CN219703242U - 一种双头法兰盘成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头法兰盘成型模具，包括基座，所述基座的顶端四角处均开设有定位孔，所述定位孔的内腔插接有定位块，所述定位块的顶端安装有下模具，所述下模具的顶端装配有上模具，所述下模具的顶端四角处均开设有卡槽，所述基座的内腔四角处均设置有导杆，所述基座的外壁中心位置通过轴承贯穿安装有螺杆，所述螺杆的左右两侧均安装有把手。该双头法兰盘成型模具，结构简单、设计合理，其不仅便于模具拆装，使用成本低且传动稳定，不易发生故障，而且其还可对传动件进行限制，防止受到外界的干扰，保证设备的正常运行，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种双头法兰盘成型模具

技术领域

本实用新型涉及法兰盘成型模具技术领域，具体为一种双头法兰盘成型模具。

背景技术

在生产双头法兰盘的过程中，需要借助相应的模具对法兰盘进行冲压成型，例如专利号为：202022801788.X的实用新型，包括支撑板，支撑板的顶壁上固定有安装箱，安装箱的外顶壁上安装有下模本体，下模本体的顶端设有上模本体，虽然该装置便于对模具进行拆卸，但由于采用的结构件较多，传动复杂，不仅增加了使用成本，而且在后续加工法兰盘的过程中，传动部分也易发生故障，影响使用，同时，由于缺少限制机构，在日常使用的过程中，丝杠很容易受到外界的干扰而发生自转的情况，导致固定件松动，影响工件的加工操作，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种双头法兰盘成型模具来对此进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头法兰盘成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头法兰盘成型模具，包括基座，所述基座的顶端四角处均开设有定位孔，所述定位孔的内腔插接有定位块，所述定位块的顶端安装有下模具，所述下模具的顶端装配有上模具，所述下模具的顶端四角处均开设有卡槽，所述基座的内腔四角处均设置有导杆，所述基座的外壁中心位置通过轴承贯穿安装有螺杆，所述螺杆的左右两侧均安装有把手，所述导杆与螺杆的外壁套设有移动板，所述移动板的顶端前后两侧均安装有挡板的一端，所述挡板的另一端延伸出基座的上表面且挡在下模具的顶端，所述挡板的底端安装有橡胶卡球的一端，且橡胶卡球的另一端嵌入进卡槽的内腔。

优选的，所述移动板与螺杆之间相互螺纹连接。

优选的，所述移动板的数量为两个，且两个移动板分别套设在左右两侧导杆和螺杆的外壁上。

优选的，所述挡板的形状呈“L”字形设置。

优选的，所述橡胶卡球与卡槽之间相匹配且位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头法兰盘成型模具，通过定位孔和定位块之间的配合，从而可以对下模具进行定位，通过导杆、螺杆、把手和移动板之间的配合，从而可以带动两侧的挡板同时向内或向外移动，进而对下模具的位置固定限位且完成拆装，通过橡胶卡球和卡槽之间的配合，从而可以增加挡板阻挡下模具的阻力，不仅提高了下模具安装时的稳定性，而且还可避免挡板发生位置窜动的情况，该装置结构简单、设计合理，其不仅便于模具拆装，使用成本低且传动稳定，不易发生故障，而且其还可对传动件进行限制，防止受到外界的干扰，保证设备的正常运行，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的移动板俯视图；

图3为本实用新型的橡胶卡球结构示意图。

图中：1、基座，2、定位孔，3、定位块，4、下模具，5、上模具，6、卡槽，7、导杆，8、螺杆，9、把手，10、移动板，11、挡板，12、橡胶卡球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双头法兰盘成型模具，包括基座1，基座1的顶端四角处均开设有定位孔2，定位孔2的内腔插接有定位块3，定位块3的顶端安装有下模具4，下模具4的顶端装配有上模具5，下模具4的顶端四角处均开设有卡槽6，基座1的内腔四角处均设置有导杆7，基座1的外壁中心位置通过轴承贯穿安装有螺杆8，螺杆8的左右两侧均安装有把手9，导杆7与螺杆8的外壁套设有移动板10，移动板10的顶端前后两侧均安装有挡板11的一端，挡板11的另一端延伸出基座1的上表面且挡在下模具4的顶端，挡板11的底端安装有橡胶卡球12的一端，且橡胶卡球12的另一端嵌入进卡槽6的内腔。

作为优选方案，更进一步的，移动板10与螺杆8之间相互螺纹连接。

作为优选方案，更进一步的，移动板10的数量为两个，且两个移动板10分别套设在左右两侧导杆7和螺杆8的外壁上。

作为优选方案，更进一步的，挡板11的形状呈“L”字形设置。

作为优选方案，更进一步的，橡胶卡球12与卡槽6之间相匹配且位置相对应。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。

使用时，转动把手9，把手9会带动螺杆8一起转动，转动的螺杆8会促使螺纹连接在其外壁上的两个移动板10带动挡板11和橡胶卡球12一起同时向外侧或向内侧移动，当两侧的挡板11向外侧移动时，橡胶卡球12会被挤压且逐个卡入进多个相邻卡槽6的内腔，当挡板11从下模具4的上方完全移开时，工作人员可直接向上拿起下模具4且对其进行拆卸，当两侧的挡板11向内侧移动时，橡胶卡球12会被挤压且逐个卡入进多个相邻卡槽6的内腔，当挡板11向内侧移动至放置在基座1上的下模具4的顶端时，借由定位孔2与定位块3的定位以及挡板11的限位，可对下模具4的位置进行固定，完成对下模具4的安装，与此同时，在安装状态下，由于橡胶卡球12嵌入进相对应卡槽6的内腔，通过卡槽6与橡胶卡球12之间的相互嵌入，不仅增加挡板11阻挡下模具4的阻力，提高了下模具4安装时的稳定性，而且还可避免挡板11发生位置窜动的情况；该装置不仅便于模具拆装，使用成本低且传动稳定，不易发生故障，而且其还可对传动件进行限制，防止受到外界的干扰，保证设备的正常运行，使用灵活，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双头法兰盘成型模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端四角处均开设有定位孔(2)，所述定位孔(2)的内腔插接有定位块(3)，所述定位块(3)的顶端安装有下模具(4)，所述下模具(4)的顶端装配有上模具(5)，所述下模具(4)的顶端四角处均开设有卡槽(6)，所述基座(1)的内腔四角处均设置有导杆(7)，所述基座(1)的外壁中心位置通过轴承贯穿安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的左右两侧均安装有把手(9)，所述导杆(7)与螺杆(8)的外壁套设有移动板(10)，所述移动板(10)的顶端前后两侧均安装有挡板(11)的一端，所述挡板(11)的另一端延伸出基座(1)的上表面且挡在下模具(4)的顶端，所述挡板(11)的底端安装有橡胶卡球(12)的一端，且橡胶卡球(12)的另一端嵌入进卡槽(6)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种双头法兰盘成型模具，其特征在于：所述移动板(10)与螺杆(8)之间相互螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种双头法兰盘成型模具，其特征在于：所述移动板(10)的数量为两个，且两个移动板(10)分别套设在左右两侧导杆(7)和螺杆(8)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种双头法兰盘成型模具，其特征在于：所述挡板(11)的形状呈“L”字形设置。

5.根据权利要求1所述的一种双头法兰盘成型模具，其特征在于：所述橡胶卡球(12)与卡槽(6)之间相匹配且位置相对应。