CN219522564U - 一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，包括主体，所述主体的内部开设有混合室，所述混合室一侧的上方设置有进料口，所述混合室的下端设置有两个出料口,还包括传动腔，其开设在所述混合室的上方和下方，且传动腔之间相连通，所述传动腔内部的上端转动设置有第一转轴，所述第一转轴的两侧均转动设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均贯穿并延伸至混合室的内部，且第一转轴和第二转轴均与混合室转动连接。该绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置可以使搅拌室内搅拌区域的面积增加且可以持续搅拌，增加了搅拌效率，使搅拌更加的充分。

Description

一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置

技术领域

本实用新型涉及绿色低碳泡沫混凝土生产技术领域，具体为一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置。

背景技术

绿色低碳泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的轻质、保温、填充材料，其中泡沫的与水泥浆的混合一般会通过泡沫混合装置进行。

现有公告号为CN207240501U的中国专利公开了一种高效的泡沫土与水泥浆用混合装置，包括机体，所述机体的顶部焊接有箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的正面活动连接有第一拉板，所述第一拉板正面的左侧通过第二转轴活动连接有固定板。

上述方案虽然通过转杆与拨片进行水平移动增加了搅拌的效果，但是该装置同一时间内只产生一个搅拌的涡流，该涡流移动时搅拌室内部分区域的搅拌混合效果不充分，需要多次进行涡流的移动，从而导致影响搅拌混合的效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，以解决上述背景技术中提出的泡沫混合装置搅拌混合效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，包括主体，所述主体的内部开设有混合室，所述混合室一侧的上方设置有进料口，所述混合室的下端设置有两个出料口；

还包括传动腔，其开设在所述混合室的上方和下方，且传动腔之间相连通，所述传动腔内部的上端转动设置有第一转轴，所述第一转轴的两侧均转动设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均贯穿并延伸至混合室的内部，且第一转轴和第二转轴均与混合室转动连接；

还包括第三转轴，其设置在所述混合室内部下端的前后侧，所述第三转轴的一端均贯穿并延伸至传动腔的内部，且第三转轴均与混合室和传动腔转动连接，所述传动腔内部上端的一侧转动设置有第一传动轴，所述传动腔内部的下端转动设置有第二传动轴。

优选的，所述第一转轴位于传动腔内部一端的外壁固定设置有第一传动齿轮，所述第二转轴位于传动腔内部一端的外壁均固定设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮均与第一传动齿轮啮合连接。

优选的，所述第一传动轴与第二传动轴一端的外部均固定设置有转轮，所述转轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述第一传动轴的一端与第一转轴位于传动腔内部一端的外壁均固定设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮之间啮合连接。

优选的，所述第二传动轴外壁的两侧与第三转轴位于传动腔内部的一端均固定设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮之间均啮合连接。

优选的，所述传动腔内部的上端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与第一转轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述第一转轴位于混合室内部一端的外壁均焊接有三组等距分布的搅拌叶片，且每组搅拌叶片均呈环形等距分布焊接有四个。

优选的，所述第三转轴位于混合室内部一端的外壁均焊接有四个呈环形等距分布的搅拌棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在混合室内部的上方开设有传动腔，当伺服电机带动第一转轴转动时会使第一传动齿轮转动，而在第一传动齿轮与第二传动齿轮的啮合传动下，以实现第一转轴与第二转动的同步转动，从而可以进行三个搅拌混合的涡流，可以使搅拌室内搅拌区域的面积增加且可以持续搅拌，从而增加了搅拌效率，使搅拌更加的充分。

2、本实用新型通过在传动腔内部的下端转动设置有第二传动轴，第一转轴转动时会带动第一传动轴转动，而第一传动轴会带动第二传动轴转动，第二传动轴转动时会在第二锥形齿轮的啮合传动下使第三转轴同步的转动，从而可以实现第一转轴转动时第三转轴也同步的转动，第三转轴的转动可以带动搅拌棒对搅拌室底部进行搅拌，避免底部泡沫与水泥浆的堆积，从而使搅拌更加的充分，增加了搅拌的效果。

3、本实用新型通过在传动腔的内部设置有第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动轴、传动带、第二传动轴和第二锥形齿轮，从而可以减少伺服电机的使用，本装置只使用一个伺服电机进行整体的运作，从而减少使用的成本，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型的混合室内部结构俯视图；

图4为本实用新型的传动腔内部结构俯视图。

图中：1、主体；2、混合室；3、进料口；4、出料口；5、传动腔；6、伺服电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第一传动齿轮；10、第二传动齿轮；11、搅拌叶片；12、第一锥形齿轮；13、第一传动轴；14、转轮；15、传动带；16、第二传动轴；17、第二锥形齿轮；18、第三转轴；19、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，包括主体1，主体1的内部开设有混合室2，混合室2一侧的上方设置有进料口3，混合室2的下端设置有两个出料口4；

还包括传动腔5，其开设在混合室2的上方和下方，且传动腔5之间相连通，传动腔5内部的上端转动设置有第一转轴7，第一转轴7的两侧均转动设置有第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8的一端均贯穿并延伸至混合室2的内部，且第一转轴7和第二转轴8均与混合室2转动连接；

还包括第三转轴18，其设置在混合室2内部下端的前后侧，第三转轴18的一端均贯穿并延伸至传动腔5的内部，且第三转轴18均与混合室2和传动腔5转动连接，传动腔5内部上端的一侧转动设置有第一传动轴13，传动腔5内部的下端转动设置有第二传动轴16。

使用时，将泡沫与水泥浆通过进料口3加入混合室2，启动伺服电机6可以使第一转轴7转动，而第一转轴7会带动第一传动齿轮9转动，在第一传动齿轮9与两个第二传动齿轮10之间的啮合传动下，可以使第二传动齿轮10带动第二转轴8与第一转轴7同步的转动，实现第一转轴7与两个第二转轴8同步的转动，第一转轴7与第二转轴8转动均会带动搅拌叶片11对泡沫和水泥浆进行搅拌，从而可以形成三个搅拌涡流，增加了搅拌区域，提高了搅拌混合的效率。

请参阅图1、图2和图4，第一转轴7位于传动腔5内部一端的外壁固定设置有第一传动齿轮9，第二转轴8位于传动腔5内部一端的外壁均固定设置有第二传动齿轮10，且第二传动齿轮10均与第一传动齿轮9啮合连接，第二传动齿轮10与第一传动齿轮9的啮合连接实现了第一转轴7与第二转轴8的同步转动；

请参阅图2和图4，第一传动轴13与第二传动轴16一端的外部均固定设置有转轮14，转轮14之间通过传动带15传动连接，传动带15的传动连接实现了第一传动轴13与第二传动轴16的同步转动；

请参阅图1、图2和图4，第一传动轴13的一端与第一转轴7位于传动腔5内部一端的外壁均固定设置有第一锥形齿轮12，且第一锥形齿轮12之间啮合连接，第一锥形齿轮12之间的啮合连接实现了第一传动轴13与第一转轴7的同步转动；

请参阅图2，第二传动轴16外壁的两侧与第三转轴18位于传动腔5内部的一端均固定设置有第二锥形齿轮17，且第二锥形齿轮17之间均啮合连接，第二锥形齿轮17之间的啮合连接实现了第二传动轴16与第三转轴18的同步转动；

请参阅图1和图2，传动腔5内部的上端设置有伺服电机6，且伺服电机6的输出端与第一转轴7通过联轴器传动连接，伺服电机6为整体的运作提供；了动力；

请参阅图1、图2和图3，第一转轴7位于混合室2内部一端的外壁均焊接有三组等距分布的搅拌叶片11，且每组搅拌叶片11均呈环形等距分布焊接有四个，搅拌叶片11转动时可以形成搅拌涡流，从而提高搅拌效果；

请参阅图2和图3，第三转轴18位于混合室2内部一端的外壁均焊接有四个呈环形等距分布的搅拌棒19，搅拌棒19转动时可以对混合室2的底部进行搅拌，避免底部泡沫与水泥浆的堆积，从而使搅拌混合更加的充分。

工作原理：使用时，工作人员将泡沫与水泥浆通过进料口3加入混合室2，启动伺服电机6，在联轴器的传动下会带动第一转轴7同步的转动，第一转轴7会带动第一传动齿轮9转动，而第一传动齿轮9与两个第二传动齿轮10之间啮合传动，故会带动第二传动齿轮10转动，而第二传动齿轮10的转动会带动第二转轴8转动，从而实现第一转轴7与两个第二转轴8的同步转动，第一转轴7与第二转轴8转动会带动搅拌叶片11对泡沫和水泥浆进行搅拌，从而可以形成三个搅拌涡流，增加了搅拌区域，提高了搅拌混合的效率，同时当第一转轴7转动时会带动其中一个第一锥形齿轮12同步的转动，由于两个第一锥形齿轮12啮合传动，故会使另一个第一锥形齿轮12转动，使第一传动轴13与第一转轴7同步转动，第一传动轴13转动会带动转轮14转动，在传动带15的传动下可以使另一个转轮14带动第二传动轴16同步的转动，而第二传动轴16转动会带动其中一个第二锥形齿轮17转动，在两个第二锥形齿轮17的啮合传动下可以使另一个第二锥形齿轮17带动第三转轴18同步的转动，从而实现第一转轴7转动时两个第三转轴18同步的转动，第三转轴18转动会带动搅拌棒19对底部堆积的泡沫和水泥浆进行搅拌混合，避免底部泡沫与水泥浆的堆积，从而使搅拌混合更加的充分，增加了搅拌的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，包括主体(1)，所述主体(1)的内部开设有混合室(2)，所述混合室(2)一侧的上方设置有进料口(3)，所述混合室(2)的下端设置有两个出料口(4)，其特征在于：

还包括传动腔(5)，其开设在所述混合室(2)的上方和下方，且传动腔(5)之间相连通，所述传动腔(5)内部的上端转动设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的两侧均转动设置有第二转轴(8)，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的一端均贯穿并延伸至混合室(2)的内部，且第一转轴(7)和第二转轴(8)均与混合室(2)转动连接；

还包括第三转轴(18)，其设置在所述混合室(2)内部下端的前后侧，所述第三转轴(18)的一端均贯穿并延伸至传动腔(5)的内部，且第三转轴(18)均与混合室(2)和传动腔(5)转动连接，所述传动腔(5)内部上端的一侧转动设置有第一传动轴(13)，所述传动腔(5)内部的下端转动设置有第二传动轴(16)。

2.根据权利要求1所述的一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，其特征在于：所述第一转轴(7)位于传动腔(5)内部一端的外壁固定设置有第一传动齿轮(9)，所述第二转轴(8)位于传动腔(5)内部一端的外壁均固定设置有第二传动齿轮(10)，且第二传动齿轮(10)均与第一传动齿轮(9)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，其特征在于：所述第一传动轴(13)与第二传动轴(16)一端的外部均固定设置有转轮(14)，所述转轮(14)之间通过传动带(15)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，其特征在于：所述第一传动轴(13)的一端与第一转轴(7)位于传动腔(5)内部一端的外壁均固定设置有第一锥形齿轮(12)，且第一锥形齿轮(12)之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，其特征在于：所述第二传动轴(16)外壁的两侧与第三转轴(18)位于传动腔(5)内部的一端均固定设置有第二锥形齿轮(17)，且第二锥形齿轮(17)之间均啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，其特征在于：所述传动腔(5)内部的上端设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端与第一转轴(7)通过联轴器传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，其特征在于：所述第一转轴(7)位于混合室(2)内部一端的外壁均焊接有三组等距分布的搅拌叶片(11)，且每组搅拌叶片(11)均呈环形等距分布焊接有四个。

8.根据权利要求1所述的一种绿色低碳泡沫混凝土生产用泡沫混合装置，其特征在于：所述第三转轴(18)位于混合室(2)内部一端的外壁均焊接有四个呈环形等距分布的搅拌棒(19)。