CN219546466U - 一种箱梁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小箱梁运输技术领域，具体而言，涉及一种箱梁吊具，包括支撑架，支撑架上部设置用于与龙门架连接的吊装孔，支撑架的底部两侧分别设置有用于与箱梁连接的连接部，连接部包括用于贯穿箱梁的第一螺栓和与第一螺栓螺纹连接的第一螺母，支撑架的底部开设有对应通孔，用于第一螺栓的穿过。采用本实用新型的上述结构，能避免吊装过程的钢丝绳对梁体的摩擦，避免了梁体棱角等薄弱位置损坏；可实现取消台座上用于兜底吊装的吊装孔，减少台座底板的漏浆情况，保证底板平整、没管、无错台、无漏浆。同时，能极大的减少现场作业人员的工作量，方便多次周转使用。

Description

一种箱梁吊具

技术领域

本实用新型涉及小箱梁运输技术领域，具体而言，涉及一种箱梁吊具。

背景技术

参考CN 213326319 U公开的一种小箱梁吊具，虽然通过第一挂环、第二挂环内安装两个相互半圆衬垫，解决了钢丝绳与挂环之间存在滑动摩擦，容易损坏挂环的漆面的问题，但是依然主要采用钢丝绳从梁底穿过，吊装过程中为钢丝绳与梁体直接接触，兜底吊装钢丝绳与梁体接触位置为梁体薄弱处，破坏后难以修补，兜底吊装钢丝绳多为油浸钢丝绳，与梁体基础位置产生油污，污染梁体，造成成本和工期的大量浪费，箱梁棱角处对钢丝绳造成较大磨损，易造成钢丝绳断丝，存在安全隐患，且若采用包边角铁保护，梁体吊装到位后，包边角铁又容易发生掉落伤人。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱梁吊具，来解决现有中吊具需要通过钢丝绳从梁底穿过造成梁底受损的问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种箱梁吊具，包括支撑架，所述支撑架上部设置用于与龙门架连接的吊装孔，所述支撑架的底部两侧分别设置有用于与箱梁连接的连接部；

所述连接部包括用于贯穿箱梁的第一螺栓和与所述第一螺栓螺纹连接的第一螺母，所述支撑架的底部开设有对应通孔，用于第一螺栓的穿过。

在本实用新型的一实施例中，所述螺栓位于底部的一端设置有楔形垫块，所述楔形垫块的上部设置有橡胶垫块。

在本实用新型的一实施例中，所述通孔为具有一定长度的通孔，所述第一螺栓位于所述通孔内移动。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑架的内部两侧还设置有支撑装置，所述支撑装置包括伸缩杆和抱箍，所述抱箍一端与所述伸缩杆连接，另一端与所述螺栓可拆卸连接。

在本实用新型的一实施例中，所述伸缩杆包括连杆和套筒，所述连杆位于所述套筒内移动，所套筒的一端与所述支撑架连接，所述连杆通过连接装置与所述套筒可拆卸连接。

在本实用新型的一实施例中，所述套筒上对称开设有条形通孔，所述连接装置包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓贯穿连接于所述连杆内，所述第二螺栓的两端位于对称设置的所述两个条形通孔内移动，并通过第二螺母可拆卸连接。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑架的中部开设有三角形通槽。

在本实用新型的一实施例中，所述吊装孔设置有三个，位于中部的吊装孔比其余两个吊装孔稍低。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

采用本实用新型的上述结构，主要包括支撑架，支撑架上部设置的吊装孔，所述支撑架的底部两侧分别设置有连接部，连接部包括用于贯穿箱梁的第一螺栓和与所述第一螺栓螺纹连接的第一螺母。在梁体吊装过程中，实现预制吊装平稳、无侧倾，能避免吊装过程的钢丝绳对梁体的摩擦，避免了梁体棱角等薄弱位置损坏；可实现取消台座上用于兜底吊装的吊装孔，减少台座底板的漏浆情况，保证底板平整、没管、无错台、无漏浆。同时，能极大的减少现场作业人员的工作量，方便多次周转使用，省时省力的同时减少大量预埋吊环使用和钢丝绳使用，降本增效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型箱梁部分的示意图；

图2为本实用新型未设置伸缩杆的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型设置伸缩杆的支撑架结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆的结构示意图；

图标：1-第一螺栓，2-楔形垫块，3-橡胶垫块，4-支撑架，5-第一螺母，6-支撑装置，7-连杆，8-第二螺栓，9-套筒，10-第二螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1-图4，本实用新型提供的一种箱梁吊具，主要包括支撑架4，本实施例的支撑架4为一个三角形，能更好的进行受力和吊装，在支撑架4的顶部开设有吊装孔，吊装孔设置有三个，三个吊装孔水平设置，其中部的一个吊装孔比两侧吊装孔稍低一些。此外，支撑架4的中部开设有三角形通槽，在满足强度的条件下，减轻整个支撑架4的重量。

在支撑架4的底部两侧分别设置有用于与箱梁连接的连接部，连接部包括第一螺栓1和第一螺母5，支撑架4的底部开设有对应通孔，用于第一螺栓1的穿过，该通孔为具有一定长度的通孔，第一螺栓1位于通孔内移动，在面对不同大小的小箱梁的时候，可以对连接点进行调整选择。

采用本实用新型的上述结构，主要包括支撑架4，支撑架4上部设置的吊装孔，支撑架4的底部两侧分别设置有连接部，连接部包括用于贯穿箱梁的第一螺栓1和与第一螺栓1螺纹连接的第一螺母5。在使用的时候，需小箱梁顶部需要带有预留孔，用于第一螺栓1的穿过，通过龙门架将支撑架4吊至小箱梁上部后，将第一螺栓1同时穿过支撑架4和小箱梁，然后在第一螺栓1的两端同时安装上第一螺母5进行紧固，即可以启动龙门架，通支撑架4将整个小箱梁吊起。在梁体吊装过程中，实现预制吊装平稳、无侧倾，能避免吊装过程的钢丝绳对梁体的摩擦，避免了梁体棱角等薄弱位置损坏；可实现取消台座上用于兜底吊装的吊装孔，减少台座底板的漏浆情况，保证底板平整、没管、无错台、无漏浆。同时，能极大的减少现场作业人员的工作量，方便多次周转使用，省时省力的同时减少大量预埋吊环使用和钢丝绳使用，降本增效，便于在广大施工建设项目中得到广泛的使用。

本实用新型的一个实例性实施方式，螺栓位于底部的一端设置有楔形垫块2，楔形垫块2的上部设置有橡胶垫块3，为保证吊装时，不损伤梁体。

为了防止第一螺栓1在通孔内发生偏移，支撑架4的内部两侧还设置有支撑装置6，支撑装置6包括伸缩杆和抱箍，抱箍一端与伸缩杆连接，另一端与第一螺栓1可拆卸连接。

在第一螺栓1安装固定好后，将伸缩杆至抱箍能够与第一螺栓1连接的位置，然后将抱箍安装在第一螺栓1上，在伸缩杆的支撑下，对第一螺栓1进行进一步的的辅助固定。

具体的是，伸缩杆包括连杆7和套筒9，连杆7位于套筒9内移动，所套筒9的一端与支撑架4连接，连杆7通过连接装置与套筒9可拆卸连接。套筒9上对称开设有条形通孔，连接装置包括第二螺栓8和第二螺母10，第二螺栓8贯穿连接于连杆7内，第二螺栓8的两端位于对称设置的两个条形通孔内移动，并通过第二螺母10可拆卸连接。

在调整伸缩杆长度时，将第二螺栓8的两个第二螺母10拆下，使连杆7可以自由活动，将连杆7调整至合适位置后，再将第二螺栓8与第二螺母10进行安装固定，完成伸缩杆调节的过程。

对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱梁吊具，其特征在于，包括支撑架(4)，所述支撑架(4)上部设置用于与龙门架连接的吊装孔，所述支撑架(4)的底部两侧分别设置有用于与箱梁连接的连接部；

所述连接部包括用于贯穿箱梁的第一螺栓(1)和与所述第一螺栓(1)螺纹连接的第一螺母(5)，所述支撑架(4)的底部开设有对应通孔，用于第一螺栓(1)的穿过。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述螺栓位于底部的一端设置有楔形垫块(2)，所述楔形垫块(2)的上部设置有橡胶垫块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述通孔为具有一定长度的通孔，所述第一螺栓(1)位于所述通孔内移动。

4.根据权利要求1所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述支撑架(4)的内部两侧还设置有支撑装置(6)，所述支撑装置(6)包括伸缩杆和抱箍，所述抱箍一端与所述伸缩杆连接，另一端与所述螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述伸缩杆包括连杆(7)和套筒(9)，所述连杆(7)位于所述套筒(9)内移动，所套筒(9)的一端与所述支撑架(4)连接，所述连杆(7)通过连接装置与所述套筒(9)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述套筒(9)上对称开设有条形通孔，所述连接装置包括第二螺栓(8)和第二螺母(10)，所述第二螺栓(8)贯穿连接于所述连杆(7)内，所述第二螺栓(8)的两端位于对称设置的两个所述条形通孔内移动，并通过第二螺母(10)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述支撑架(4)的中部开设有三角形通槽。

8.根据权利要求1所述的一种箱梁吊具，其特征在于，所述吊装孔设置有三个，位于中部的吊装孔比其余两个吊装孔稍低。