CN216151133U - 一种一体式硬质合金成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于成型刀技术领域，尤其为一种一体式硬质合金成型刀，包括刀体，所述刀体的底部安装有刀头，所述刀体的外侧壁安装有三个凸出块，所述刀体的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有安装座，所述支撑杆的外侧壁安装有三个定位板，三个所述定位板的外侧壁下方通过轴承座转动连接有夹板，所述夹板的底部安装有夹块，且所述夹块位于所述凸出块内部开设的夹槽处；在支撑杆、挤压杆、轴承座、延长杆和延长槽的配合，可以使三个夹板的夹块嵌入到凸出块的夹槽处，通过这样可以方便快速的对刀体进行安装，当需要拆卸刀体时，只需要反向拧转紧固螺栓，使夹板的夹块脱离夹槽即可，通过这样可以方便工作人员对刀体进行拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于成型刀技术领域，具体涉及一种一体式硬质合金成型刀。
背景技术
成形车刀是加工回转体成形表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的，原有的成型刀在安装时，大多是通过螺栓进行固定，由于螺孔的体积较小，且工作环境较为阴暗，这样会不便于螺栓的插入，不能使工作人员快速的安装。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种一体式硬质合金成型刀，具有方便工作人员对成型刀进行安装，增加工作人员效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式硬质合金成型刀，包括刀体，所述刀体的底部安装有刀头，所述刀体的外侧壁安装有三个凸出块，所述刀体的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有安装座，所述支撑杆的外侧壁安装有三个定位板，三个所述定位板的外侧壁下方通过轴承座转动连接有夹板，所述夹板的底部安装有夹块，且所述夹块位于所述凸出块内部开设的夹槽处，所述定位板的外侧壁上方螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部安装有挤压块，所述支撑杆的底部安装有延长杆，且所述延长杆嵌入到所述刀体内部的延长槽处。
作为本实用新型的一种一体式硬质合金成型刀优选技术方案，所述夹板与所述挤压块外侧壁滑动连接。
作为本实用新型的一种一体式硬质合金成型刀优选技术方案，所述延长杆为正方体结构。
作为本实用新型的一种一体式硬质合金成型刀优选技术方案，所述夹板、所述凸出块、所述轴承座、所述夹块和所述夹槽的数量为三个。
作为本实用新型的一种一体式硬质合金成型刀优选技术方案，所述定位板的外侧壁还安装有限位板。
作为本实用新型的一种一体式硬质合金成型刀优选技术方案，所述夹板、所述凸出块和所述延长杆均为钢构件。
作为本实用新型的一种一体式硬质合金成型刀优选技术方案，所述夹块为锥形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在支撑杆、安装座、紧固螺栓、挤压杆、轴承座、延长杆和延长槽的配合，可以使三个夹板的夹块嵌入到凸出块的夹槽处，通过这样可以方便快速的对刀体进行安装，当需要拆卸刀体时，只需要反向拧转紧固螺栓，使夹板的夹块脱离夹槽即可，通过这样可以方便工作人员对刀体进行拆卸。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中支撑杆和刀体的连接结构示意图；
图3为本实用新型图1中支撑杆和刀体的拆分结构示意图；
图中：1、刀体；2、支撑杆；3、安装座；4、刀头；5、紧固螺栓；6、挤压块；7、夹板；8、轴承座；9、凸出块；10、定位板；11、夹块；12、延长杆；13、延长槽；14、夹槽；15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式硬质合金成型刀，包括刀体1，刀体1的底部安装有刀头4，刀体1的外侧壁一体成型有三个凸出块9，刀体1的上方安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部安装有安装座3，支撑杆2的外侧壁焊接有三个定位板10，三个定位板10的外侧壁下方通过轴承座8转动连接有夹板7，夹板7的底部通过螺栓安装有夹块11，且夹块11位于凸出块9内部开设的夹槽14处，定位板10的外侧壁上方螺接有紧固螺栓5，紧固螺栓5的底部焊接有挤压块6，支撑杆2的底部通过螺栓安装有延长杆12，且延长杆12嵌入到刀体1内部的延长槽13处。
本实施例中，使支撑杆2下方的安装座3固定在驱动设备上，通过支撑杆2下方的延长杆12带动刀体1进行旋转，保证刀体1的正常使用。
本实施方案中，当需要对刀体1进行安装时，先使延长槽13嵌入到延长杆12处，然后使夹板7下方的夹块11嵌入到凸出块9内部的夹槽14处，工作人员顺时针转动定位杆外侧壁的紧固螺栓5，通过紧固螺栓5可以使挤压块6往下移动，当挤压块6与夹板7接触时，会顶起夹板7另一端的夹块11在轴承座8配合下往夹槽14内移动，并紧贴在夹槽14的内部，通过这样可以使刀体1固定在支撑杆2的下方，当需要拆卸刀体1时，反方向转动紧固螺栓5，然后使夹板7下方的夹块11脱离夹槽14即可，通过这样可以方便工作人员对刀体1进行安装和拆卸。
具体的，夹板7与挤压块6外侧壁滑动连接。
本实施例中，使夹板7与挤压块6外侧壁滑动连接，通过这样可以在挤压块6旋转时，避免对夹板7造成磨损。
具体的，延长杆12为正方体结构。
本实施例中，使延长杆12为正方体结构，通过这样可以在延长杆12插入到延长槽13内部时，避免延长杆12在延长槽13的内部转动，保证延长杆12能够带动刀体1旋转。
具体的，夹板7、凸出块9、轴承座8、夹块11和夹槽14的数量为三个。
本实施例中，使夹板7、凸出块9、轴承座8、夹块11和夹槽14的数量为三个，通过三个夹板7对刀体1进行加持，可以使刀体1与支撑杆2之间连接更加牢固，避免发生脱落。
具体的，定位板10的外侧壁还安装有限位板15。
本实施例中，在定位板10的外侧壁还安装有限位板15，通过限位板15的阻挡可以避免紧固螺栓5持续往下移动，避免挤压块6对夹板7造成损坏。
具体的，夹板7、凸出块9、延长杆12均为钢构件。
本实施例中，使夹板7、凸出块9和延长杆12均为钢制成，钢具有较好的坚固性，在使用过程中可以避免夹板7、凸出块9和延长杆12发生形变。
具体的，夹块11为锥形结构。
本实施例中，使夹块11为锥形结构，通过这样可以使夹块11在插入到夹槽14内部时，避免出现滑出的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使支撑杆2下方的安装座3固定在驱动设备上，当需要对刀体1进行安装时，先使刀体1内部上方的延长槽13嵌入到延长杆12处，然后使三个夹板7下方的夹块11嵌入到凸出块9内部的夹槽14处，工作人员顺时针转动定位杆外侧壁的紧固螺栓5，通过紧固螺栓5可以使挤压块6往下移动，当挤压块6与夹板7接触时，会顶起夹板7另一端的夹块11在轴承座8配合下往夹槽14内移动，并紧贴在夹槽14的内部，通过这样可以使刀体1固定在支撑杆2的下方，当需要拆卸刀体1时，反方向转动紧固螺栓5，然后使夹板7下方的夹块11脱离夹槽14即可，通过这样可以方便工作人员对刀体1进行安装和拆卸。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种一体式硬质合金成型刀，包括刀体(1)，所述刀体(1)的底部安装有刀头(4)，其特征在于：所述刀体(1)的外侧壁安装有三个凸出块(9)，所述刀体(1)的上方安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部安装有安装座(3)，所述支撑杆(2)的外侧壁安装有三个定位板(10)，三个所述定位板(10)的外侧壁下方通过轴承座(8)转动连接有夹板(7)，所述夹板(7)的底部安装有夹块(11)，且所述夹块(11)位于所述凸出块(9)内部开设的夹槽(14)处，所述定位板(10)的外侧壁上方螺接有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)的底部安装有挤压块(6)，所述支撑杆(2)的底部安装有延长杆(12)，且所述延长杆(12)嵌入到所述刀体(1)内部的延长槽(13)处。
2.根据权利要求1所述的一种一体式硬质合金成型刀，其特征在于：所述夹板(7)与所述挤压块(6)外侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种一体式硬质合金成型刀，其特征在于：所述延长杆(12)为正方体结构。
4.根据权利要求1所述的一种一体式硬质合金成型刀，其特征在于：所述夹板(7)、所述凸出块(9)、所述轴承座(8)、所述夹块(11)和所述夹槽(14)的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的一种一体式硬质合金成型刀，其特征在于：所述定位板(10)的外侧壁还安装有限位板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种一体式硬质合金成型刀，其特征在于：所述夹板(7)、所述凸出块(9)和所述延长杆(12)均为钢构件。
7.根据权利要求1所述的一种一体式硬质合金成型刀，其特征在于：所述夹块(11)为锥形结构。
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