CN219524359U - 制袋机的套袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型制袋机的套袋机构，其特征在于：包括接袋平台（6），对应所述接袋平台（6）设置有夹袋推送组件，在所述接袋平台（6）的一侧设置有套袋架（18），所述套袋架（18）上设置有撑袋板（16），所述夹袋推送组件可将夹持的包装袋送至被撑袋板（16）撑开的包装袋内。本实用新型结构简单，设计合理，能够将生产后的包装袋堆叠夹送到张开的布袋内，自动化程度高，有效提升套袋的质量和效率，并降低了工人的劳动强度。

Description

制袋机的套袋机构

技术领域

本实用新型涉及制袋设备，具体涉及一种制袋机的套袋机构。

背景技术

制袋机是一种用于各类包装袋、纸袋、无纺布袋等生产的专用设备。其中袋体在生产完成后，往往需要将堆叠的袋体装入到布袋内，方便后续的存储和运送。目前，市面上的制袋机仅仅设置制袋机构，在完成袋体的加工成型后，堆叠的袋体需要通过人工装入到布袋、尼龙袋等外套袋内完成套袋作业，这样就导致工人的劳动强度很大，而且套袋的质量和效率也不高，已经难以满足生产厂家的打包套袋作业的需求。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的制袋机的套袋机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

制袋机的套袋机构，其特征在于：包括接袋平台，对应所述接袋平台设置有夹袋推送组件，在所述接袋平台的一侧设置有套袋架，所述套袋架上设置有撑袋板，所述夹袋推送组件可将夹持的包装袋送至被撑袋板撑开的包装袋内。

所述夹袋推送组件包括第一推板，所述第一推板与第一水平驱动组件连接，在所述第一推板的一侧固定设置有夹袋板，在所述套袋架的一侧设置有第二推板，所述第二推板与第二水平驱动组件连接，在所述接袋平台进料位置的后侧设置有挡板。

所述第一水平驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的缸体固定在机架上，所述第一气缸的活塞杆与第一移动板连接，所述第一移动板上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第一推板连接。

所述第二水平驱动组件包括第三气缸，所述第三气缸的缸体固定在机架上，所述第三气缸的活塞杆与第二移动板连接，所述第二移动板上设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与第二推板连接。

所述夹袋推送组件包括移动架，所述移动架上设置有前夹板和后夹板，前、后夹板与夹持驱动组件连接，所述移动架与第三水平驱动组件连接，在所述套袋架的一侧设置有推袋板，所述推袋板与第四水平驱动组件连接。

所述夹持驱动组件包括设置在移动架上的第五气缸和第六气缸，所述第五气缸的活塞杆与前夹板连接，所述第六气缸的活塞杆与后夹板连接。

所述第三水平驱动组件包括第七气缸，所述第七气缸的缸体设置在机架上，所述第七气缸的活塞杆与移动架连接，所述第四水平驱动组件包括第八气缸，所述第八气缸的缸体设置在机架上，所述第八气缸的活塞杆与推袋板连接。

所述撑袋板呈四角布设。

各个撑袋板设置在对应的移动座上，各个移动座上连接有滑座，机架上设置有与各个滑座对应配合的滑轨，机架上转动设置有与各个移动座配合螺接的调节螺杆。

所述移动座上设置有撑袋气缸，所述撑袋气缸的活塞杆与撑袋板连接。

上述技术方案的制袋机的套袋机构，通过设置夹袋推送组件和撑袋组件，可以实现堆叠包装袋的自动化夹持以及推送，将堆叠的袋体推入到外套袋内，实现快速套袋作业，自动化程度高，进一步提升套袋效率和质量，并有效降低了工人的劳动强度。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的俯视图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实用新型公开的制袋机的套袋机构，包括接袋平台6，对应接袋平台6设置有夹袋推送组件，在接袋平台6的一侧设置有套袋架18，套袋架18上设置有撑袋板16，在撑袋板16的下方设置有落袋平台19，使得完成套袋后的布袋在受到推动后能够落入到落袋平台19上进行后续的收集，夹袋推送组件可将夹持的包装袋送至被撑袋板16撑开的包装袋内。本实施例中，夹袋推送组件包括第一推板4，第一推板4与第一水平驱动组件连接，在第一推板4的一侧固定设置有夹袋板11，在套袋架18的一侧设置有第二推板7，第二推板7与第二水平驱动组件连接，在接袋平台6进料位置的后侧设置有挡板5。具体的，第一水平驱动组件包括第一气缸1，第一气缸1的缸体固定在机架上，第一气缸1的活塞杆与第一移动板3连接，第一移动板3上设置有第二气缸2，第二气缸2的活塞杆与第一推板4连接。通过控制第一、第二气缸，即可带动第一推板4进行两档行程移动，能够有效提升第一推板4移动的行程距离，同时能够保证第一推板4移动的稳定性。第二水平驱动组件包括第三气缸10，第三气缸10的缸体固定在机架上，第三气缸10的活塞杆与第二移动板8连接，第二移动板8上设置有第四气缸9，第四气缸9的活塞杆与第二推板7连接，通过控制第三、第四气缸即可带动第二推板7进行两档行程的水平移动，提升第二推板7移动的行程量，并保证第二推板7移动的稳定性。本实施例中，撑袋板16呈四角布设，进而可以将套袋用的布袋的四个边角撑开，使得布袋的开口与堆叠后袋体的形状相对应，进而更加方便将堆叠的袋体推入到布袋内。各个撑袋板16设置在对应的移动座13上，各个移动座13上连接有滑座14，机架上设置有与各个滑座14对应配合的滑轨17，机架上转动设置有与各个移动座13配合螺接的调节螺杆12，通过控制调节螺杆12转动，即可带动移动座13以及撑袋板16进行移动，对撑袋板16的位置进行调节，进而对布袋的开口大小进行调节。其中调节螺杆12可以采用手工驱动转动进行调节，也可以通过设置电机与调节螺杆12连接，通过控制电机来带动调节螺杆12进行自动化转动调节撑袋板16的位置。进一步的，移动座13上设置有撑袋气缸15，撑袋气缸15的活塞杆与撑袋板16连接，通过设置撑袋气缸15，当布袋的开口套装再撑袋板16上呈打开状态后，可以再控制撑袋气缸15的活塞杆带动与其连接的撑袋板16朝着袋口外侧移动一定的距离，进而使得撑袋板16能够再次将布袋的袋口撑大，既使得袋口被撑得更大，又可以保证布袋被稳定地撑涨在撑袋板16上，避免布袋脱落。

本实施例的工作原理是：生产完成的袋体被堆叠，并送至接袋平台6上被挡板5抵住，之后第一、第二气缸动作，带动第一推板4移动，将堆叠在接袋平台6上的袋体压紧在第一推板4和夹袋板11之间，接着第三、第四气缸动作，带动第二推板7移动，将压紧在第一推板4和夹袋板11之间的袋体朝着套袋架18方向移动，且此时布袋已经套在四角布设的撑袋板16上，随着第二推板7移动，可以将袋体推入到打开的布袋内完成套袋作业，接着第二推板7继续移动，会顺势推动布袋从撑袋板16上脱出，并下落到落袋平台19上。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于夹袋推送组件的结构不同，本实施例中，夹袋推送组件包括移动架22，移动架22上设置有前夹板20和后夹板26，前、后夹板与夹持驱动组件连接，移动架22与第三水平驱动组件连接，在套袋架18的一侧设置有推袋板24，推袋板24与第四水平驱动组件连接，具体的，夹持驱动组件包括设置在移动架22上的第五气缸21和第六气缸27，第五气缸21的活塞杆与前夹板20连接，第六气缸27的活塞杆与后夹板26连接，通过控制第五、第六气缸即可带动前、后夹板动作对堆叠的包装袋进行夹紧，第三水平驱动组件包括第七气缸23，第七气缸23的缸体设置在机架上，第七气缸23的活塞杆与移动架22连接，第四水平驱动组件包括第八气缸25，第八气缸25的缸体设置在机架上，第八气缸25的活塞杆与推袋板24连接。

本实施例的工作原理是：当堆叠的袋体被送至接袋平台6上后，第五、第六气缸动作，带动前、后夹板互相靠近，进而将袋体夹紧在前、后夹板之间，接着第八气缸23带动移动架22向左进行移动，使得堆叠的袋体与撑袋架18上撑开的布袋对准，接着第七气缸25带动推袋板24移动，将前、后夹板之间的袋体推入到撑开在套袋架18上的布袋内，且随着推袋板24继续移动，会将布袋推出撑袋板16，使得套装有袋体的布袋下落到落袋平台19上。

另外，需要说明的是，本申请中的各个推板和移动架的动作除了采用对应的气缸来推动之外，还可以采用直线电机、同步带组件、丝杆组件、齿轮齿条组件等常见的直线驱动组件来带动其进行线性往复移动。

本实用新型的这种结构，通过设置夹袋推送组件和撑袋组件，可以实现堆叠包装袋的自动化夹持以及推送，将堆叠的袋体推入到外套袋内，实现快速套袋作业，自动化程度高，进一步提升套袋效率和质量，并有效降低了工人的劳动强度。

Claims (10)

1.制袋机的套袋机构，其特征在于：包括接袋平台（6），对应所述接袋平台（6）设置有夹袋推送组件，在所述接袋平台（6）的一侧设置有套袋架（18），所述套袋架（18）上设置有撑袋板（16），所述夹袋推送组件可将夹持的包装袋送至被撑袋板（16）撑开的包装袋内。

2.根据权利要求1所述的制袋机的套袋机构，其特征在于所述夹袋推送组件包括第一推板（4），所述第一推板（4）与第一水平驱动组件连接，在所述第一推板（4）的一侧固定设置有夹袋板（11），在所述套袋架（18）的一侧设置有第二推板（7），所述第二推板（7）与第二水平驱动组件连接，在所述接袋平台（6）进料位置的后侧设置有挡板（5）。

3.根据权利要求2所述的制袋机的套袋机构，其特征在于所述第一水平驱动组件包括第一气缸（1），所述第一气缸（1）的缸体固定在机架上，所述第一气缸（1）的活塞杆与第一移动板（3）连接，所述第一移动板（3）上设置有第二气缸（2），所述第二气缸（2）的活塞杆与第一推板（4）连接。

4.根据权利要求2所述的制袋机的套袋机构，其特征在于所述第二水平驱动组件包括第三气缸（10），所述第三气缸（10）的缸体固定在机架上，所述第三气缸（10）的活塞杆与第二移动板（8）连接，所述第二移动板（8）上设置有第四气缸（9），所述第四气缸（9）的活塞杆与第二推板（7）连接。

5.根据权利要求1所述的制袋机的套袋机构，其特征在于所述夹袋推送组件包括移动架（22），所述移动架（22）上设置有前夹板（20）和后夹板（26），前、后夹板与夹持驱动组件连接，所述移动架（22）与第三水平驱动组件连接，在所述套袋架（18）的一侧设置有推袋板（24），所述推袋板（24）与第四水平驱动组件连接。

6.根据权利要求5所述的制袋机的套袋机构，其特征在于所述夹持驱动组件包括设置在移动架（22）上的第五气缸（21）和第六气缸（27），所述第五气缸（21）的活塞杆与前夹板（20）连接，所述第六气缸（27）的活塞杆与后夹板（26）连接。

7.根据权利要求5所述的制袋机的套袋机构，其特征在于所述第三水平驱动组件包括第七气缸（23），所述第七气缸（23）的缸体设置在机架上，所述第七气缸（23）的活塞杆与移动架（22）连接，所述第四水平驱动组件包括第八气缸（25），所述第八气缸（25）的缸体设置在机架上，所述第八气缸（25）的活塞杆与推袋板（24）连接。

8.根据权利要求1所述的制袋机的套袋机构，其特征在于所述撑袋板（16）呈四角布设。

9.根据权利要求1或8所述的制袋机的套袋机构，其特征在于各个撑袋板（16）设置在对应的移动座（13）上，各个移动座（13）上连接有滑座（14），机架上设置有与各个滑座（14）对应配合的滑轨（17），机架上转动设置有与各个移动座（13）配合螺接的调节螺杆（12）。

10.根据权利要求9所述的制袋机的套袋机构，其特征在于所述移动座（13）上设置有撑袋气缸（15），所述撑袋气缸（15）的活塞杆与撑袋板（16）连接。