CN220739051U - 一种合金丝材扒皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金丝材扒皮装置，涉及合金丝材技术加工领域，包括合金丝材扒皮架，合金丝材扒皮架一侧顶部设置有刀盘组件，合金丝材扒皮架的底部设置有废料槽，废料槽的一端设置有抽线架，抽线架与刀盘组件相对应，废料槽的另一端设置有收线轮，且收线轮与刀盘组件相配合，合金丝材扒皮架包括设置在靠近刀盘组件顶部一侧的T形块，T形块的一侧开设有T形槽，T形块的顶部开设有若干固定孔，且固定孔贯穿T形槽。本实用新型通过设置合金丝材扒皮架，使得在对合金丝材进行扒皮时便于进行废料的收集，提高合金丝材扒皮时的回收效率，且通抽线架和收线轮的配合，使得合金丝材便于进行传输扒皮，提高进行扒皮生产时的效率。

Description

一种合金丝材扒皮装置

技术领域

本实用新型涉及合金丝材加工技术领域，具体来说，涉及一种合金丝材扒皮装置。

背景技术

近年来，合金丝材的用量快速增加，对表面光洁度的要求不断提高，由于合金丝材在常温下塑性较低，变形量范围较小，因此，难于进行冷加工，常常采用热加工拉拔的方式，而合金丝材在进行扒皮时，需要根据合金丝材的需求对扒皮刀进行调节，但现有的合金丝材扒皮装置在进行使用时无法根据合金丝材的需求对扒皮刀进行扒皮直径调节，使得合金丝材扒皮装置在进行使用时的效率并不理想。

例如中国专利CN217570214U公开了一种用于铜合金线坯表层扒皮的装置，包括模具槽、拉丝模、扒皮模和可调弹力支撑结构、支撑片、弹簧及可调螺杆等，通过对铜合金线坯表面进行微小量扒皮，提高扒皮后线表面质量，减少材料损失，降低生产成本，但是上述合金丝材扒皮装置在进行使用时无法根据合金丝材需求进行扒皮模的扒皮直径进行调整，使得上述合金丝材扒皮装置在进行使用时的效率大大降低，极大的影响了合金丝材扒皮的效率，且上述合金丝材扒皮装置在进行使用后，并未设置便捷拆卸设置，使得上述合金丝材扒皮装置在使用后进行维护的效率并不理想。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种合金丝材扒皮装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种合金丝材扒皮装置，包括合金丝材扒皮架，合金丝材扒皮架一侧顶部设置有刀盘组件，合金丝材扒皮架的底部设置有废料槽，废料槽的一端设置有抽线架，抽线架与刀盘组件相对应，废料槽的另一端设置有收线轮，且收线轮与刀盘组件相配合。

进一步的，为了刀盘组件便于安装在合金丝材扒皮架的顶部，合金丝材扒皮架包括设置在靠近刀盘组件顶部一侧的T形块，T形块的一侧开设有T形槽，T形块的顶部开设有若干固定孔，且固定孔贯穿T形槽。

进一步的，为了刀盘组件便于对合金丝材进行扒皮，刀盘组件包括设置在T形块一侧的丝材扒皮器，且丝材扒皮器与T形槽相连接，丝材扒皮器的两端均设置有丝材夹持器，且丝材扒皮器与T形槽相配合。

进一步的，为了丝材扒皮器便于安装在T形块的一侧进行限位固定，丝材扒皮器包括设置在T形块一侧的安装板，安装板靠近T形块的一侧设置有T形板，T形板的中部开设有连接孔，连接孔的内部设置有固定杆，且连接孔与固定孔通过固定杆连接，安装板的顶部设置有伺服电机。

进一步的，为了刀盘组件便于对合金丝材扒皮孔进行直径调节，安装板的一端设置有转动盘，转动盘的中部开设有穿丝孔，穿丝孔的外侧开设有滑动槽，转动盘的外侧调设有转动壳，转动壳的圆周外侧开设有若干转动齿，转动壳的一侧开设有若干限位槽，且限位槽与滑动槽相对应。

进一步的，为了扒皮刀片便于进行调节，丝材扒皮器还包括穿插设置在限位槽内侧的扒皮刀片，扒皮刀片的一端设置有从动杆，且从动杆与限位槽相对应，从动杆远离扒皮刀片的一端设置有限位块，安装板的顶部一端设置有传动齿，传动齿与转动齿相配合，且传动齿与伺服电机的旋转轴设置有链条连接。

进一步的，为了丝材夹持器便于对合金丝材进行夹持，丝材夹持器包括设置在T形块一侧的组装块，组装块靠近T形块的一侧设置有安装块，且安装块与T形槽相配合，安装块的中部开设有插销孔，且插销孔与固定孔通过插销连接，组装块的中部设置有夹持孔，夹持孔的中部穿插设置有若干夹持杆。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置合金丝材扒皮架，利用刀盘组件和废料槽的配合，使得在对合金丝材进行扒皮时便于进行废料的收集，提高合金丝材扒皮时的回收效率，且通过抽线架和收线轮的配合，使得合金丝材便于进行传输扒皮，提高进行扒皮生产时的效率。

2、通过T型槽和T型块的配合，提高了组装时的快捷性和组件的可活动范围，使其在面对不同大小材料的时候有更多的选择，且通过设置在T型槽一面的固定孔与组件上T形块两端设置的连接孔，利用固定杆使其固定，提高在可调动范围的同时也提高了生产加工时的稳定，由于是滑槽与连接杆的设计，也方便了拆卸放置以及保养。

3、通过设置有刀盘组件，提高了在加工时的工作效率，面对不同材料以及不同大小，可利用刀片可伸缩的设计通过材料以及大小粗细更改扒皮刀片间距，通过活动安装板，使得伺服电机与转动壳通过链条传动，避免了人工调节金属丝材扒皮直径调节的繁琐，提高了装置使用时的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种合金丝材扒皮装置的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种合金丝材扒皮装置的立体结构示意图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种合金丝材扒皮装置的刀盘组件示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种合金丝材扒皮装置的刀盘组件立体结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种合金丝材扒皮装置的丝材夹持器示意图。

1、合金丝材扒皮架；11、T形块；12、T形槽；13、固定孔；2、刀盘组件；21、丝材扒皮器；211、安装板；212、T形板；213、连接孔；214、固定杆；215、伺服电机；216、转动盘；217、穿丝孔；218、滑动槽；219、转动壳；2110、转动齿；2111、限位槽；2112、扒皮刀片；2113、从动杆；2114、限位块；2115、传动齿；2116、链条；22、丝材夹持器；221、组装块；222、安装块；223、插销孔；224、插销；225、夹持孔；226、夹持杆；3、废料槽；4、抽线架；5、收线轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种合金丝材扒皮装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的合金丝材扒皮装置，包括合金丝材扒皮架1，合金丝材扒皮架1一侧顶部设置有刀盘组件2，合金丝材扒皮架1的底部设置有废料槽3，废料槽3的一端设置有抽线架4，抽线架4与刀盘组件2相对应，废料槽3的另一端设置有收线轮5，抽线架4和收线轮5为现有结构，且可以根据使用时的需要进行更换调节，且收线轮5与刀盘组件2相配合。

借助上述技术方案，通过设置合金丝材扒皮架1，利用刀盘组件2和废料槽3的配合，使得在对合金丝材进行扒皮时便于进行废料的收集，提高合金丝材扒皮时的回收效率，且通过抽线架4和收线轮5的配合，使得合金丝材便于进行传输扒皮，提高进行扒皮生产时的效率。

在一个实施例中，对于上述合金丝材扒皮架1来说，合金丝材扒皮架1包括设置在靠近刀盘组件2顶部一侧的T形块11，T形块11的一侧开设有T形槽12，T形块11的顶部开设有若干固定孔13，且固定孔13贯穿T形槽12。

合金丝材扒皮架1的工作原理如下：将合金丝材扒皮架1放置在指定位置，再将刀盘组件2放入T形槽12内部，通过合金丝材扒皮架1开设的T形槽12对刀盘组件2进行连接，并通过固定孔13对刀盘组件2进行限位固定，固定完成后将抽线架4和收线轮5进行组装即可。

在一个实施例中，对于上述刀盘组件2来说，刀盘组件2包括设置在T形块11一侧的丝材扒皮器21，且丝材扒皮器21与T形槽12相连接，丝材扒皮器21的两端均设置有丝材夹持器22，丝材夹持器22为现有夹持机构，可根据使用时的具体需求进行选择，且丝材扒皮器21与T形槽12相配合，丝材扒皮器21包括设置在T形块11一侧的安装板211，安装板211靠近T形块11的一侧设置有T形板212，T形板212的中部开设有连接孔213，连接孔213的内部设置有固定杆214，且连接孔213与固定孔13通过固定杆214连接，安装板211的顶部设置有伺服电机215，伺服电机215外侧连接有电源线，安装板211的一端设置有转动盘216，转动盘216的中部开设有穿丝孔217，穿丝孔217的外侧开设有滑动槽218，转动盘216的外侧调设有转动壳219，转动壳219的圆周外侧开设有若干转动齿2110，转动壳219的一侧开设有若干限位槽2111，且限位槽2111与滑动槽218相对应，丝材扒皮器21还包括穿插设置在限位槽2111内侧的扒皮刀片2112，扒皮刀片2112的一端设置有从动杆2113，且从动杆2113与限位槽2111相对应，从动杆2113远离扒皮刀片2112的一端设置有限位块2114，安装板211的顶部一端设置有传动齿2115，传动齿2115与转动齿2110相配合，且传动齿2115与伺服电机215的旋转轴设置有链条2116连接。

刀盘组件2的工作原理如下：将丝材扒皮器21和丝材夹持器22插入合金丝材扒皮架1顶部，将T形板212插入T形槽12，再将连接孔213与固定孔13通过固定杆214连接固定，固定完成后通过伺服电机215带动传动齿2115进行转动，在外界的控制面板，内含有PLC控制器的作用下，使得转动壳219通过伺服电机215利用链条2116带动传动齿2115进行转动，带动扒皮刀片2112通过限位槽2111进行移动即可。

在一个实施例中，对于上述丝材夹持器22来说，丝材夹持器22包括设置在T形块11一侧的组装块221，组装块221靠近T形块11的一侧设置有安装块222，且安装块222与T形槽12相配合，安装块222的中部开设有插销孔223，且插销孔223与固定孔13通过插销224连接，组装块221的中部设置有夹持孔225，夹持孔225的中部穿插设置有若干夹持杆226。

丝材夹持器22的工作原理如下：将安装块222插入T形槽12内部，并将插销孔223与固定孔13通过插销224连接，连接完成后调节夹持杆226间距，调节完成后将合金丝材放入丝材夹持器22内部即可。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过合金丝材扒皮架1连接抽线架4与收线轮5，且通过合金丝材扒皮架1设有的刀盘组件2与合金丝材扒皮架1底端一面的废料槽3组合形成平行即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置合金丝材扒皮架1，利用刀盘组件2和废料槽3的配合，使得在对合金丝材进行扒皮时便于进行废料的收集，提高合金丝材扒皮时的回收效率，且通过抽线架4和收线轮5的配合，使得合金丝材便于进行传输扒皮，提高进行扒皮生产时的效率。

此外，通过T型槽12和T型块11的配合，提高了组装时的快捷性和组件的可活动范围，使其在面对不同大小材料的时候有更多的选择，且通过设置在T型槽12一面的固定孔13与组件上T形块11两端设置的连接孔213，利用固定杆214使其固定，提高在可调动范围的同时也提高了生产加工时的稳定，由于是滑槽与连接杆214的设计，也方便了拆卸放置以及保养。

此外，通过设置有刀盘组件2，提高了在加工时的工作效率，面对不同材料以及不同大小，可利用刀片可伸缩的设计通过材料以及大小粗细更改扒皮刀片2112间距，通过活动安装板211，使得伺服电机215与转动壳219通过链条2116传动，避免了人工调节金属丝材扒皮直径调节的繁琐，提高了装置使用时的方便性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种合金丝材扒皮装置，其特征在于，包括合金丝材扒皮架（1），所述合金丝材扒皮架（1）一侧顶部设置有刀盘组件（2），所述合金丝材扒皮架（1）的底部设置有废料槽（3），所述废料槽（3）的一端设置有抽线架（4），所述抽线架（4）与所述刀盘组件（2）相对应，所述废料槽（3）的另一端设置有收线轮（5），且所述收线轮（5）与所述刀盘组件（2）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种合金丝材扒皮装置，其特征在于，所述合金丝材扒皮架（1）包括设置在靠近所述刀盘组件（2）顶部一侧的T形块（11），所述T形块（11）的一侧开设有T形槽（12），所述T形块（11）的顶部开设有若干固定孔（13），且所述固定孔（13）贯穿所述T形槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种合金丝材扒皮装置，其特征在于，所述刀盘组件（2）包括设置在所述T形块（11）一侧的丝材扒皮器（21），且所述丝材扒皮器（21）与所述T形槽（12）相连接，所述丝材扒皮器（21）的两端均设置有丝材夹持器（22），且所述丝材扒皮器（21）与所述T形槽（12）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种合金丝材扒皮装置，其特征在于，所述丝材扒皮器（21）包括设置在所述T形块（11）一侧的安装板（211），所述安装板（211）靠近所述T形块（11）的一侧设置有T形板（212），所述T形板（212）的中部开设有连接孔（213），所述连接孔（213）的内部设置有固定杆（214），且所述连接孔（213）与所述固定孔（13）通过所述固定杆（214）连接，所述安装板（211）的顶部设置有伺服电机（215）。

5.根据权利要求4所述的一种合金丝材扒皮装置，其特征在于，所述安装板（211）的一端设置有转动盘（216），所述转动盘（216）的中部开设有穿丝孔（217），所述穿丝孔（217）的外侧开设有滑动槽（218），所述转动盘（216）的外侧调设有转动壳（219），所述转动壳（219）的圆周外侧开设有若干转动齿（2110），所述转动壳（219）的一侧开设有若干限位槽（2111），且所述限位槽（2111）与所述滑动槽（218）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种合金丝材扒皮装置，其特征在于，所述丝材扒皮器（21）还包括穿插设置在所述限位槽（2111）内侧的扒皮刀片（2112），所述扒皮刀片（2112）的一端设置有从动杆（2113），且所述从动杆（2113）与所述限位槽（2111）相对应，所述从动杆（2113）远离所述扒皮刀片（2112）的一端设置有限位块（2114）；

所述安装板（211）的顶部一端设置有传动齿（2115），所述传动齿（2115）与所述转动齿（2110）相配合，且所述传动齿（2115）与所述伺服电机（215）的旋转轴设置有链条（2116）连接。

7.根据权利要求3所述的一种合金丝材扒皮装置，其特征在于，所述丝材夹持器（22）包括设置在所述T形块（11）一侧的组装块（221），所述组装块（221）靠近所述T形块（11）的一侧设置有安装块（222），且所述安装块（222）与所述T形槽（12）相配合，所述安装块（222）的中部开设有插销孔（223），且所述插销孔（223）与所述固定孔（13）通过插销（224）连接；

所述组装块（221）的中部设置有夹持孔（225），所述夹持孔（225）的中部穿插设置有若干夹持杆（226）。