CN214602830U - 一种电控柜的自动焊接夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控柜的自动焊接夹紧工装，包括安装架板，所述安装架板上设置有安装支座，所述安装支座的一侧设置有支架座，所述支架座的上表面设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的端部设置有夹紧支座，所述安装支座的另一侧设置有辅助挡板，所述支架座之间设置有滑动装置，滑动装置上表面通过紧固件连接有物料撑板，本电控柜的自动焊接夹紧工装可以通过底部锁紧座和上端支撑部可以有效对待焊接的工件进行定位夹紧，避免发生位置的偏移和降低焊接的变形量，通过调整物料撑板的距离，可以适用与不同大小的物料，通过箍紧装置在左右方向进一步限制工件，提高焊接的质量。

Description

一种电控柜的自动焊接夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及柜体的焊接设备技术领域，具体为一种电控柜的自动焊接夹紧工装。

背景技术

自动化设备现在已经广泛应用在各行各业，电控柜是自动化设备中不可缺少的一部分，当前的电控柜通过薄钢板折弯后，再通过拼装焊接，由于薄钢板容易变形，而且有焊接产生大量热量，进一步导致焊接后的电控柜发生变形，导致电控柜的尺寸产生较大的差异，当前的焊接工装结构较为简单，焊接后的效果不理想，生产后的产品变形较为严重，后续还需要钳工进行修整，浪费大量时间和人力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电控柜的自动焊接夹紧工装，可以提高电控柜的焊接质量，减少后期的资源浪费，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控柜的自动焊接夹紧工装，包括安装架板，所述安装架板上设置有安装支座，所述安装支座的一侧设置有支架座，所述支架座的上表面设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的端部设置有夹紧支座，所述安装支座的另一侧设置有辅助挡板，所述支架座之间设置有滑动装置，滑动装置上表面通过紧固件连接有物料撑板，所述物料撑板的一端设置有压紧部，所述安装支座的一侧面设置有底部锁紧座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架板上表面左右两侧设置有箍紧装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箍紧装置包括锁紧卡、底座和驱动夹紧装置，所述驱动夹紧装置的端部设置有锁紧卡，底座上表面设置有驱动夹紧装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架板的下表面设置有支撑框体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框体与安装基座通过紧固件相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基座的四周设置有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动装置包括滑轨和滑块，所述滑块滑动设置在滑轨上，滑块通过紧固件与物料撑板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电控柜的自动焊接夹紧工装可以通过底部锁紧座和上端支撑部可以有效对待焊接的工件进行定位夹紧，避免发生位置的偏移和降低焊接的变形量，通过调整物料撑板的距离，可以适用于不同大小的物料，通过箍紧装置在左右方向进一步限制工件，提高焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

图中：1底部锁紧座、2安装支座、3夹紧气缸、4夹紧支座、5支架座、6锁紧卡、7驱动夹紧装置、8底座、9安装架板、10万向轮、11安装基座、12支撑框体、13滑轨、14滑块、15物料撑板、16压紧部、17箍紧装置、18滑动装置、19辅助挡板、20上端支撑部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电控柜的自动焊接夹紧工装，包括安装架板9，所述安装架板9的下表面设置有支撑框体12，所述支撑框体12与安装基座11通过紧固件相连接，所述安装基座11的四周设置有万向轮10，所述万向轮10的使用，便于该装置的移动，提高装置的机动性，所述安装架板9上表面左右两侧设置有箍紧装置17，所述箍紧装置17包括锁紧卡6、底座8和驱动夹紧装置7，所述驱动夹紧装置7的端部设置有锁紧卡6，底座8上表面设置有驱动夹紧装置7，通过箍紧装置17可以有效对工件的左右两侧进行限制，提高焊接的精度，提高使用的便利性，所述安装架板9上设置有安装支座2，所述安装支座2的一侧设置有支架座5，所述支架座5的上表面设置有夹紧气缸3，所述夹紧气缸3的端部设置有夹紧支座4，所述安装支座2的另一侧设置有辅助挡板，夹紧支座4和辅助挡板的使用对待焊接工件的前后位置进行限制，提高焊接的精确性，所述支架座5之间设置有滑动装置18，所述滑动装置18包括滑轨13和滑块14，所述滑块14滑动设置在滑轨13上，滑块14通过紧固件与物料撑板15相连接，滑动装置18上表面通过紧固件连接有物料撑板15，物料撑板15上设置有上端支撑部，所述物料撑板15的一端设置有压紧部16，所述安装支座2的一侧面设置有底部锁紧座1，底部锁紧座1和上端支撑部可以对待焊接的工件的上下位置进行限位，避免薄钢板的变形，提高使用的实用性，该装置可以提高焊接的效果，提高产品的加工质量，避免后期资源的浪费，提高工作效率。

在使用时：将工件放置在辅助挡板与夹紧支座4之间，夹紧气缸3工作，使夹紧支座4对工件进行夹紧，调整底部锁紧座1，使底部锁紧座1对工件的下端进行锁紧，箍紧装置17对工件的左右方向进行限制，防止工件发生位移，调整物料撑板15的位置，使物料撑板15与辅助挡板与夹紧支座4之间的工件相对应，将第二个工件放置在物料撑板15的上表面，通过压紧部16对工件进行锁紧，从而完成焊接的工作。

本实用新型在各个方向上对工件进行锁紧，防止焊接过程中的位置偏移，携提高焊接的质量，免于后期的修整；通过箍紧装置17可以有效对工件的左右两侧进行限制，提高焊接的精度，提高使用的便利性；夹紧支座4和辅助挡板的使用对待焊接工件的前后位置进行限制，提高焊接的精确性，万向轮10的使用，便于该装置的移动，提高装置的机动性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电控柜的自动焊接夹紧工装，包括安装架板（9），其特征在于：所述安装架板（9）上设置有安装支座（2），所述安装支座（2）的一侧设置有支架座（5），所述支架座（5）的上表面设置有夹紧气缸（3），所述夹紧气缸（3）的端部设置有夹紧支座（4），所述安装支座（2）的另一侧设置有辅助挡板（19），所述支架座（5）之间设置有滑动装置（18），滑动装置（18）上表面通过紧固件连接有物料撑板（15），物料撑板（15）上设置有上端支撑部（20），所述物料撑板（15）的一端设置有压紧部（16），所述安装支座（2）的一侧面设置有底部锁紧座（1）。

2.根据权利要求1所述的一种电控柜的自动焊接夹紧工装，其特征在于：所述安装架板（9）上表面左右两侧设置有箍紧装置（17）。

3.根据权利要求2所述的一种电控柜的自动焊接夹紧工装，其特征在于：所述箍紧装置（17）包括锁紧卡（6）、底座（8）和驱动夹紧装置（7），所述驱动夹紧装置（7）的端部设置有锁紧卡（6），底座（8）上表面设置有驱动夹紧装置（7）。

4.根据权利要求1所述的一种电控柜的自动焊接夹紧工装，其特征在于：所述安装架板（9）的下表面设置有支撑框体（12）。

5.根据权利要求4所述的一种电控柜的自动焊接夹紧工装，其特征在于：所述支撑框体（12）与安装基座（11）通过紧固件相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电控柜的自动焊接夹紧工装，其特征在于：所述安装基座（11）的四周设置有万向轮（10）。

7.根据权利要求1所述的一种电控柜的自动焊接夹紧工装，其特征在于：所述滑动装置（18）包括滑轨（13）和滑块（14），所述滑块（14）滑动设置在滑轨（13）上，滑块（14）通过紧固件与物料撑板（15）相连接。

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