CN219529285U - 一种气动柱塞泵的气缸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于柱塞泵技术领域，特指一种气动柱塞泵的气缸结构_，包括气缸体和泵体，泵体内滑设有活塞杆，活塞杆上端伸出泵体连接上活塞，所述气缸体由铸造成型，气缸体内设有贴合在气缸体内壁面的衬套，所述衬套由机加工成型，所述衬套内滑设所述上活塞。本实用新型制造成本低、加工简单方便、精度易控制、气密性好，上活塞密封圈磨损少、密封性好、性能更佳、使用寿命更长。

Description

一种气动柱塞泵的气缸结构

技术领域：

本实用新型属于柱塞泵技术领域，特指一种气动柱塞泵的气缸结构。

背景技术：

气动柱塞泵是柱塞泵的一种，它依靠活塞的往复运动，使密封工作容积发生变化来实现吸油、压油。抽油采用电动柱塞泵有爆炸的风险，因而采用压缩空气作为动力源的气动柱塞泵更为安全、可靠、经济、环保。

气动柱塞泵通常包括滑设在泵体内的活塞杆，活塞杆上端伸出泵体连接上活塞、下端伸出泵体连接下活塞，上活塞滑设在气缸体内，气缸体固定在泵体上方，下活塞滑设在缸筒内，缸筒固定在泵体下方。现有的气缸体有两种成型方式：机加工成型和铸造成型后再机加工。机加工成型气缸体的不足之处在于：由于需要挖空坯料的内部，材料浪费严重，且加工成本高。铸造成型的气缸体，虽然制造成本低，但不足之处在于：由于铸件易出现气孔、砂眼、稀疏漏气，气缸体的气密性不好；同时由于气缸体内壁粗糙，上活塞的密封件易磨损失效，使用寿命短。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种气动柱塞泵的气缸结构，其制造成本低、加工简单方便、精度易控制、气密性好，上活塞密封圈磨损少、密封性好、性能更佳、使用寿命更长。

本实用新型是这样实现的：

一种气动柱塞泵的气缸结构，包括气缸体和泵体，泵体内滑设有活塞杆，活塞杆上端伸出泵体连接上活塞，所述气缸体由铸造成型，气缸体内设有贴合在气缸体内壁面的衬套，所述衬套由机加工成型，所述衬套内滑设所述上活塞。

在上述的一种气动柱塞泵的气缸结构中，所述气缸体下端通过螺钉固定在泵体上，气缸体下端套装在泵体外，所述衬套下端设置在气缸体与泵体之间。

在上述的一种气动柱塞泵的气缸结构中，所述泵体上端套装有O形圈，所述衬套的下端面为直径上小下大的锥面一，锥面一下方的气缸体的内侧壁为直径上小下大的锥面二，所述O形圈上端设置在锥面一与泵体之间、下端设置在锥面二与泵体之间。

在上述的一种气动柱塞泵的气缸结构中，所述锥面一和锥面二的锥度相同。

在上述的一种气动柱塞泵的气缸结构中，所述泵体外设有安装凹槽，所述O形圈设置在安装凹槽内。

在上述的一种气动柱塞泵的气缸结构中，所述泵体上端外侧壁上设有安装凸台，所述螺钉穿过安装凸台与气缸体螺连，所述安装凸台设置在安装凹槽下方。

在上述的一种气动柱塞泵的气缸结构中，所述气缸体内壁面上端向内凸出有环形凸台，衬套上端与环形凸台抵触限位、下端与泵体抵触限位。

在上述的一种气动柱塞泵的气缸结构中，所述环形凸台的内壁面为直径上小下大的锥面。

在上述的一种气动柱塞泵的气缸结构中，所述气缸体为上端封闭的圆筒形，所述衬套为上下开口的圆筒形。

在上述的一种气动柱塞泵的气缸结构中，所述衬套的壁厚为0.5mm-2mm。

在上述的一种气动柱塞泵的气缸结构中，所述上活塞外套装有密封圈，密封圈将气缸体内腔分隔成上腔室和下腔室，所述密封圈与衬套的内壁面滑动接触。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的气缸体采用铸造成型，有效节省材料，加工简单方便，且加工成本低，即制造成本低；同时在气缸体内设置贴合气缸体内壁面的衬套，将气体与气缸体的内壁面隔开，有效提高气缸体的气密性；上活塞滑设在衬套内，机加工成型的衬套内壁面光滑、精度易控制，有效减少上活塞密封圈的磨损，密封性好、性能更佳，密封圈使用寿命长；

2、本实用新型衬套的下端面为直径上小下大的锥面一，锥面一下方的气缸体的内侧壁为直径上小下大的锥面二，所述O形圈上端设置在锥面一与泵体之间、下端设置在锥面二与泵体之间，O形圈密封衬套与泵体之间的间隙，同时密封气缸体与泵体之间的间隙，有效防止气体经气缸体与衬套之间的间隙排出，从而有效提高本实用新型的气密性。

附图说明：

图1是实施例一的剖视图；

图2是图1的A处放大图；

图3是实施例二的剖视图。

附图标记：1、气缸体；2、衬套；3、上活塞；4、螺钉；5、泵体；6、O形圈；7、锥面一；8、锥面二；9、安装凹槽；10、安装凸台；11、密封圈；12、上腔室；13、下腔室；14、环形凸台。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

实施例一：

一种气动柱塞泵的气缸结构，包括气缸体1和泵体5，泵体5内滑设有活塞杆，活塞杆上端伸出泵体5连接上活塞3，所述气缸体1由铸造成型，气缸体1内设有贴合在气缸体1内壁面的衬套2，所述衬套2由机加工成型，所述衬套2内滑设所述上活塞3。

如图1所示，本实用新型的气缸体1采用铸造成型，有效节省材料，加工简单方便，且加工成本低，即制造成本低；同时在气缸体1内设置贴合气缸体1内壁面的衬套2，将气体与气缸体1的内壁面隔开，有效提高气缸体1的气密性；上活塞3滑设在衬套2内，机加工成型的衬套2内壁面光滑、精度易控制，有效减少上活塞2密封圈11的磨损，密封性好、性能更佳，密封圈11使用寿命长。

气缸体1和衬套2的安装结构：所述气缸体1下端通过螺钉4固定在泵体5上，气缸体1下端套装在泵体5外，所述衬套2下端设置在气缸体1与泵体5之间。

为了本实用新型更好的密封性，如图2所示，所述泵体5上端套装有O形圈 6，所述衬套2的下端面为直径上小下大的锥面一 7，锥面一7下方的气缸体1的内侧壁为直径上小下大的锥面二8，所述O形圈6上端设置在锥面一7与泵体5之间、下端设置在锥面二8与泵体5之间。O形圈6密封衬套2与泵体5之间的间隙，同时密封气缸体1与泵体5之间的间隙，有效防止气体经气缸体1与衬套2之间的间隙排出，从而有效提高本实用新型的气密性。

优选的，所述锥面一7和锥面二8的锥度相同。

O形圈6的安装结构：所述泵体5外设有安装凹槽9，所述O形圈6设置在安装凹槽9内。

气缸体1与泵体5的安装结构：所述泵体5上端外侧壁上设有安装凸台10，所述螺钉4穿过安装凸台10与气缸体1螺连，所述安装凸台10设置在安装凹槽9下方。

更进一步地，所述气缸体1为上端封闭的圆筒形，所述衬套2为上下开口的圆筒形。

优选的，所述衬套2的壁厚为0.5mm-2mm。在本实施例中，所述衬套2的壁厚d为1mm。

更进一步地，所述上活塞3外套装有密封圈11，密封圈11将气缸体1内腔分隔成上腔室12和下腔室13，所述密封圈11与衬套2的内壁面滑动接触。

实施例二：

本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于：衬套2的安装结构：如图3所示，所述气缸体1内壁面上端向内凸出有环形凸台14，衬套2上端与环形凸台14抵触限位、下端与泵体5抵触限位。

更进一步地，所述环形凸台14的内壁面为直径上小下大的锥面。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气动柱塞泵的气缸结构，包括气缸体(1)和泵体(5)，泵体(5)内滑设有活塞杆，活塞杆上端伸出泵体(5)连接上活塞(3)，其特征在于：所述气缸体(1)由铸造成型，气缸体(1)内设有贴合在气缸体(1)内壁面的衬套(2)，所述衬套(2)由机加工成型，所述衬套(2)内滑设所述上活塞(3)。

2.根据权利要求1所述的一种气动柱塞泵的气缸结构，其特征在于：所述气缸体(1)下端通过螺钉(4)固定在泵体(5)上，气缸体(1)下端套装在泵体(5)外，所述衬套(2)下端设置在气缸体(1)与泵体(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种气动柱塞泵的气缸结构，其特征在于：所述泵体(5)上端套装有O形圈(6)，所述衬套(2)的下端面为直径上小下大的锥面一(7)，锥面一(7)下方的气缸体(1)的内侧壁为直径上小下大的锥面二(8)，所述O形圈(6)上端设置在锥面一(7)与泵体(5)之间、下端设置在锥面二(8)与泵体(5)之间。

4.根据权利要求3所述的一种气动柱塞泵的气缸结构，其特征在于：所述锥面一(7)和锥面二(8)的锥度相同。

5.根据权利要求2所述的一种气动柱塞泵的气缸结构，其特征在于：所述泵体(5)上端外侧壁上设有安装凸台(10)，所述螺钉(4)穿过安装凸台(10)与气缸体(1)螺连。

6.根据权利要求1所述的一种气动柱塞泵的气缸结构，其特征在于：所述气缸体(1)内壁面上端向内凸出有环形凸台(14)，衬套(2)上端与环形凸台(14)抵触限位、下端与泵体(5)抵触限位。

7.根据权利要求6所述的一种气动柱塞泵的气缸结构，其特征在于：所述环形凸台(14)的内壁面为直径上小下大的锥面。

8.根据权利要求1所述的一种气动柱塞泵的气缸结构，其特征在于：所述气缸体(1)为上端封闭的圆筒形，所述衬套(2)为上下开口的圆筒形。

9.根据权利要求1所述的一种气动柱塞泵的气缸结构，其特征在于：所述衬套(2)的壁厚为0.5mm-2mm。