降组件包括设于机箱内的螺杆，且机箱内设有用于驱动螺杆转动的动力源，所述螺杆上设有连接块，且连接块与第二夹块之间通过连杆连接，所述机箱上设有与连杆相互匹配的杆槽，所述升降箱内设有用于驱动第一夹块沿着竖直方向移动的驱动组件二。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件二包括设于升降箱内的第二电动推杆，且第二电动推杆内的活塞杆上设有第二连接杆，所述第二连接杆与第一夹块之间通过第二连接架连接，所述驱动箱内设有用于驱动升降箱沿着水平方向移动的驱动组件三。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件三包括设于驱动箱内的第一电动推杆，且第一电动推杆内的活塞杆上设有第一连接杆，所述第一连接杆与升降箱之间通过第一连接架连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动组件一包括设于工作台内的第三电动推杆，且第三电动推杆内的活塞杆上设有第三连接杆，所述工作台上设有用于第三连接杆升降的升降槽，且第三连接杆与成型刀之间设有连接组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接组件包括固定于第三连接杆上的传动杆，且传动杆上设有连接柱，所述连接柱上设有用于安装成型刀的安装组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装组件包括固定于连接柱上的安装座，且安装座上安装板；

所述安装组件还包括固定于安装板上的固定柱，且安装座上设有与固定柱相互匹配的固定槽。

综上所述，本技术方案具体公开了一种铝格板成型机，其具有夹持组件，夹持组件包括第一夹块和第二夹块，机箱内设有用于驱动第二夹块沿着竖直方向移动的升降组件，升降组件包括马达，马达的动力输出轴上设有螺杆，螺杆上设有连接块，且连接块与第二夹块之间通过连杆连接；通过马达的动力输出轴带动螺杆转动，螺杆带动连接块沿着竖直方向移动，连接块带动连杆移动，连杆带动第二夹块移动，从而根据铝板的厚度来调节第一夹块与第二夹块之间的夹距，通过在第二夹块上设置凸起，增大第二夹块与铝板之间的摩擦力，提高对铝板的夹紧效果，保证铝板在加工的过程中保持平稳，不会对铝板的加工造成影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型升降箱内部结构示意图；

图4为本实用新型机箱内部结构示意图；

图5为本实用新型部分结构示意图；

图6为本实用新型安装座与安装板的剖切结构示意图。

图中标号：

1、工作台；

11、驱动箱；111、第一电动推杆；112、第一连接杆；113、第一连接架；

12、升降箱；121、第二电动推杆；122、第二连接杆；123、第二连接架；

13、第三电动推杆；131、第三连接杆；132、传动杆；133、连接柱；

14、安装座；

15、安装板；151、成型刀；152、固定柱；

2、安装块；

21、第一夹块；

22、第二夹块；221、凸起；

23、机箱；231、马达；232、螺杆；233、连接块；234、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图6所示，一种铝格板成型机，包括：

工作台1，工作台1上设有驱动箱11和升降箱12，且升降箱12上设有安装结构，安装结构包括设于升降箱12上的安装块2，且安装块2上设有夹持组件；

成型结构，成型结构包括成型刀151，且成型刀151位于工作台1的上方，工作台1内设有用于驱动成型刀151沿着竖直方向移动的驱动组件一；

升降组件，升降组件安装在安装块2上，用于驱动夹持组件沿着竖直方向移动，安装块2上设有用于容纳升降组件的机箱23。

夹持组件包括固定于安装块2上的第一夹块21；

夹持组件还包括设于安装块2上的第二夹块22，且第二夹块22上固定安装有凸起221。通过设置凸起221，增大第二夹块22与铝板之间的摩擦力，提高了对铝板的夹紧效果。

升降组件包括设于机箱23内的螺杆232，且机箱23内固定安装有用于驱动螺杆232转动的动力源，其动力源为马达231，马达231的动力输出轴与螺杆232同轴固定，螺杆232上设有连接块233，且连接块233与第二夹块22之间通过连杆234连接，连接块233与螺杆232之间螺纹连接，连接块233与连杆234之间固定连接，连杆234与第二夹块22之间固定连接，机箱23上设有与连杆234相互匹配的杆槽，升降箱12内设有用于驱动第一夹块21沿着竖直方向移动的驱动组件二。通过马达231的动力输出轴带动螺杆232转动，螺杆232带动连接块233沿着竖直方向移动，连接块233带动连杆234移动，连杆234带动第二夹块22移动，从而根据铝板的厚度来调节第一夹块21与第二夹块22之间的夹距。

驱动组件二包括设于升降箱12内的第二电动推杆121，且第二电动推杆121内的活塞杆上固定安装有第二连接杆122，第二电动推杆121与升降箱12之间活动连接，第二连接杆122与第一夹块21之间通过第二连接架123连接，第二连接杆122与第二连接架123之间固定连接，第二连接架123与第一夹块21之间固定连接，驱动箱11内设有用于驱动升降箱12沿着水平方向移动的驱动组件三。通过第二电动推杆121内的活塞杆带动第二连接杆122沿着竖直方向移动，第二连接杆122带动第二连接架123移动，第二连接架123带动第一夹块21移动，从而带动铝板移动，使成型刀151从铝板上穿过。

驱动组件三包括设于驱动箱11内的第一电动推杆111，且第一电动推杆111内的活塞杆上固定安装有第一连接杆112，第一电动推杆111与驱动箱11之间活动连接，第一连接杆112与升降箱12之间通过第一连接架113连接，第一连接杆112与第一连接架113之间固定连接，第一连接架113与升降箱12之间固定连接。通过第一电动推杆111内的活塞杆带动第一连接杆112沿着水平方向移动，第一连接杆112带动第一连接架113移动，第一连接架113带动升降箱12移动，升降箱12带动第二连接杆122移动，第二连接杆122带动第二连接架123移动，第二连接架123带动第一夹块21移动，第一夹块21带动安装块2移动，安装块2带动第二夹块22移动，从而带动铝板移动，便于将加工前后的铝板移至或移出工作台1上。

驱动组件一包括设于工作台1内的第三电动推杆13，且第三电动推杆13内的活塞杆上固定安装有第三连接杆131，第三电动推杆13与工作台1之间活动连接，工作台1上设有用于第三连接杆131升降的升降槽，且第三连接杆131与成型刀151之间设有连接组件。通过第三电动推杆13内的活塞杆带动第三连接杆131沿着竖直方向移动，第三连接杆131带动连接组件移动，从而带动成型刀151移动。

连接组件包括固定于第三连接杆131上的传动杆132，且传动杆132上固定安装有连接柱133，连接柱133上设有用于安装成型刀151的安装组件。通过第三连接杆131带动传动杆132移动，传动杆132带动连接柱133移动，连接柱133带动安装组件移动，从而带动成型刀151移动。

安装组件包括固定于连接柱133上的安装座14，且安装座14上设有安装板15；

安装组件还包括固定于安装板15上的固定柱152，且安装座14上设有与固定柱152相互匹配的固定槽，固定柱152与固定槽之间螺纹连接。通过转动固定柱152，可根据需求来更换成型刀151的尺寸。

工作台1上固定安装有开关，开关与马达231、第一电动推杆111、第二电动推杆121和第三电动推杆13之间形成闭合回路，通过开关控制回路来控制马达231、第一电动推杆111、第二电动推杆121和第三电动推杆13的启动和关闭。

需要注意的是：成型刀151的高度大于铝板的厚度，保证成型刀151从铝板上穿过。

工作原理：首先将铝板放置在第一夹块21上，打开马达231的开关，马达231的动力输出轴带动螺杆232转动，螺杆232带动连接块233沿着竖直方向移动，连接块233带动连杆234移动，连杆234带动第二夹块22移动，从而根据铝板的厚度来调节第一夹块21与第二夹块22之间的夹距，将铝板夹紧，关闭马达231的开关，打开第三电动推杆13的开关，第三电动推杆13内的活塞杆带动第三连接杆131沿着竖直方向移动，第三连接杆131带动传动杆132移动，传动杆132带动连接柱133移动，连接柱133带动安装座14移动，安装座14带动安装板15移动，安装板15带动成型刀151移动，从而对铝板进行加工成铝格板，当成型刀151与工作台1的台面接触时，关闭第三电动推杆13的开关，打开第二电动推杆121的开关，第二电动推杆121内的活塞杆带动第二连接杆122沿着竖直方向移动，第二连接杆122带动第二连接架123移动，第二连接架123带动第一夹块21移动，从而带动铝板移动，使成型刀151从铝板上穿过，关闭第二电动推杆121的开关，打开第三电动推杆13的开关，使成型刀151与铝板脱离，脱离完成后，关闭第三电动推杆13的开关，打开第一电动推杆111的开关，第一电动推杆111内的活塞杆带动第一连接杆112沿着水平方向移动，第一连接杆112带动第一连接架113移动，第一连接架113带动升降箱12移动，升降箱12带动第二连接杆122移动，第二连接杆122带动第二连接架123移动，第二连接架123带动第一夹块21移动，第一夹块21带动安装块2移动，安装块2带动第二夹块22移动，从而带动铝板移动，便于将加工前后的铝板移至或移出工作台1上，当铝板加工完成后，关闭所有开关。

通过马达231的动力输出轴带动螺杆232转动，螺杆232带动连接块233沿着竖直方向移动，连接块233带动连杆234移动，连杆234带动第二夹块22移动，从而根据铝板的厚度来调节第一夹块21与第二夹块22之间的夹距，通过在第二夹块22上设置凸起221，增大第二夹块22与铝板之间的摩擦力，提高对铝板的夹紧效果，保证铝板在加工的过程中保持平稳，不会对铝板的加工造成影响。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种铝格板成型机，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上设有驱动箱(11)和升降箱(12)，且升降箱(12)上设有安装结构，所述安装结构包括设于升降箱(12)上的安装块(2)，且安装块(2)上设有夹持组件；

成型结构，所述成型结构包括成型刀(151)，且成型刀(151)位于工作台(1)的上方，所述工作台(1)内设有用于驱动成型刀(151)沿着竖直方向移动的驱动组件一；

升降组件，所述升降组件安装在安装块(2)上，用于驱动夹持组件沿着竖直方向移动，所述安装块(2)上设有用于容纳升降组件的机箱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铝格板成型机，其特征在于，所述夹持组件包括固定于安装块(2)上的第一夹块(21)；

所述夹持组件还包括设于安装块(2)上的第二夹块(22)，且第二夹块(22)上设有凸起(221)。

3.根据权利要求2所述的一种铝格板成型机，其特征在于，所述升降组件包括设于机箱(23)内的螺杆(232)，且机箱(23)内设有用于驱动螺杆(232)转动的动力源，所述螺杆(232)上设有连接块(233)，且连接块(233)与第二夹块(22)之间通过连杆(234)连接，所述机箱(23)上设有与连杆(234)相互匹配的杆槽，所述升降箱(12)内设有用于驱动第一夹块(21)沿着竖直方向移动的驱动组件二。

4.根据权利要求3所述的一种铝格板成型机，其特征在于，所述驱动组件二包括设于升降箱(12)内的第二电动推杆(121)，且第二电动推杆(121)内的活塞杆上设有第二连接杆(122)，所述第二连接杆(122)与第一夹块(21)之间通过第二连接架(123)连接，所述驱动箱(11)内设有用于驱动升降箱(12)沿着水平方向移动的驱动组件三。

5.根据权利要求4所述的一种铝格板成型机，其特征在于，所述驱动组件三包括设于驱动箱(11)内的第一电动推杆(111)，且第一电动推杆(111)内的活塞杆上设有第一连接杆(112)，所述第一连接杆(112)与升降箱(12)之间通过第一连接架(113)连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝格板成型机，其特征在于，所述驱动组件一包括设于工作台(1)内的第三电动推杆(13)，且第三电动推杆(13)内的活塞杆上设有第三连接杆(131)，所述工作台(1)上设有用于第三连接杆(131)升降的升降槽，且第三连接杆(131)与成型刀(151)之间设有连接组件。

7.根据权利要求6所述的一种铝格板成型机，其特征在于，所述连接组件包括固定于第三连接杆(131)上的传动杆(132)，且传动杆(132)上设有连接柱(133)，所述连接柱(133)上设有用于安装成型刀(151)的安装组件。

8.根据权利要求7所述的一种铝格板成型机，其特征在于，所述安装组件包括固定于连接柱(133)上的安装座(14)，且安装座(14)上安装板(15)；

所述安装组件还包括固定于安装板(15)上的固定柱(152)，且安装座(14)上设有与固定柱(152)相互匹配的固定槽。