CN219898422U - 一种撕碎机的换刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种撕碎机的换刀结构，属于撕碎机技术领域。它解决了现有的换刀结构的换刀效率较低的问题。本撕碎机的换刀结构，包括机架和设置在机架上的进料壳体，机架上具有开口朝上且呈长条状的安装腔，进料壳体滑动连接在机架上，安装腔的一端可供转子转动连接，本换刀结构还包括动力组件，进料壳体滑动至安装腔的另一端并通过动力组件使进料壳体定位在机架上，且能使安装腔供转子放置的一端的开口与外界连通。本撕碎机的换刀结构只需要通过滑动进料壳体就能将转子露出，从而能使得工作人员的换刀效率更高。

Description

一种撕碎机的换刀结构

技术领域

本实用新型属于撕碎机技术领域，涉及一种撕碎机的换刀结构。

背景技术

现有的大型撕碎机都是通过转轴带动转子旋转，从而实现破碎功能，但是由于是长时间对工件进行挤压割裂，因此在破碎过程中对转子的损耗较大，导致撕碎机需要经常更换刀片，而现有通过起重机等大型器械将撕碎机的进料壳体吊起，对其进行更换，因此对于工厂内的配置要求较高，并且需要操控起重机等大型器械，使得整体的换刀效率较低。

针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的撕碎机换刀结构：如中国专利申请【授权公告号：CN205731506U】公开了一种大型垃圾破碎机，包括底座总成，底座总成包括支撑架，在支撑架两侧面各设置有两个支腿，在支撑架上安装有一外壳体，外壳体上端设置有进料口，在外壳体内安装有一转子，转子与传动电机相连接，转子上圆周阵列有若干动刀固定架，在动刀固定架上安装有至少一个动刀，动刀通过动刀固定螺栓螺母固定在动刀固定架上，在外壳体上设置有多排定刀，在外壳体与定刀之间有定刀固定架，定刀固定架上安装有定刀，定刀上设有定刀调节螺杆，定刀调节螺杆与定刀固定架通过螺纹连接，在外壳体内侧面设有支撑滑轨，在支撑滑轨末端设有筛锣固定圆钢，筛锣安装在筛锣固定圆钢与外壳体上。

上述结构是通过将外壳体打开，并且通过支撑滑轨和筛锣固定圆钢来实现对筛锣的支撑，但是对于转子的更换还是直接将转子取出进行更换，因此在更换时需要将外壳体取下或者是打开的方式，因此还是造成了工作人员对刀片或者筛锣的更换不便，降低了刀片的更换效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种撕碎机的换刀结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的换刀结构的换刀效率较低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种撕碎机的换刀结构，包括机架和设置在机架上的进料壳体，其特征在于，所述机架上具有开口朝上且呈长条状的安装腔，所述进料壳体滑动连接在机架上，所述安装腔的一端可供转子转动连接，本换刀结构还包括动力组件，所述进料壳体滑动至安装腔的另一端并通过动力组件使进料壳体定位在机架上，且能使安装腔供转子放置的一端的开口与外界连通。

工作原理：通过将进料壳体滑动连接在机架上，安装腔是开口朝上且呈长条状的，且安装腔的一端可供转子转动连接，另一端未设置有转子，当需要撕碎机正常运行时，可直接将进料壳体沿着机架滑动至进料壳体位于安装腔一端的上方并将转子完全覆盖遮挡住，并通过动力组件进行定位，此时进料壳体上开设有进料口，可将物料从进料口放入撕碎机内并通过安装腔内的转子进行切割和粉碎，当需要对安装腔内转子上的刀片进行更换或者清理安装腔内的堵塞物时，可将进料壳体沿着机架滑动至进料壳体位于安装腔另一端的上方，并使安装腔供转子放置的一端的开口与外界连通，从而工作人员能对安装腔内转子上的刀片进行更换或者对撕碎机进行清理等，通过将进料壳体滑动连接在机架的方式，并且将转子设置在安装腔的一端，使得只需要通过滑动进料壳体就能将转子露出，从而能使得工作人员的换刀效率更高。

在上述的撕碎机的换刀结构中，所述机架自远离转子的一端至靠近转子的一端倾斜向下设置。

该结构的设置，使得当进料壳体滑动到安装腔的另一端后，安装腔另一端的开口与外界连通，并朝向转子的一侧倾斜，工作人员能更加方便的对安装腔内转子上的刀片进行更换或者清理，进一步的提升了换刀结构操作的便捷性。

在上述的撕碎机的换刀结构中，本动力组件包括设置在机架外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上套设有驱动齿轮，所述进料壳体的下底壁上设有沿滑动方向设置的齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合。

由于进料壳体的重量较重，因此需要通过驱动电机驱动进料壳体沿着机架滑动，并且当驱动电机停机后，驱动齿轮停止转动，从而实现对进料壳体进行定位，并且驱动齿轮和齿条的传动，使得进料壳体的滑动更加的稳定，进一步的提升了工作人员的换刀效率和换刀稳定性。

在上述的撕碎机的换刀结构中，所述进料壳体下底壁的两侧均设置有齿条，所述驱动电机可设置在机架一侧的外侧壁上或机架另一侧的外侧壁上。

通过在进料壳体下底壁的两侧均设置有齿条，因此为了便于撕碎机的放置，将撕碎机任意一侧靠墙设置后，可以在未靠墙的一侧安装有驱动电机即可，从而使得撕碎机的放置和安装更加的方便。

在上述的撕碎机的换刀结构中，所述机架设有转子一端的两侧上均连接有锁紧螺栓，所述进料壳体的上开设有与锁紧螺栓一一对应的锁紧缺口，所述进料壳体能沿着机架滑动至锁紧螺栓位于相应的锁紧缺口内并阻止进料壳体继续滑动。

锁紧螺栓和锁紧缺口的设置，实现对在工作时的进料壳体的限位，进一步的使得进料壳体能稳定的设置在安装腔一端的上方，提升了撕碎机使用的稳定性。

在上述的撕碎机的换刀结构中，所述机架一侧的外侧壁中部设有手动限位组件，所述手动限位组件能与进料壳体的下端相抵靠并将进料壳体定位在机架未设置有转子的一端。

手动限位组件的设置，使得当驱动电机故障后，工作人员能够通过手动限位组件对进料壳体进行限位，防止进料壳体自动沿着齿条滑落，避免对正在维护机器的工作人员产生安全隐患，也能在驱动电机故障后还可以对安装腔内转子上的刀片进行更换，进一步的提升了换刀结构的适用性。

在上述的撕碎机的换刀结构中，所述手动限位组件包括与机架一侧的外侧壁连接的安装座和滑动连接在安装座上的限位杆，所述安装座上开设有导向孔，所述限位杆上连接有垂直于限位杆设置的拨动杆，所述安装座的侧壁上开设有与导向孔连通的限位槽，所述限位槽内具有挡位孔一和位于挡位孔一下方的挡位孔二，所述挡位孔一和挡位孔二均可供拨动杆滑入并实现对拨动杆的竖向限位，所述拨动杆位于挡位孔一内时限位杆的一端穿出导向孔并与进料壳体的一端相抵靠。

当需要对进料壳体进行手动限位时，只需要将拨动杆从挡位孔二处滑动至挡位孔一内，此时拨动杆位于挡位孔一内且通过挡位孔一对拨动杆进行竖向限位，限位杆的一端从导向孔穿出并与进料壳体的一端相抵靠，从而实现对进料壳体的限位，使得进料壳体不能继续沿着机架滑动，当不需要使用手动限位时，只需要将拨动杆从挡位孔一滑动至挡位孔二内，此时拨动杆位于挡位孔二内且通过挡位孔二对拨动杆进行竖向限位，限位杆位于导向孔内，解除对进料壳体的定位，进一步使得换刀结构的手动限位组件更加简单易操作，提升了换刀结构的稳定性和换刀效率。

在上述的撕碎机的换刀结构中，所述限位槽沿竖向设置，所述限位槽内设有挡位块，所述挡位块的顶壁与限位槽的顶壁之间形成上述挡位孔一，所述挡位块的底壁与限位槽的底壁之间形成上述挡位孔二。

通过挡位块的设置，使得拨动杆的限位更加的稳定，进一步的提升了手动限位的稳定性。

在上述的撕碎机的换刀结构中，所述安装座呈方形，所述限位槽将安装座两个相邻的侧壁贯穿，所述挡位块的内侧壁与限位槽之间形成连通挡位孔一和挡位孔二的拨动通道。

该结构的设置，使得拨动杆可沿着拨动通道从挡位孔一滑动至挡位孔二内，使得手动限位结构更加的稳定。

在上述的撕碎机的换刀结构中，所述拨动杆的一端悬空设置，所述拨动杆一端的端部具有呈球形的握持部。

握持部的设置，方便工作人员的操作，提升操作的便捷性。

与现有技术相比，本撕碎机的换刀结构具有以下优点：

1、通过将进料壳体滑动连接在机架的方式，并且将转子设置在安装腔的一端，使得只需要通过滑动进料壳体就能将转子露出，从而能使得工作人员的换刀效率更高。

2、当进料壳体滑动到安装腔的另一端后，安装腔另一端的开口与外界连通，并朝向转子的一侧倾斜，工作人员能更加方便的对安装腔内转子上的刀片进行更换或者清理，进一步的提升了换刀结构操作的便捷性。

3、手动限位组件的设置，使得当驱动电机故障后，工作人员能够通过手动限位组件对进料壳体进行限位，使得进料壳体在驱动电机故障后还可以对安装腔内转子上的刀片进行更换，进一步的提升了换刀结构的适用性。

附图说明

图1是本实用新型中进料壳体滑动到机架未安装转子的一端的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型中进料壳体滑动到机架安装有转子的一端的结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是图3中C处的局部放大图。

图中，1、机架；11、安装腔；11a、开口；12、锁紧螺栓；2、进料壳体；21、进料口；22、齿条；23、锁紧缺口；3、动力组件；31、驱动电机；32、驱动齿轮；4、手动限位组件；41、安装座；41a、导向孔；41b、限位槽；41c、挡位孔一；41d、挡位孔二；41e、挡位块；41f、拨动通道；42、限位杆；42a、拨动杆；42b、握持部；5、转子。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本撕碎机的换刀结构，包括机架1和设置在机架1上的进料壳体2。

具体的说，如图1-5所示，机架1上具有开口11a朝上且呈长条状的安装腔11，进料壳体2滑动连接在机架1上，安装腔11的一端可供转子5转动连接，本换刀结构还包括动力组件3，进料壳体2滑动至安装腔11的另一端并通过动力组件3使进料壳体2定位在机架1上，且能使安装腔11供转子5放置的一端的开口11a与外界连通，机架1自远离转子5的一端至靠近转子5的一端倾斜向下设置。

工作原理：通过将进料壳体2滑动连接在机架1上，安装腔11是开口11a朝上且呈长条状的，且安装腔11的一端可供转子5转动连接，另一端未设置有转子5，当需要撕碎机正常运行时，可直接将进料壳体2沿着机架1滑动至进料壳体2位于安装腔11一端的上方并将转子5完全覆盖遮挡住，并通过动力组件3进行定位，此时进料壳体2上开设有进料口21，可将物料从进料口21放入撕碎机内并通过安装腔11内的转子5进行切割和粉碎，当需要对安装腔11内转子5上的刀片进行更换或者清理安装腔11内的堵塞物时，可将进料壳体2沿着机架1滑动至进料壳体2位于安装腔11另一端的上方，并使安装腔11供转子5放置的一端的开口11a与外界连通，从而工作人员能对安装腔11内转子5上的刀片进行更换或者对撕碎机进行清理等，通过将进料壳体2滑动连接在机架1的方式，并且将转子5设置在安装腔11的一端，使得只需要通过滑动进料壳体2就能将转子5露出，从而能使得工作人员的换刀效率更高。

如图1、图3和图5所示，本动力组件3包括设置在机架1外侧壁上的驱动电机31，驱动电机31的电机轴上套设有驱动齿轮32，进料壳体2的下底壁上设有沿滑动方向设置的齿条22，齿条22与驱动齿轮32啮合，进料壳体2下底壁的两侧均设置有齿条22，驱动电机31可设置在机架1一侧的外侧壁上或机架1另一侧的外侧壁上。

动力组件3可采用丝杆电机和螺母等结构。

如图3和图4所示，机架1设有转子5一端的两侧上均连接有锁紧螺栓12，进料壳体2的上开设有与锁紧螺栓12一一对应的锁紧缺口23，进料壳体2能沿着机架1滑动至锁紧螺栓12位于相应的锁紧缺口23内并阻止进料壳体2继续滑动。

如图1和图2所示，机架1一侧的外侧壁中部设有手动限位组件4，手动限位组件4包括与机架1一侧的外侧壁连接的安装座41和滑动连接在安装座41上的限位杆42，安装座41上开设有导向孔41a，限位杆42上连接有垂直于限位杆42设置的拨动杆42a，安装座41的侧壁上开设有与导向孔41a连通的限位槽41b，限位槽41b沿竖向设置，限位槽41b内设有挡位块41e，挡位块41e的顶壁与限位槽41b的顶壁之间形成挡位孔一41c，挡位块41e的底壁与限位槽41b的底壁之间形成挡位孔二41d，挡位孔一41c和挡位孔二41d均可供拨动杆42a滑入并实现对拨动杆42a的竖向限位，拨动杆42a位于挡位孔一41c内时限位杆42的一端穿出导向孔41a并与进料壳体2的一端相抵靠，安装座41呈方形，限位槽41b将安装座41两个相邻的侧壁贯穿，挡位块41e的内侧壁与限位槽41b之间形成连通挡位孔一41c和挡位孔二41d的拨动通道41f，拨动杆42a的一端悬空设置，拨动杆42a一端的端部具有呈球形的握持部42b。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种撕碎机的换刀结构，包括机架(1)和设置在机架(1)上的进料壳体(2)，其特征在于，所述机架(1)上具有开口(11a)朝上且呈长条状的安装腔(11)，所述进料壳体(2)滑动连接在机架(1)上，所述安装腔(11)的一端可供转子(5)转动连接，本换刀结构还包括动力组件(3)，所述进料壳体(2)滑动至安装腔(11)的另一端并通过动力组件(3)使进料壳体(2)定位在机架(1)上，且能使安装腔(11)供转子(5)放置的一端的开口(11a)与外界连通。

2.根据权利要求1所述的撕碎机的换刀结构，其特征在于，所述机架(1)自远离转子(5)的一端至靠近转子(5)的一端倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的撕碎机的换刀结构，其特征在于，本动力组件(3)包括设置在机架(1)外侧壁上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的电机轴上套设有驱动齿轮(32)，所述进料壳体(2)的下底壁上设有沿滑动方向设置的齿条(22)，所述齿条(22)与驱动齿轮(32)啮合。

4.根据权利要求3所述的撕碎机的换刀结构，其特征在于，所述进料壳体(2)下底壁的两侧均设置有齿条(22)，所述驱动电机(31)可设置在机架(1)一侧的外侧壁上或机架(1)另一侧的外侧壁上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的撕碎机的换刀结构，其特征在于，所述机架(1)设有转子(5)一端的两侧上均连接有锁紧螺栓(12)，所述进料壳体(2)的上开设有与锁紧螺栓(12)一一对应的锁紧缺口(23)，所述进料壳体(2)能沿着机架(1)滑动至锁紧螺栓(12)位于相应的锁紧缺口(23)内并阻止进料壳体(2)继续滑动。

6.根据权利要求1-4任一项所述的撕碎机的换刀结构，其特征在于，所述机架(1)一侧的外侧壁中部设有手动限位组件(4)，所述手动限位组件(4)能与进料壳体(2)的下端相抵靠并将进料壳体(2)定位在机架(1)未设置有转子(5)的一端。

7.根据权利要求6所述的撕碎机的换刀结构，其特征在于，所述手动限位组件(4)包括与机架(1)一侧的外侧壁连接的安装座(41)和滑动连接在安装座(41)上的限位杆(42)，所述安装座(41)上开设有导向孔(41a)，所述限位杆(42)上连接有垂直于限位杆(42)设置的拨动杆(42a)，所述安装座(41)的侧壁上开设有与导向孔(41a)连通的限位槽(41b)，所述限位槽(41b)内具有挡位孔一(41c)和位于挡位孔一(41c)下方的挡位孔二(41d)，所述挡位孔一(41c)和挡位孔二(41d)均可供拨动杆(42a)滑入并实现对拨动杆(42a)的竖向限位，所述拨动杆(42a)位于挡位孔一(41c)内时限位杆(42)的一端穿出导向孔(41a)并与进料壳体(2)的一端相抵靠。

8.根据权利要求7所述的撕碎机的换刀结构，其特征在于，所述限位槽(41b)沿竖向设置，所述限位槽(41b)内设有挡位块(41e)，所述挡位块(41e)的顶壁与限位槽(41b)的顶壁之间形成上述挡位孔一(41c)，所述挡位块(41e)的底壁与限位槽(41b)的底壁之间形成上述挡位孔二(41d)。

9.根据权利要求8所述的撕碎机的换刀结构，其特征在于，所述安装座(41)呈方形，所述限位槽(41b)将安装座(41)两个相邻的侧壁贯穿，所述挡位块(41e)的内侧壁与限位槽(41b)之间形成连通挡位孔一(41c)和挡位孔二(41d)的拨动通道(41f)。

10.根据权利要求7所述的撕碎机的换刀结构，其特征在于，所述拨动杆(42a)的一端悬空设置，所述拨动杆(42a)一端的端部具有呈球形的握持部(42b)。