CN219018649U - 一种安装定位便捷的绕线爪极 - Google Patents

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王红兵
钱仁富
杜龙雨
周喜垒
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Abstract

本实用新型公开了一种安装定位便捷的绕线爪极,属于爪极技术领域,其包括中心轴,所述中心轴的外部嵌设有绕线爪极,所述绕线爪极为六组,且六组绕线爪极围合形成圆形结构套设在中心轴上。该安装定位便捷的绕线爪极,通过设置卡位板、螺栓和弧形座,在进行安装时,则将弧形座贴合在中心轴上,并将两个弧形座对接,然后逐一进行弧形座的对接,使得卡位板可穿插进入两个弧形座之间的内腔中,当弧形座围合形成圆形结构后即可完成组装及与中心轴之间的安装,则本装置采用此方式可以更为方便的实现中心轴和绕线爪极之间的安装,避免采用工具加热的方式较为不便的问题,而且还可单独对爪极体的更换,避免整体更换导致材料的浪费。

Description

一种安装定位便捷的绕线爪极
技术领域
本实用新型属于爪极技术领域,具体为一种安装定位便捷的绕线爪极。
背景技术
目前,绕线爪极是爪极电机的核心部件之一,爪极结构相对较简单,一般为一体化结构,安装时需要进行加热后与轴体进行过盈连接,需要配合加热设备使用,较为不便,而且当其中一个爪牙损坏时,不能单独进行更换,需要整体进行更换,造成浪费,因此,需要进行改进。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种安装定位便捷的绕线爪极,解决了绕线爪极一般为一体化结构,安装时需要进行加热后与轴体进行过盈连接,需要配合加热设备使用,较为不便,而且当其中一个爪牙损坏时,不能单独进行更换,需要整体进行更换,造成浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安装定位便捷的绕线爪极,包括中心轴,所述中心轴的外部嵌设有绕线爪极,所述绕线爪极为六组,且六组绕线爪极围合形成圆形结构套设在中心轴上,所述绕线爪极包括爪极体,且爪极体的一端面固定连接有弧形座,所述弧形座内腔的上下两侧均固定连接有弹性组件,两个弹性组件设在两个导向口中,两个导向口开设在卡位板的上下两侧,所述导向口内置在弧形座的内腔中。
作为本实用新型的进一步方案:所述弧形座的内弧面上固定连接有卡位条,所述卡位条内置在卡位槽中,且卡位槽开设在中心轴上。
作为本实用新型的进一步方案:所述弧形座上且位于爪极体的上下两侧均开设有开口,所述开口内滑动有操作块,两个所述操作块与同一卡位板之间固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述卡位板的形状与弧形座的形状相适配。
作为本实用新型的进一步方案:所述弹性组件包括导向块,导向块与导向口之间滑动连接,所述导向块固定连接在弧形座的腔壁上,且导向块的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧与导向口的侧壁固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述弧形座的下方开设有螺口,其中一个螺口中螺纹连接有螺栓,所述螺栓向上穿过螺口与定位槽卡合,且定位槽开设在导向口中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该安装定位便捷的绕线爪极,通过设置卡位板、螺栓和弧形座,在进行安装时,则将弧形座贴合在中心轴上,并将两个弧形座对接,然后逐一进行弧形座的对接,使得卡位板可穿插进入两个弧形座之间的内腔中,当弧形座围合形成圆形结构后即可完成组装及与中心轴之间的安装,则本装置采用此方式可以更为方便的实现中心轴和绕线爪极之间的安装,避免采用工具加热的方式较为不便的问题,而且还可单独对爪极体的更换,避免整体更换导致材料的浪费。
2、该安装定位便捷的绕线爪极,通过设置操作块和开口,在进行拆卸时,开口可以为操作块提供活动空间,则操作块作为施力点可方便控制卡位板的移动,使得卡位板完成内置在其中一个弧形座中即可将弧形座拆除,使得爪极体的拆除作业更为方便快捷。
3、该安装定位便捷的绕线爪极,通过设置卡位条和卡位槽,当弧形座与中心轴贴合后,则卡位条可以卡入卡位槽中,从而可以对弧形座的位置定位,避免弧形座上下移动的问题,确保弧形座与中心轴之间连接牢靠性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型爪极体仰视的立体结构示意图;
图3为本实用新型中心轴立体的结构示意图;
图4为本实用新型弧形座立体的结构示意图;
图5为本实用新型卡位板立体的结构示意图;
图中:1中心轴、2绕线爪极、21爪极体、22弧形座、23卡位条、24螺栓、25卡位板、26螺口、27导向口、28弹性组件、281弹簧、282导向块、29操作块、210定位槽、211开口、3卡位槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种安装定位便捷的绕线爪极,包括中心轴1,中心轴1的外部嵌设有绕线爪极2,绕线爪极2为六组,且六组绕线爪极2围合形成圆形结构套设在中心轴1上,绕线爪极2包括爪极体21,且爪极体21的一端面固定连接有弧形座22,弧形座22的内弧面上固定连接有卡位条23,卡位条23内置在卡位槽3中,且卡位槽3开设在中心轴1上,当弧形座22与中心轴1贴合后,则卡位条23可以卡入卡位槽3中,从而可以对弧形座22的位置定位,避免弧形座22上下移动的问题,确保弧形座22与中心轴1之间连接牢靠性;
弧形座22上且位于爪极体21的上下两侧均开设有开口211,开口211内滑动有操作块29,两个操作块29与同一卡位板25之间固定连接,在进行拆卸时,开口211可以为操作块29提供活动空间,则操作块29作为施力点可方便控制卡位板25的移动,使得卡位板25完成内置在其中一个弧形座22中即可将弧形座22拆除,使得爪极体21的拆除作业更为方便快捷;
卡位板25的形状与弧形座22的形状相适配,卡位板25的弧形设计可以顺利在弧形座22内腔中顺利进行滑动,便于卡位板25顺利置入两个弧形座22之间的内腔中,且可以完成圆形组装作业,使得绕线爪极2的组装较为简单方便;
弧形座22内腔的上下两侧均固定连接有弹性组件28,两个弹性组件28设在两个导向口27中,弹性组件28包括导向块282,导向块282与导向口27之间滑动连接,导向块282固定连接在弧形座22的腔壁上,且导向块282的一侧固定连接有弹簧281,弹簧281与导向口27的侧壁固定连接,弹簧281的弹性力可以控制卡位板25复位,使得卡位板25可以保持一部分漏出在弧形座22的外部,同时弹簧281可以保持卡位板25的位置,避免在安装时卡位板25发生位移导致无法内置在两个弧形座22内腔的问题;
两个导向口27开设在卡位板25的上下两侧,导向口27内置在弧形座22的内腔中,弧形座22的下方开设有螺口26,其中一个螺口26中螺纹连接有螺栓24,螺栓24向上穿过螺口26与定位槽210卡合,且定位槽210开设在导向口27中,螺口26的设计可以实现与螺栓24之间的螺纹连接,则螺栓24可以顺利旋入定位槽210中,使得卡位板25的位置得到固定,避免卡位板25受力产生位移导致固定失效的问题。
本实用新型的工作原理为:
在进行安装时,则将弧形座22贴合在中心轴1上,使得卡位条23卡入卡位槽3中,此时将另一弧形座22与其进行对接,使得卡位板25进入另一弧形座22的内腔,使得卡位板25同时位于两个弧形座22的内腔,并以此进行逐个组装的作业,使得多个弧形座22围合形成一个圆形结构贴合在中心轴1,最后将螺栓24配合螺杆旋入定位槽210对卡位板25位置固定即可完成安装。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种安装定位便捷的绕线爪极,包括中心轴(1),其特征在于:所述中心轴(1)的外部嵌设有绕线爪极(2),所述绕线爪极(2)为六组,且六组绕线爪极(2)围合形成圆形结构套设在中心轴(1)上,所述绕线爪极(2)包括爪极体(21),且爪极体(21)的一端面固定连接有弧形座(22),所述弧形座(22)内腔的上下两侧均固定连接有弹性组件(28),两个弹性组件(28)设在两个导向口(27)中,两个导向口(27)开设在卡位板(25)的上下两侧,所述导向口(27)内置在弧形座(22)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种安装定位便捷的绕线爪极,其特征在于:所述弧形座(22)的内弧面上固定连接有卡位条(23),所述卡位条(23)内置在卡位槽(3)中,且卡位槽(3)开设在中心轴(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种安装定位便捷的绕线爪极,其特征在于:所述弧形座(22)上且位于爪极体(21)的上下两侧均开设有开口(211),所述开口(211)内滑动有操作块(29),两个所述操作块(29)与同一卡位板(25)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种安装定位便捷的绕线爪极,其特征在于:所述卡位板(25)的形状与弧形座(22)的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种安装定位便捷的绕线爪极,其特征在于:所述弹性组件(28)包括导向块(282),导向块(282)与导向口(27)之间滑动连接,所述导向块(282)固定连接在弧形座(22)的腔壁上,且导向块(282)的一侧固定连接有弹簧(281),所述弹簧(281)与导向口(27)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种安装定位便捷的绕线爪极,其特征在于:所述弧形座(22)的下方开设有螺口(26),其中一个螺口(26)中螺纹连接有螺栓(24),所述螺栓(24)向上穿过螺口(26)与定位槽(210)卡合,且定位槽(210)开设在导向口(27)中。
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