CN219561134U - 一种机械配件加工用快速脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械配件加工用快速脱模模具，包括加工箱，所述加工箱的右侧顶端螺钉连接有电机，所述电机的左侧输出端安装有圆杆的一端，且圆杆的另一端延伸进加工箱的内腔，所述圆杆的左侧通过轴承转动连接在加工箱的内腔左侧，所述圆杆的外壁左右两侧均对称安装有第一齿轮，所述加工箱的内腔底端左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆。该机械配件加工用快速脱模模具，采用卡接的方式可对上下模具进行随意拆装，与传统固定连接无法拆装模具相比，想要加工不同规格类型的工件时，无需再更换整套模具，大大降低了使用成本，操作简单便捷，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种机械配件加工用快速脱模模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械配件加工用快速脱模模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；例如专利号为：202123387795.0的实用新型，包括加工箱，所述加工箱内腔的两侧均滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过转轴后动连接有动力机构，虽然该装置缩短了冷却时间，可实现快速降温脱模，但由于内部设置的上下模板均为固定连接，无法随意拆卸，工人想要加工不同规格类型的工件时，只能更换另一组模具，大大增加了使用成本，不便于使用，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种机械配件加工用快速脱模模具对此来进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工用快速脱模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工用快速脱模模具，包括加工箱，所述加工箱的右侧顶端螺钉连接有电机，所述电机的左侧输出端安装有圆杆的一端，且圆杆的另一端延伸进加工箱的内腔，所述圆杆的左侧通过轴承转动连接在加工箱的内腔左侧，所述圆杆的外壁左右两侧均对称安装有第一齿轮，所述加工箱的内腔底端左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的内侧安装有底板，所述加工箱的内腔底端与底板的下表面均对称装配有拆装机构。

优选的，所述拆装机构包括基座，所述基座的一侧安装有模具主体，所述模具主体的外壁四角处均开设有卡孔，所述基座的内腔四角处均设置有导杆，前后两个相邻所述导杆的外壁套设有移动板，所述移动板的外壁前后两端均安装有卡块的一端，所述卡块的另一端贯穿基座的外壁且卡入进相对应卡孔的内腔，所述基座的内腔中心位置通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿移动板且与其相互螺纹连接，所述第一转杆的外壁过盈配合有第三齿轮，所述基座的前侧中心位置通过轴承转动连接有第二转杆的一端，所述第二转杆的另一端延伸进基座的内腔且安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮之间相互啮合连接，所述第二转杆的外壁过盈配合有转盘，所述转盘的外壁圆周均开设有插孔，所述基座的内腔插接有插块，所述插块的一端与插孔的内腔均设置有相互吸引的永磁块。

优选的，所述卡块的形状呈“L”字形设置。

优选的，所述插孔的数量为若干个，且每两个相邻插孔的间距为1cm。

优选的，所述加工箱的内腔圆周均开设有通风孔，所述加工箱的左侧底端螺钉连接有风机，所述风机右侧的输出端延伸进加工箱的内腔且与通风孔形成通路，所述加工箱的右侧底端安装有排气单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械配件加工用快速脱模模具，通过电机、圆杆、第一齿轮、螺杆、第二齿轮、套筒和底板之间的配合，从而可以带动上方的拆装机构向上或向下移动，通过通风孔、风机和排气单向阀之间的配合，从而可以对模具进行吹风冷却处理，通过卡孔、导杆、移动板、卡块、导杆、第三齿轮、第二转杆和第四齿轮之间的配合，从而可以对基座和模具主体进行拆装，通过转盘、插孔、插块和永磁块之间的配合，从而可以对第二转杆的转动角度卡紧固定，避免在无外力的影响下窜动，该装置采用卡接的方式可对上下模具进行随意拆装，与传统固定连接无法拆装模具相比，想要加工不同规格类型的工件时，无需再更换整套模具，大大降低了使用成本，操作简单便捷，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的移动板俯视图；

图3为本实用新型的卡孔结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的卡块结构示意图。

图中：1、加工箱，2、电机，3、圆杆，4、第一齿轮，5、螺杆，6、第二齿轮，7、套筒，8、底板，9、拆装机构，91、基座，92、模具主体，93、卡孔，94、导杆，95、移动板，96、卡块，97、第一转杆，98、第三齿轮，99、第二转杆，910、第四齿轮，911、转盘，912、插孔，913、插块，914、永磁块，10、通风孔，11、风机，12、排气单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件加工用快速脱模模具，包括加工箱1，加工箱1的右侧顶端螺钉连接有电机2，电机2的左侧输出端安装有圆杆3的一端，且圆杆3的另一端延伸进加工箱1的内腔，圆杆3的左侧通过轴承转动连接在加工箱1的内腔左侧，圆杆3的外壁左右两侧均对称安装有第一齿轮4，加工箱1的内腔底端左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆5，螺杆5的顶端安装有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮4之间相互啮合连接，螺杆5的外壁螺纹连接有套筒7，套筒7的内侧安装有底板8，加工箱1的内腔底端与底板8的下表面均对称装配有拆装机构9。

作为优选方案，更进一步的，拆装机构9包括基座91，基座91的一侧安装有模具主体92，模具主体92的外壁四角处均开设有卡孔93，基座91的内腔四角处均设置有导杆94，前后两个相邻导杆94的外壁套设有移动板95，移动板95的外壁前后两端均安装有卡块96的一端，卡块96的另一端贯穿基座91的外壁且卡入进相对应卡孔93的内腔，基座91的内腔中心位置通过轴承转动连接有第一转杆97，第一转杆97贯穿移动板95且与其相互螺纹连接，第一转杆97的外壁过盈配合有第三齿轮98，基座91的前侧中心位置通过轴承转动连接有第二转杆99的一端，第二转杆99的另一端延伸进基座91的内腔且安装有第四齿轮910，第四齿轮910与第三齿轮98之间相互啮合连接，第二转杆99的外壁过盈配合有转盘911，转盘911的外壁圆周均开设有插孔912，基座91的内腔插接有插块913，插块913的一端与插孔912的内腔均设置有相互吸引的永磁块914。

作为优选方案，更进一步的，卡块96的形状呈“L”字形设置。

作为优选方案，更进一步的，插孔912的数量为若干个，且每两个相邻插孔912的间距为1cm。

作为优选方案，更进一步的，加工箱1的内腔圆周均开设有通风孔10，加工箱1的左侧底端螺钉连接有风机11，风机11右侧的输出端延伸进加工箱1的内腔且与通风孔10形成通路，加工箱1的右侧底端安装有排气单向阀12。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。

向右侧移动插块913，当两个永磁块914相分离且插块913从插孔912的内腔完全移出时，第二转杆99便没有了任何的阻挡，此时转动第二转杆99，第二转杆99会带动第四齿轮910转动，转动的第四齿轮910会促使与其相互咬合的第三齿轮98带动第一转杆97转动，转动的第一转杆97会促使螺纹连接在其外壁上的移动板95带动卡块96一起向内侧移动，当卡块96向内侧移动且从卡孔93的内腔完全移出时，模具主体92便没有了任何的阻挡，此时可直接将模具主体92从基座91上拆卸下来；反向转动第二转杆99促使移动板95带动卡块96一起向外侧移动，当卡块96向外侧移动且重新卡入进卡孔93的内腔时，模具主体92的位置随即卡紧固定，此时模具主体92便安装在基座91上；向左侧移动插块913，将插块913的一端插入进相对应插孔912的内腔，此时永磁块914会相互吸住将插块913的位置吸附固定住，借由插块913与插孔912之间的相互卡紧固定，从而避免第二转杆99发生窜动移位的情况，保证安装连接的稳定性；

使用时，开启电机2，电机2会带动圆杆3和第一齿轮4一起转动，转动的第一齿轮4会促使与其相互咬合的第二齿轮6带动螺杆5转动，转动的螺杆5会促使螺纹连接在其外壁上的套筒7带动底板8和上方的拆装机构9一起向上或向下移动，当两个拆装机构9相互合闭在一起时，从而可进行常规的压铸作业，当两个拆装机构9相分离开时，从而可以进行常规的脱模作业；开启风机11，风机11产生的风会经过通风孔10吹向拆装机构9，从而可对完成的工件快速降温，提高脱模速率；

该装置采用卡接的方式可对上下模具进行随意拆装，与传统固定连接无法拆装模具相比，想要加工不同规格类型的工件时，无需再更换整套模具，大大降低了使用成本，操作简单便捷，使用灵活，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械配件加工用快速脱模模具，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的右侧顶端螺钉连接有电机(2)，所述电机(2)的左侧输出端安装有圆杆(3)的一端，且圆杆(3)的另一端延伸进加工箱(1)的内腔，所述圆杆(3)的左侧通过轴承转动连接在加工箱(1)的内腔左侧，所述圆杆(3)的外壁左右两侧均对称安装有第一齿轮(4)，所述加工箱(1)的内腔底端左右两侧均通过轴承转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的顶端安装有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)与第一齿轮(4)之间相互啮合连接，所述螺杆(5)的外壁螺纹连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内侧安装有底板(8)，所述加工箱(1)的内腔底端与底板(8)的下表面均对称装配有拆装机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用快速脱模模具，其特征在于：所述拆装机构(9)包括基座(91)，所述基座(91)的一侧安装有模具主体(92)，所述模具主体(92)的外壁四角处均开设有卡孔(93)，所述基座(91)的内腔四角处均设置有导杆(94)，前后两个相邻所述导杆(94)的外壁套设有移动板(95)，所述移动板(95)的外壁前后两端均安装有卡块(96)的一端，所述卡块(96)的另一端贯穿基座(91)的外壁且卡入进相对应卡孔(93)的内腔，所述基座(91)的内腔中心位置通过轴承转动连接有第一转杆(97)，所述第一转杆(97)贯穿移动板(95)且与其相互螺纹连接，所述第一转杆(97)的外壁过盈配合有第三齿轮(98)，所述基座(91)的前侧中心位置通过轴承转动连接有第二转杆(99)的一端，所述第二转杆(99)的另一端延伸进基座(91)的内腔且安装有第四齿轮(910)，所述第四齿轮(910)与第三齿轮(98)之间相互啮合连接，所述第二转杆(99)的外壁过盈配合有转盘(911)，所述转盘(911)的外壁圆周均开设有插孔(912)，所述基座(91)的内腔插接有插块(913)，所述插块(913)的一端与插孔(912)的内腔均设置有相互吸引的永磁块(914)。

3.根据权利要求2所述的一种机械配件加工用快速脱模模具，其特征在于：所述卡块(96)的形状呈“L”字形设置。

4.根据权利要求2所述的一种机械配件加工用快速脱模模具，其特征在于：所述插孔(912)的数量为若干个，且每两个相邻插孔(912)的间距为1cm。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用快速脱模模具，其特征在于：所述加工箱(1)的内腔圆周均开设有通风孔(10)，所述加工箱(1)的左侧底端螺钉连接有风机(11)，所述风机(11)右侧的输出端延伸进加工箱(1)的内腔且与通风孔(10)形成通路，所述加工箱(1)的右侧底端安装有排气单向阀(12)。