CN219546879U - 一种超薄盖板凹槽切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄盖板凹槽切割平台，具有：平台本体；横向凹槽，平台本体上设有一系列的横向凹槽；纵向凹槽，平台本体上设有一系列的纵向凹槽；负压孔，平台本体上设有一系列负压孔，负压孔能够吸附玻璃；镂空区，平台本体的背面设有镂空区，负压孔穿过镂空区；支架，镂空区内设有一系列的支架，通过平台改进提升良率，降低人员操作风险。

Description

一种超薄盖板凹槽切割平台

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种超薄盖板凹槽切割平台。

背景技术

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

因超薄盖板切割段生产需求，需对叠加后产品进行分段切割，切断机产品切割时因平台原因无法将产品完全切断，产品切割完成后再对切割后产品进行人工裂片，人为裂片过程会容易导致产品裂片时产生边缘崩边、促使产品良率提升困难

CN110385751A-一种高通量EPS盖板切割成型的机械臂，公开了一种高通量EPS盖板切割成型的机械臂,机械臂位于操作台上，操作台包括第一放置板，操作台上设有第一滑动支撑件，第一滑动支撑件上设有第二滑动支撑件，第二滑动支撑件上设有滑动支撑板，滑动支撑板上设有旋转臂，旋转臂上设有第一切割件。本发明机械臂通过电热丝在切割过程中多方位的移动和转动，也无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种超薄盖板凹槽切割平台，通过平台改进提升良率，降低人员操作风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种超薄盖板凹槽切割平台，具有：

平台本体；

横向凹槽，所述平台本体上设有一系列的横向凹槽；

纵向凹槽，所述平台本体上设有一系列的纵向凹槽；

负压孔，所述平台本体上设有一系列负压孔，所述负压孔能够吸附玻璃；

镂空区，所述平台本体的背面设有镂空区，所述负压孔穿过镂空区；

支架，所述镂空区内设有一系列的支架。

所述一系列的支架呈“米”字形排列。

所述平台本体的材质为6061铝。

所述支架共设有九个，九个支从平台本体的中心向四周发散。

所述平台本体的四周还设有安装孔。

所述平台本体为方形；一系列的横向凹槽和一系列的纵向凹槽在平台本体上均匀分布。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，将切断平台改进为凹槽切割方式后，完全避免了人为裂片破损的风险，并且减少了人员工作步骤，而且也同步降低了人员操作风险，有效提升产品良率。通过改进平台的设计方法，不仅提升了超薄盖板切割后的良率并满足了产品生产工艺的要求和改进。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的超薄盖板凹槽切割平台的结构示意图；

图2为图1的超薄盖板凹槽切割平台的结构示意图；

图3为图1的超薄盖板凹槽切割平台的结构示意图；

图4为图1的超薄盖板凹槽切割平台的背面结构示意图；

上述图中的标记均为：1、平台本体，11、横向凹槽，12、纵向凹槽，2、负压孔，3、镂空区，4、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，一种超薄盖板凹槽切割平台，具有：

平台本体1；满足产品可一次性切割完成，提高产品产出良率，在原有的吸附切割平台上面优化改进平台的设计方式，切割平台的材质为6061铝，可塑性高可以达到高精度的加工要求。

横向凹槽11，平台本体1上设有一系列的横向凹槽11；纵向凹槽12，平台本体1上设有一系列的纵向凹槽12；镂空区3，平台本体1的背面设有镂空区3，负压孔2穿过镂空区3；在真空吸附的要求下平台底部需镂空处理，再增加凹槽(横向凹槽11和纵向凹槽12)，切割的方式就需要对底部镂空位置重新设计，避免平台的凹陷或变形。

支架4，镂空区3内设有一系列的支架4。一系列的支架4呈“米”字形排列。需要同步考虑设计方式是否会在真空吸附时造成吸附不均匀，从而考虑将平台设计为米字形结构方式。

负压孔2，平台本体1上设有一系列负压孔2，负压孔2能够吸附玻璃；起到固定玻璃的作用。

支架4共设有九个，九个支从平台本体1的中心向四周发散，提高平台本体1的强度，避免平台的凹陷或变形。

平台本体1的四周还设有安装孔，便于平台本体1的安装。

平台本体1为方形；一系列的横向凹槽11和一系列的纵向凹槽12在平台本体1上均匀分布。结合产品的厚度及原材的尺寸、设计吸附真空孔的直径及密度，有效保证设备真空值在规定范围内。

前期需验证切穿式切割工艺的良率，以及刀轮使用周期是否有影响。包括刀轮切割速率。

平台采用材料为6061铝材，平台中间为镂空形式、真空吸附，长期使用会导致平台平整度异常，由于材料硬度问题，需优化平台加工方式或材料选型。

凹槽切断式平台可有效满足产品切割生产并提升产品良率，降低了原材消耗。

采用上述的结构后，将切断平台改进为凹槽切割方式后，完全避免了人为裂片破损的风险，并且减少了人员工作步骤，而且也同步降低了人员操作风险，有效提升产品良率。通过改进平台的设计方法，不仅提升了超薄盖板切割后的良率并满足了产品生产工艺的要求和改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超薄盖板凹槽切割平台，其特征在于，具有：

平台本体；

横向凹槽，所述平台本体上设有一系列的横向凹槽；

纵向凹槽，所述平台本体上设有一系列的纵向凹槽；

负压孔，所述平台本体上设有一系列负压孔，所述负压孔能够吸附玻璃；

镂空区，所述平台本体的背面设有镂空区，所述负压孔穿过镂空区；

支架，所述镂空区内设有一系列的支架。

2.如权利要求1所述的超薄盖板凹槽切割平台，其特征在于，所述一系列的支架呈“米”字形排列。

3.如权利要求2所述的超薄盖板凹槽切割平台，其特征在于，所述平台本体的材质为6061铝。

4.如权利要求3所述的超薄盖板凹槽切割平台，其特征在于，所述支架共设有九个，九个支从平台本体的中心向四周发散。

5.如权利要求4所述的超薄盖板凹槽切割平台，其特征在于，所述平台本体的四周还设有安装孔。

6.如权利要求5所述的超薄盖板凹槽切割平台，其特征在于，所述平台本体为方形；一系列的横向凹槽和一系列的纵向凹槽在平台本体上均匀分布。