CN219542069U - 3d激光切割机工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及3D激光切割机工装夹具，包括工装台和锁定机构，所述工装台上阵列开有若干调节孔，所述调节孔通过螺栓螺纹连接有承托机构；所述承托机构包括固定板和承托块，所述固定板包括L型设置的底板和连接板，所述底板上开有与调节孔相匹配的螺纹孔，所述连接板上开有通槽，所述承托块一端滑动卡设在通槽内，所述承托块与连接板之间通过定位螺栓锁紧,所述锁定机构设置在底板上，用于对承托块上的汽车板材进行固定。

Description

3D激光切割机工装夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及3D激光切割机工装夹具。

背景技术

激光切割是将激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光刀头的机械部分与工件无接触，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，可加工任意的平面图，对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。在使用过程中由工装夹具对需要进行激光切割加工的整板进行夹紧，再进行校准实现准确切割的功能。

在汽车行业中板材切割量非常大，激光切割的成本是传统切割的80％,通过激光切割代替传统的模具冲裁落料,可以节省大量的模具制造费用,且更适应当今工业产品多品种小批量个性化设计的需要。

汽车板材多为曲面流线型，在大多数工厂中所采用的的工装夹具多采用支撑柱和定位柱去匹配板材，即在板材上开设定位孔，加工时由插接柱伸入定位孔实现板材定位，支撑柱对板材底面起到支撑作用，然而这样的工装设计，其一是支撑柱位置固定，不同规格板材需要在不同位置开设匹配的定位孔，但这样的开设方式需要前期计算加工位置与定位孔开设位置互不影响，费时费力，局限性高；其二是对于有弯折的板材，并非整块板材处于同一平面，其不同位置需要不同高度的定位支撑。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了3D激光切割机工装夹具。

本实用新型采用的技术方案如下：3D激光切割机工装夹具,包括工装台和锁定机构，所述工装台上阵列开有若干调节孔，所述调节孔通过螺栓螺纹连接有承托机构；所述承托机构包括固定板和承托块，所述固定板包括L型设置的底板和连接板，所述底板上开有与调节孔相匹配的螺纹孔，所述连接板上开有通槽，所述承托块一端滑动卡设在通槽内，所述承托块与连接板之间通过定位螺栓锁紧,所述锁定机构设置在底板上，用于对承托块上的汽车板材进行固定。

进一步，所述锁定机构包括安装板和推动气缸，所述安装板设置在所述底板侧壁，推动气缸与所述安装板滑动连接，所述推动气缸输出轴设置有夹紧件。

进一步，所述夹紧件为夹紧块，夹紧块下表面设置有防滑橡胶垫。

进一步，所述夹紧件为固定夹，所述固定夹的夹口处设置有橡胶条。

进一步，所述承托块顶部设置有角度支撑机构，所述角度支撑机构包括连接架和蜗杆，所述蜗杆转动连接在承托块上，所述连接架固定设置在承托块侧壁，连接架上转动连接有安装架，所述安装架上固定设置有涡轮和斜面块，斜面块位于涡轮上方，涡轮与蜗杆相配合。

进一步，所述蜗杆上连接有手轮。

本实用新型的有益效果：

1、通过工装台上调节孔的设置，承托机构的底板开有与调节孔匹配的螺纹孔，通过螺栓可以将承托机构固定在工装台的任意位置，因此无需过多计算即可适应不同规格的板材；通过承托机构的设置，可以根据板材的形状增加或减少承托机构个数，将板材的四个角的部分放置于承托机构上，根据板材四角的平面位置调节承托块与连接板之间的位置并用螺栓固定，确保板材在不为平面的情况下，根据不同位置需要调整不同高度的定位支撑,且通过锁定机构对板材实现锁定，操作简单。

2、通过涡轮、蜗杆和斜面块的设置，当转动蜗杆时，带动涡轮旋转，以实现斜面块的倾斜角度调整。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型承托机构前视图；

图3为本实用新型承托机构后视图；

附图标注如下：

工作台1、调节孔11、固定板2、底板21、连接板22、通槽222、承托块3、斜面块31、涡轮311、蜗杆32、手轮321、定位螺栓33、安装板4、推动气缸41、夹紧块42、连接架5、安装架51、承托机构6。

具体实施方式

如图1～图3所示，3D激光切割机工装夹具，包括工装台和锁定机构，所述工装台上阵列开有若干调节孔11，所述调节孔11通过螺栓螺纹连接有承托机构6；所述承托机构6包括固定板2和承托块3，所述固定板2包括L型设置的底板21和连接板22，所述底板21上开有与调节孔11相匹配的螺纹孔，所述连接板22上开有通槽222，所述承托块3一端滑动卡设在通槽222内，所述承托块3与连接板22之间通过定位螺栓33锁紧,所述锁定机构设置在底板21上，用于对承托块3上的汽车板材进行固定。

采用上述技术方案，通过承托机构6的设置，可以根据板材的形状增加或减少承托机构6个数，将板材的四个角的部分放置于承托机构6上，根据板材四角的平面位置调节承托块3与连接板22之间的位置并用螺栓固定，确保板材在不为平面的情况下，根据不同位置需要调整不同高度的定位支撑,且通过锁定机构对板材实现锁定，操作简单；同时工装台上阵列有若干调节孔11，承托机构6的底板21开有与调节孔11匹配的螺纹孔，通过螺栓可以将承托机构6固定在工装台的任意位置，因此无需过多计算即可适应不同规格的板材。

作为优选方案，所述锁定机构包括安装板4和推动气缸41，所述安装板4设置在所述底板21侧壁，推动气缸41与所述安装板4滑动连接，所述推动气缸41输出轴设置有夹紧件。通过推动气缸41带动夹紧件移动，确保任何位置均可实现锁定。

作为优选方案，所述夹紧件为夹紧块42，夹紧块42下表面设置有防滑橡胶垫。通过夹紧块42的设置便于对板材进行压紧，确保加工时不发生位移，防滑橡胶垫的设置防滑的同时不对板材造成损伤。

作为优选方案，所述夹紧件为固定夹，所述固定夹的夹口处设置有橡胶条。固定夹便于直接实现夹持，橡胶条的设置确保不对板材表面造成损伤。

作为优选方案，所述承托块3顶部设置有角度支撑机构，所述角度支撑机构包括连接架5和蜗杆32，所述蜗杆32转动连接在承托块3上，所述连接架5固定设置在承托块3侧壁，连接架5上转动连接有安装架51，所述安装架51上固定设置有涡轮311和斜面块31，斜面块31位于涡轮311上方，涡轮311与蜗杆32相配合。通过涡轮311和蜗杆32的设置，当转动蜗杆32时，带动涡轮311旋转，以实现斜面块31的倾斜角度调整。

作为优选方案，所述蜗杆32上连接有手轮321。通过手轮321的设置便于实现对蜗杆32的旋转以带动涡轮311实现斜面块31的倾斜角度调整。

本实用新型的工作方式如下：

实施例一：

如图1所示，工作台1上共设置有四个承托机构6，使用时根据板材的形状可以增加或减少承托机构6个数，以四个为例，将汽车板材的四个角部分放置于承托机构6上，根据板材四角的平面位置调节承托块3与连接板22之间的位置并用螺栓固定；再根据板材与角度支撑机构的角度，旋转手轮321，使得斜面块31的斜面与板材表面完全贴合，确保板材平整放置于承托机构6上；通过推动气缸41调整夹紧块42位置，确保夹紧块42压紧板材实现锁定。

实施例二：

与实施例一所不同的是将夹紧块42替换为固定夹，由固定夹实现对板材的锁定。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.3D激光切割机工装夹具，其特征在于：包括

工装台，所述工装台上阵列开有若干调节孔(11)，所述调节孔(11)通过螺栓螺纹连接有承托机构(6)；所述承托机构(6)包括固定板(2)和承托块(3)，所述固定板(2)包括L型设置的底板(21)和连接板(22)，所述底板(21)上开有与调节孔(11)相匹配的螺纹孔，所述连接板(22)上开有通槽(222)，所述承托块(3)一端滑动卡设在通槽(222)内，所述承托块(3)与连接板(22)之间通过定位螺栓(33)锁紧；

锁定机构，所述锁定机构设置在底板(21)上，用于对承托块(3)上的汽车板材进行固定。

2.根据权利要求1所述的3D激光切割机工装夹具，其特征在于：所述锁定机构包括安装板(4)和推动气缸(41)，所述安装板(4)设置在所述底板(21)侧壁，推动气缸(41)与所述安装板(4)滑动连接，所述推动气缸(41)输出轴设置有夹紧件。

3.根据权利要求2所述的3D激光切割机工装夹具，其特征在于：所述夹紧件为夹紧块(42)，夹紧块(42)下表面设置有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的3D激光切割机工装夹具，其特征在于：所述夹紧件为固定夹，所述固定夹的夹口处设置有橡胶条。

5.根据权利要求3或4所述的任一种3D激光切割机工装夹具，其特征在于：所述承托块(3)顶部设置有角度支撑机构，所述角度支撑机构包括连接架(5)和蜗杆(32)，所述蜗杆(32)转动连接在承托块(3)上，所述连接架(5)固定设置在承托块(3)侧壁，连接架(5)上转动连接有安装架(51)，所述安装架(51)上固定设置有涡轮(311)和斜面块(31)，斜面块(31)位于涡轮上方，涡轮(311)与蜗杆(32)相配合。

6.根据权利要求5所述的3D激光切割机工装夹具，其特征在于：所述蜗杆(32)上连接有手轮(321)。