CN219541834U - 一种螺栓加工用自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓加工用自动切割装置，包括底座，底座顶部的左侧固定安装有第一安装板，底座顶部的右侧固定安装有第二安装板，第二安装板的内部设置有第二安装块，第二安装块的右侧固定安装有电机，第一安装板的内部设置有第一安装块，第一安装块和第二安装块之间设置有切割装置，底座的顶部设置有限位装置。本实用新型通过第一安装板和第二安装板之间的配合实现对第一安装块和第二安装块进行安装，通过第二安装块的设置实现对电机进行安装，通过电机驱动切割装置对圆形钢材进行切割，通过限位装置对钢材长度进行调节，从而实现对钢材进行切割，且底座的前侧矮于后侧，从而便于在切割后使得钢材滚落便于排料。

Description

一种螺栓加工用自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体地说，涉及一种螺栓加工用自动切割装置。

背景技术

螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件。

螺栓往往是一整个金属圆杆切割成相应长度在对其进行加工的，在实际的切割时往往都是人员逐个进行切割的，其效率低下，不能够满足大规模的生产，从而影响效率，不能够满足使用需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工用自动切割装置，能够对其进行自动切割同时单次可切割多个螺栓。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种螺栓加工用自动切割装置所采用的技术方案是:包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有第一安装板，所述底座顶部的右侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有第二安装块，所述第二安装块的右侧固定安装有电机，所述第一安装板的内部设置有第一安装块，所述第一安装块和第二安装块之间设置有切割装置，所述底座的顶部设置有限位装置，所述第二安装板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿第二安装板并与第二安装块的顶部固定连接。

作为优选方案，所述第二安装板的内部开设有通腔，所述第二安装块经通腔贯穿至第二安装板的内部。

作为优选方案，所述第一安装板的内部开设有容纳槽，所述第一安装块经容纳槽贯穿至第一安装板的内部。

作为优选方案，所述第一安装板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与第一安装块固定连接。

作为优选方案，所述第二安装板的内部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与第二安装块固定连接。

作为优选方案，所述限位装置包括设置于底座顶部的限位板、开设于底座内部的第三滑槽、转动连接于底座右侧的螺纹杆和滑动连接于第三滑槽内部的第三滑块，所述第三滑块的顶部与限位板的底部固定连接，所述螺纹杆的左侧贯穿至第三滑槽的内部并与第三滑块之间通过螺纹转动连接。

作为优选方案，所述切割装置包括转动连接于第一安装块和第二安装块之间的传动杆、套设于传动杆外侧的安装圈和安装于安装圈左侧的切割片，所述安装圈的顶部转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部贯穿至安装圈的内部并与传动杆的顶部接触，所述电机的输出轴贯穿第二安装块并与传动杆的右侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺栓加工用自动切割装置，具备以下有益效果。

1、通过第一安装板和第二安装板之间的配合实现对第一安装块和第二安装块进行安装，通过第二安装块的设置实现对电机进行安装，通过电机驱动切割装置对圆形钢材进行切割，通过限位装置对钢材长度进行调节，从而实现对钢材进行切割，且底座的前侧矮于后侧，从而便于在切割后使得钢材滚落便于排料。

2、通过通腔的设置实现对第二安装块进行容纳，通过容纳槽的设置实现对第一安装块进行容纳，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对第一安装块进行限位增加第一安装块的稳定，通过第一滑块和第一滑槽之间的配合实现对第二安装块进行限位增加第二安装块的稳定。

3、通过螺纹杆调节第三滑块的距离，从而实现对限位板进行调节，实现对圆形钢材的长度进行调节，从而实现对钢材进行切割。

4、通过传动杆带动切割片转动，从而实现对钢材进行切割，通过安装圈和固定螺栓之间的配合实现对切割片进行调节，从而实现对钢材进行切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座截面结构示意图；

图3为本实用新型第二安装板截面结构示意图；

图4为本实用新型第一安装板截面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装板；3、限位装置；31、限位板；32、螺纹杆；33、第三滑块；34、第三滑槽；4、第一安装块；5、容纳槽；6、切割装置；61、切割片；62、安装圈；63、固定螺栓；64、传动杆；7、电动伸缩杆；8、通腔；9、第二安装块；10、电机；11、第二安装板；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种螺栓加工用自动切割装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有第一安装板2，底座1顶部的右侧固定安装有第二安装板11，第二安装板11的内部设置有第二安装块9，第二安装块9的右侧固定安装有电机10，第一安装板2的内部设置有第一安装块4，第一安装块4和第二安装块9之间设置有切割装置6，底座1的顶部设置有限位装置3，第二安装板11的顶部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端贯穿第二安装板11并与第二安装块9的顶部固定连接。

如图1所示，通过第一安装板2和第二安装板11之间的配合实现对第一安装块4和第二安装块9进行安装，通过第二安装块9的设置实现对电机10进行安装，通过电机10驱动切割装置6对圆形钢材进行切割，通过限位装置3对钢材长度进行调节，从而实现对钢材进行切割，且底座1的前侧矮于后侧，从而便于在切割后使得钢材滚落便于排料。

第二安装板11的内部开设有通腔8，第二安装块9经通腔8贯穿至第二安装板11的内部。

如图2所示，通过通腔8的设置实现对第二安装块9进行容纳。

第一安装板2的内部开设有容纳槽5，第一安装块4经容纳槽5贯穿至第一安装板2的内部。

如图2所示，通过容纳槽5的设置实现对第一安装块4进行容纳。

第一安装板2的内部开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15的一侧与第一安装块4固定连接。

如图3所示，通过第二滑槽14和第二滑块15之间的配合实现对第一安装块4进行限位增加第一安装块4的稳定。

第二安装板11的内部开设有两个第一滑槽13，第一滑槽13的内部滑动连接有第一滑块12，第一滑块12相对靠近的一侧与第二安装块9固定连接。

如图3所示，通过第一滑块12和第一滑槽13之间的配合实现对第二安装块9进行限位增加第二安装块9的稳定。

限位装置3包括设置于底座1顶部的限位板31、开设于底座1内部的第三滑槽34、转动连接于底座1右侧的螺纹杆32和滑动连接于第三滑槽34内部的第三滑块33，第三滑块33的顶部与限位板31的底部固定连接，螺纹杆32的左侧贯穿至第三滑槽34的内部并与第三滑块33之间通过螺纹转动连接。

如图2所示，通过螺纹杆32调节第三滑块33的距离，从而实现对限位板31进行调节，实现对圆形钢材的长度进行调节，从而实现对钢材进行切割。

切割装置6包括转动连接于第一安装块4和第二安装块9之间的传动杆64、套设于传动杆64外侧的安装圈62和安装于安装圈62左侧的切割片61，安装圈62的顶部转动连接有固定螺栓63，固定螺栓63的底部贯穿至安装圈62的内部并与传动杆64的顶部接触，电机10的输出轴贯穿第二安装块9并与传动杆64的右侧固定连接。

如图1所示，通过传动杆64带动切割片61转动，从而实现对钢材进行切割，通过安装圈62和固定螺栓63之间的配合实现对切割片61进行调节，从而实现对钢材进行切割。

本实用新型在使用时：根据待切割钢材的长度，通过固定螺栓63的松开，从而使得切割片61和安装圈62移动调节距离，调节完毕后，通过固定螺栓63对其进行固定，固定完毕后通过螺纹杆32带动第三滑块33和限位板31移动，从而实现对待切割的钢材长度进行限位，调节完毕后将钢材放置于底座1的顶部并位于限位板31的右侧，通过电机10驱动传动杆64和切割片61转动，同时通过电动伸缩杆7推动第二安装块9带动切割片61下降实现对钢材进行切割。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种螺栓加工用自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定安装有第一安装板(2)，所述底座(1)顶部的右侧固定安装有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)的内部设置有第二安装块(9)，所述第二安装块(9)的右侧固定安装有电机(10)，所述第一安装板(2)的内部设置有第一安装块(4)，所述第一安装块(4)和第二安装块(9)之间设置有切割装置(6)，所述底座(1)的顶部设置有限位装置(3)，所述第二安装板(11)的顶部固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端贯穿第二安装板(11)并与第二安装块(9)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用自动切割装置，其特征在于：所述第二安装板(11)的内部开设有通腔(8)，所述第二安装块(9)经通腔(8)贯穿至第二安装板(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用自动切割装置，其特征在于：所述第一安装板(2)的内部开设有容纳槽(5)，所述第一安装块(4)经容纳槽(5)贯穿至第一安装板(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用自动切割装置，其特征在于：所述第一安装板(2)的内部开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内部滑动连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的一侧与第一安装块(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用自动切割装置，其特征在于：所述第二安装板(11)的内部开设有两个第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内部滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)相对靠近的一侧与第二安装块(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用自动切割装置，其特征在于：所述限位装置(3)包括设置于底座(1)顶部的限位板(31)、开设于底座(1)内部的第三滑槽(34)、转动连接于底座(1)右侧的螺纹杆(32)和滑动连接于第三滑槽(34)内部的第三滑块(33)，所述第三滑块(33)的顶部与限位板(31)的底部固定连接，所述螺纹杆(32)的左侧贯穿至第三滑槽(34)的内部并与第三滑块(33)之间通过螺纹转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用自动切割装置，其特征在于：所述切割装置(6)包括转动连接于第一安装块(4)和第二安装块(9)之间的传动杆(64)、套设于传动杆(64)外侧的安装圈(62)和安装于安装圈(62)左侧的切割片(61)，所述安装圈(62)的顶部转动连接有固定螺栓(63)，所述固定螺栓(63)的底部贯穿至安装圈(62)的内部并与传动杆(64)的顶部接触，所述电机(10)的输出轴贯穿第二安装块(9)并与传动杆(64)的右侧固定连接。