CN215786999U - 一种板材切割造型合并边刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材切割造型合并边刀，其特征在于：包括刀具座和边刀本体；所述边刀本体包括刀柄、安装头和至少两个刀具单元；所述刀柄与安装头连接；各个刀具单元分别布设在安装头上；各个刀具单元分别设有刀刃；各个刀具单元中，刀刃包括相连接的切断部和造型铣切部；所述切断部与板材的侧面相对以实现板材切割；造型铣切部与板材的板面相对以实现板材板面造型铣切；切断部的最低点与造型铣切部的最高点之间的高度差≥板材厚度，以实现板材切断。该边刀可同时完成板材开料和造型，有效节省加工时间和提高加工效率。

Description

一种板材切割造型合并边刀

技术领域

本实用新型涉及板材加工刀具技术领域，更具体地说，涉及一种板材切割造型合并边刀。

背景技术

在定制家具生产加工中，需要将大尺寸板材进行开料，切割成符合设计尺寸的板材；为了提升美感和打造个性化的装饰风格，门板、面板等位于显眼位置的板材还可能需要进行图案雕刻。

现有加工方式是：如图1所示，设备设有若干刀具2，刀具2包括切断铣刀和若干造型铣刀；先采用切断铣刀根据设计的板材长宽尺寸运行一圈，完成板材1开料；然后采用各个造型铣刀分别运行，在板材1板面上雕刻出图案完成板材1造型；之后板材1再进行吸塑等加工工序。但是在开料和造型过程中，切断铣刀和各个造型铣刀的运行路径均与板材设计尺寸相关，例如图1所示的板材1的开料和造型共使用一个切断铣刀和六个造型铣刀，因此设备需要环绕板材设计尺寸运行七圈，作业时间长，作业效率难以提升；因此需要设计出一种可提高加工效率的刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可同时完成板材开料和造型、有效节省加工时间和提高加工效率的板材切割造型合并边刀。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种板材切割造型合并边刀，其特征在于：包括刀具座和边刀本体；所述边刀本体包括刀柄、安装头和至少两个刀具单元；所述刀柄与安装头连接；各个刀具单元分别布设在安装头上；各个刀具单元分别设有刀刃；各个刀具单元中，刀刃包括相连接的切断部和造型铣切部；所述切断部与板材的侧面相对以实现板材切割；造型铣切部与板材的板面相对以实现板材板面造型铣切；切断部的最低点与造型铣切部的最高点之间的高度差H≥板材厚度，以实现板材切断。

本实用新型边刀一般连接旋转驱动模块，带动边刀本体旋转对板材进行加工作业；在边刀本体中，设有切断部对板材侧面进行切断开料，还设有造型铣切部对板材板面靠近边沿的区域进行雕刻图案实现造型；因此，在本实用新型边刀运行一圈后，既完成了板材开料，又完成了板材造型；将板材开料和造型等多个步骤合并成一个步骤，有效节省加工时间和提高加工效率，节省人力资源。

优选地，所述切断部与造型铣切部之间设有弧形过渡部或斜面过渡部；可使板材边沿形成倒角。

优选地，所述造型铣切部带有多层台阶式刃口结构、弧状刃口结构、斜面刃口结构中的任一种或两种以上；该设计的造型铣切部可对板材雕刻出更复杂、更美观的造型和图案。

优选地，各个刀具单元分别位于以刀柄中心轴上任一点为圆心的圆周的不同角度上。

优选地，相邻刀具单元之间在所述圆周上相隔的角度相同。

优选地，所述刀具单元的数量为二至四个。

优选地，所述刀柄、安装头和刀具单元一体成型；可提高边刀本体的机械强度，延长使用寿命。

优选地，所述刀具座设有安装腔；所述刀柄远离安装头的一端伸入到安装腔中以实现刀柄的定位；安装腔中心轴与刀柄中心轴同轴设置。边刀本体安装稳固，可提高加工精度和提升产品质量。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型边刀运行一圈后，既完成了板材开料，又完成了板材造型；将板材开料和造型等多个步骤合并成一个步骤，有效节省加工时间和提高加工效率，节省人力资源；

2、本实用新型边刀可对板材雕刻出复杂和美观的造型和图案，进一步提高加工效率；

3、本实用新型边刀具有良好的机械强度，可延长使用寿命。

附图说明

图1是现有刀具对板材加工的示意图；

图2是本实用新型板材切割造型合并边刀的结构示意图；

图3是本实用新型板材切割造型合并边刀剖开刀具座后的示意图；

图4是本实用新型板材切割造型合并边刀加工板材的示意图之一；

图5是图4中A部放大图；

图6是本实用新型板材切割造型合并边刀加工板材的示意图之二；

图7是实施例二板材切割造型合并边刀的结构示意图；

其中，1为板材、2为刀具、3为边刀本体、31为刀柄、32为安装头、33为刀具单元、331为切断部、332为造型铣切部、333为弧形过渡部、4为刀具座、41为安装腔、5为多层台阶式刃口结构、6为斜面刃口结构。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图6所示，本实施例一种板材切割造型合并边刀，包括刀具座4和边刀本体3；边刀本体3包括刀柄31、安装头32和两个刀具单元33。

刀柄31与安装头32连接。刀具座4设有安装腔41；刀柄31远离安装头32的一端伸入到安装腔41中以实现刀柄31的定位；安装腔41中心轴与刀柄31中心轴同轴设置。边刀本体3安装稳固，可提高加工精度和提升产品质量。

本实施例中刀具单元数量为两个；实际应用中，刀具单元为两个以上，例如三个、四个、五个，甚至更多；优选方案为两至四个。各个刀具单元33分别布设在安装头32上；优选方案是：各个刀具单元33分别位于以刀柄31中心轴上任一点为圆心的圆周的不同角度上。相邻刀具单元33之间在圆周上相隔的角度相同，使刀具单元33均匀地布设在圆周上。

各个刀具单元33分别设有刀刃；各个刀具单元33中，刀刃包括相连接的切断部331和造型铣切部332；切断部331与造型铣切部332之间优选设有弧形过渡部333，或者是设有斜面过渡部，可使板材边沿形成倒角。

切断部331与板材的侧面相对以实现板材切割；造型铣切部332与板材的板面相对以实现板材板面造型铣切；切断部331的最低点与造型铣切部332的最高点之间的高度差H≥板材厚度，以实现板材切断。

本实施例中，造型铣切部332带有多层台阶式刃口结构5和斜面刃口结构6，实际应用中，造型铣切部332还可以带有弧状刃口结构。采用多层台阶式刃口结构、斜面刃口结构和弧状刃口结构中任一项或两项以上，造型铣切部332可对板材雕刻出更复杂、更美观的造型和图案。

本实用新型边刀一般连接旋转驱动模块，带动边刀本体3旋转对板材进行加工作业；在边刀本体3中，设有切断部331对板材侧面进行切断开料，还设有造型铣切部332对板材板面靠近边沿的区域进行雕刻图案实现造型；因此，在本实用新型边刀运行一圈后，既完成了板材开料，又完成了板材造型；将板材开料和造型等多个步骤合并成一个步骤，有效节省加工时间和提高加工效率，节省人力资源。

刀柄31、安装头32和刀具单元33一体成型；可提高边刀本体3的机械强度，延长使用寿命。

实施例二

本实施例一种板材切割造型合并边刀，与实施例一的区别在于：本实施例中，刀具单元的刀刃包括相连接的切断部和造型铣切部；切断部与造型铣切部之间设有弧形过渡部，如图7所示。本实用新型边刀本体可同时完成板材开料和造型，将板材开料和造型等多个步骤合并成一个步骤，有效节省加工时间和提高加工效率，节省人力资源。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材切割造型合并边刀，其特征在于：包括刀具座和边刀本体；所述边刀本体包括刀柄、安装头和至少两个刀具单元；所述刀柄与安装头连接；各个刀具单元分别布设在安装头上；各个刀具单元分别设有刀刃；各个刀具单元中，刀刃包括相连接的切断部和造型铣切部；所述切断部与板材的侧面相对以实现板材切割；造型铣切部与板材的板面相对以实现板材板面造型铣切；切断部的最低点与造型铣切部的最高点之间的高度差H≥板材厚度，以实现板材切断。

2.根据权利要求1所述的板材切割造型合并边刀，其特征在于：所述切断部与造型铣切部之间设有弧形过渡部或斜面过渡部。

3.根据权利要求1所述的板材切割造型合并边刀，其特征在于：所述造型铣切部带有多层台阶式刃口结构、弧状刃口结构、斜面刃口结构中的任一种或两种以上。

4.根据权利要求1所述的板材切割造型合并边刀，其特征在于：各个刀具单元分别位于以刀柄中心轴上任一点为圆心的圆周的不同角度上。

5.根据权利要求4所述的板材切割造型合并边刀，其特征在于：相邻刀具单元之间在所述圆周上相隔的角度相同。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的板材切割造型合并边刀，其特征在于：所述刀具单元的数量为二至四个。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的板材切割造型合并边刀，其特征在于：所述刀柄、安装头和刀具单元一体成型。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的板材切割造型合并边刀，其特征在于：所述刀具座设有安装腔；所述刀柄远离安装头的一端伸入到安装腔中以实现刀柄的定位；安装腔中心轴与刀柄中心轴同轴设置。

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