CN219521567U - 一种飞边切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种飞边切除装置，包括机架、传送带、侧挡板、端板、角条、推料口、自动推料装置、飞边打磨机构、支撑架、滚轮和集尘罩，机架设置有两个，且两个所述机架呈对称设置，所述机架的上端安装有传送带，侧挡板对称固定在所述机架的上端，通过侧挡板能够对传送的板材进行定位，避免其发生偏移，端板固定在一侧的一个所述机架的端部；本申请相较于对比文件而言，能够在保证去除PVC板材毛刺飞边的前提下，还能够避免去除后在PVC板材的侧边形成锋利的棱角，从而避免板材在后续的使用搬运过程中对工作人员造成伤害，且在加工过程中能够直线自动上料的效果，相较于对比文件而言极大的提高了设备的自动化程度，节省了人力，提高了生产效率。

Description

一种飞边切除装置

技术领域

本实用新型涉及PVC板加工设备技术领域，尤其涉及一种飞边切除装置。

背景技术

PVC板材生产后在其两侧会形成毛刺飞边，因而需要采用专用设备将其去除；

根据现有中国专利CN113665044公开的供一种PVC板材生产加工中飞边切除装置，涉及PVC板材生产技术领域，以解决需人工对板材的位置进行调整固定、板材的取放叠存以及对切除下的飞边废料进行收集，影响工作效率，以及无法进行流水式的板材切除作业问题，包括底座；所述底座的顶端安装有一处顶压构件，底座底端纵向安装有一处调整装置，底座底端横向安装有一处驱动装置；所述输送台上安装有一处输送装置；本发明通过驱动辊轴配合输送装置对板材件依次进行间歇式的输送以及毛边切除，通过输送装置配合驱动装置，使得本装置能够进行流水式的板材飞边切除作业，有效地提高了工作效率，斜台架配合收集架避免了需人工对板材取放叠存以及对飞边废料收；

该专利虽然能够有效的去除PVC板材的毛刺飞边，但是由于采用齿状切割盘进行切割，在切割完成后容易在板材的边缘形成较为锋利的棱角，从而使得板材在后续的搬运以及使用过程中，存在容易划伤人手的问题，同时该专利不能够实现板材自动上料功能，需要人工手动进行上料极大的浪费了人力。

因此，有必要提供一种新的飞边切除装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种飞边切除装置以解决现有的PVC板材飞边去除装置在切除飞边后容易形成较为锋利的棱角划伤、且不能够自动进行板材的上料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种飞边切除装置，包括：

机架，设置有两个，且两个所述机架呈对称设置，所述机架的上端安装有传送带；

侧挡板，对称固定在所述机架的上端；

端板，固定在一侧的一个所述机架的端部；

角条，分别固定在所述端板顶部的四角上，且四个所述角条之间围成有用于容纳堆叠状态的PVC板材的长方体腔室，且四个所述角条的底部在机架的长度方向上均开设有推料口；

自动推料装置，固定在所述端板远离机架的一侧，用于推动角条内侧处于最下端的一个板材进入到传送带上；

飞边打磨机构，固定在两个所述机架之间，用于对PVC板材的飞边进行打磨工作；

支撑架，固定在两个所述机架之间，且支撑架的下端通过轴销对称转动连接有滚轮，且两个滚轮分别位于两个传送带的上方；

集尘罩，对称固定在所述支撑架的两侧，且所述集尘罩位于飞边打磨机构的正上方。

优选的，所述端板靠近机架一侧的下端对称固定有加强筋，所述加强筋的一侧与和端板固定的一个机架的外壁固定。

优选的，所述端板的顶面高度略高于机架的顶面高度。

优选的，每个所述机架上的两个侧挡板靠近端板的一端均呈敞开状设置。

优选的，所述滚轮的最下端与传送带之间的间距与一个待打磨飞边的PVC板材的厚度相同。

优选的，所述自动推料装置包括：

侧机架，固定在所述端板远离机架的一侧；

电动推杆，对称固定在所述侧机架的顶部，且电动推杆的轴线方向与传送带的传送方向相同；

推板，固定在两个所述电动推杆的伸出端上，且推板正对推料口，且推板的高度略小于推料口的高度。

优选的，所述飞边打磨机构包括：

倒T架，对称固定在两个所述机架之间，且倒T架位于机架的侧边上；

框架，固定在所述倒T架的上端；

转轴，通过轴承转动连接在所述框架的内壁上，且转轴的外壁上等距固定有抛光钢刷；

电机，固定在所述框架的顶部，且转轴的顶部与电机的输出端固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的飞边切除装置具有如下有益效果：

本实用新型由于采用打磨去除毛刺飞边的方式，相较于对比文件而言不会在去除毛刺后在PVC板材的边缘形成锋利的棱角，从而在后续搬运使用板材时更加的安全，降低了划伤人手的情况发生的概率；

本实用新型由于设置角条和自动推料装置能够在加工时实现自动上料的功能，相较于对比文件而言不需要人工手动上料，极大的装置的自动化程度，节省了人力，提高了生产效率；

本实用新型通过设置的集尘罩，在实用时可以在集尘罩的上端连接集尘抽气设备，从而能够将打磨去除产生的粉尘进行吸附，表面粉尘污染空气。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的传送带位置结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型的滚轮形状结构示意图。

图中标号：1、机架；2、传送带；3、侧挡板；4、端板；5、角条；6、推料口；7、自动推料装置；71、侧机架；72、电动推杆；73、推板；8、飞边打磨机构；81、倒T架；82、框架；83、转轴；84、电机；85、抛光钢刷；9、支撑架；10、滚轮；11、加强筋；12、集尘罩。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种颈仰伸位体位垫进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

如本文使用的，术语“标称/标称地”是指在生产或制造过程的设计阶段期间设置的针对部件或过程操作的特性或参数的期望或目标值，以及高于和/或低于期望值的范围。值的范围可能是由于制造过程或容限中的轻微变化导致的。如本文使用的，术语“大约”指示可以基于与主题半导体器件相关联的特定技术节点而变化的给定量的值。基于特定技术节点，术语“大约”可以指示给定量的值，其例如在值的5%-15%（例如，值的±5%、±10%或±15%）内变化。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种飞边切除装置，包括机架1、传送带2、侧挡板3、端板4、角条5、推料口6、自动推料装置7、飞边打磨机构8、支撑架9、滚轮10和集尘罩12，机架1设置有两个，且两个所述机架1呈对称设置，所述机架1的上端安装有传送带2，侧挡板3对称固定在所述机架1的上端，通过侧挡板3能够对传送的板材进行定位，避免其发生偏移，端板4固定在一侧的一个所述机架1的端部，所述端板4靠近机架1一侧的下端对称固定有加强筋11，所述加强筋11的一侧与和端板4固定的一个机架1的外壁固定，能够提高端板4与机架1之间连接的强度，使得端板4更加的稳定，每个所述机架1上的两个侧挡板3靠近端板4的一端均呈敞开状设置，能够更利于板材顺畅的进入到两个侧挡板3之间，所述端板4的顶面高度略高于机架1的顶面高度，能够利于板材顺利的推至至机架1上，角条5分别固定在所述端板4顶部的四角上，且四个所述角条5之间围成有用于容纳堆叠状态的PVC板材的长方体腔室，且四个所述角条5的底部在机架1的长度方向上均开设有推料口6，自动推料装置7固定在所述端板4远离机架1的一侧，用于推动角条5内侧处于最下端的一个板材进入到传送带2上，成堆叠状的PVC板材堆放至四个角条5内侧，而处于最下端的一个PVC板擦正对推料口6，而后通过自动推料装置7将最下端的一个板材从推料口6推出到机架1上的传送带2上进行传输，而在自动推料装置7复位后，在重力的作用下所有的板材向下移动一个板材厚度的距离，飞边打磨机构8固定在两个所述机架1之间，用于对PVC板材的飞边进行打磨工作，在板材上料至传送带2上进行输送时，板材从一个机架1上到达另一个机架1上的过程中能够通过飞边打磨机构8完成板材两侧边上的毛刺飞边的打磨工作，支撑架9固定在两个所述机架1之间，且支撑架9的下端通过轴销对称转动连接有滚轮10，且两个滚轮10分别位于两个传送带2的上方，所述滚轮10的最下端与传送带2之间的间距与一个待打磨飞边的PVC板材的厚度相同，板材被输送至滚轮10下方后，滚轮10的最下端正好与板材的顶面接触，而通过滚轮10的设置能够对板材进行进一步的限定，保证其只能够沿着机架1的长度方向进行稳定的传动，在被打磨时不会上下跳动，集尘罩12对称固定在所述支撑架9的两侧，且所述集尘罩12位于飞边打磨机构8的正上方，在进行工作前，将吸气集尘设备的进气端与集尘罩12的顶部连接，从而能够在去毛刺飞边工作进行时对产生的粉尘进行吸附，避免粉尘飞扬污染环境。

整个装置的使用顺序为：

1、将待加工的板材呈堆叠状的放置在四个角条5之间；

2、通过自动推料装置7将处于最下端的一个板材推动至靠近端板4一个的一个传送带2上进行传送，而后自动推料装置7复位；

3、板材到达靠近端板4一侧的一个传送带2上后被传送至飞边打磨机构8的一侧，期间通过侧挡板3对板材的左右位置进行限定，到达传送带2的末端时通过滚轮10对板材的上下位置进行限定，通过飞边打磨机构8对两个侧边进行打磨，打磨完成的板材的一端进入到下一个传送带2上，最终全部进入到原料端板4一侧的一个传送带2上向下料端进行传送；

4、在打磨的同时开启吸气集尘设备，使得集尘罩12的下端形成负压，抽吸打磨切除产生的粉尘。

所述自动推料装置7包括侧机架71、电动推杆72和推板73，侧机架71固定在所述端板4远离机架1的一侧，电动推杆72对称固定在所述侧机架71的顶部，且电动推杆72的轴线方向与传送带2的传送方向相同，推板73固定在两个所述电动推杆72的伸出端上，且推板73正对推料口6，且推板73的高度略小于推料口6的高度，在需要上料时，通过驱动两个电动推杆72同时伸出，推动推板73移动，推板73推动最下端的一个PVC板材向靠近机架1的一侧滑动，最终推动板材进入到传送带2上，而后驱动电动推杆72收缩，推板73复位后角条5内侧的所有的板材均自动下落，而后再次进行推料工作，如此往复。

所述飞边打磨机构8包括倒T架81、框架82、转轴83、抛光钢刷85和电机84，倒T架81对称固定在两个所述机架1之间，且倒T架81位于机架1的侧边上，框架82固定在所述倒T架81的上端，转轴83通过轴承转动连接在所述框架82的内壁上，且转轴83的外壁上等距固定有抛光钢刷85，电机84固定在所述框架82的顶部，且转轴83的顶部与电机84的输出端固定，在板材通过飞边打磨机构8时，电机84转动带动转轴83转动，使得抛光钢刷85快速转动对板材的侧边进行毛刺和飞边的打磨抛光工作。

本申请相较于对比文件而言，能够在保证去除PVC板材毛刺飞边的前提下，还能够避免去除后在PVC板材的侧边形成锋利的棱角，从而避免板材在后续的使用搬运过程中对工作人员造成伤害，且在加工过程中能够直线自动上料的效果，相较于对比文件而言极大的提高了设备的自动化程度，节省了人力，提高了生产效率。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种飞边切除装置，其特征在于，包括：

机架（1），设置有两个，且两个所述机架（1）呈对称设置，所述机架（1）的上端安装有传送带（2）；

侧挡板（3），对称固定在所述机架（1）的上端；

端板（4），固定在一侧的一个所述机架（1）的端部；

角条（5），分别固定在所述端板（4）顶部的四角上，且四个所述角条（5）之间围成有用于容纳堆叠状态的PVC板材的长方体腔室，且四个所述角条（5）的底部在机架（1）的长度方向上均开设有推料口（6）；

自动推料装置（7），固定在所述端板（4）远离机架（1）的一侧，用于推动角条（5）内侧处于最下端的一个板材进入到传送带（2）上；

飞边打磨机构（8），固定在两个所述机架（1）之间，用于对PVC板材的飞边进行打磨工作；

支撑架（9），固定在两个所述机架（1）之间，且支撑架（9）的下端通过轴销对称转动连接有滚轮（10），且两个滚轮（10）分别位于两个传送带（2）的上方；

集尘罩（12），对称固定在所述支撑架（9）的两侧，且所述集尘罩（12）位于飞边打磨机构（8）的正上方。

2.根据权利要求1所述的飞边切除装置，其特征在于，所述端板（4）靠近机架（1）一侧的下端对称固定有加强筋（11），所述加强筋（11）的一侧与和端板（4）固定的一个机架（1）的外壁固定。

3.根据权利要求1所述的飞边切除装置，其特征在于，所述端板（4）的顶面高度略高于机架（1）的顶面高度。

4.根据权利要求1所述的飞边切除装置，其特征在于，每个所述机架（1）上的两个侧挡板（3）靠近端板（4）的一端均呈敞开状设置。

5.根据权利要求1所述的飞边切除装置，其特征在于，所述滚轮（10）的最下端与传送带（2）之间的间距与一个待打磨飞边的PVC板材的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的飞边切除装置，其特征在于，所述自动推料装置（7）包括：

侧机架（71），固定在所述端板（4）远离机架（1）的一侧；

电动推杆（72），对称固定在所述侧机架（71）的顶部，且电动推杆（72）的轴线方向与传送带（2）的传送方向相同；

推板（73），固定在两个所述电动推杆（72）的伸出端上，且推板（73）正对推料口（6），且推板（73）的高度略小于推料口（6）的高度。

7.根据权利要求1所述的飞边切除装置，其特征在于，所述飞边打磨机构（8）包括：

倒T架（81），对称固定在两个所述机架（1）之间，且倒T架（81）位于机架（1）的侧边上；

框架（82），固定在所述倒T架（81）的上端；

转轴（83），通过轴承转动连接在所述框架（82）的内壁上，且转轴（83）的外壁上等距固定有抛光钢刷（85）；

电机（84），固定在所述框架（82）的顶部，且转轴（83）的顶部与电机（84）的输出端固定。