CN219518188U - 一种无尘整粒系统 - Google Patents

Abstract

一种无尘整粒系统，它涉及食品及药品的生产分料领域。本实用新型解决了现有的整粒设备不具有防尘功能，导致食品及药品生产中的物料粉尘容易飘散，存在影响环境卫生及物料损耗的问题。本实用新型的过滤桶进气口通过管路与真空上料机出气口连接，过滤桶内部设有将过滤桶分隔成为上下两个腔体的第一滤芯，真空上料机下端出料口通过连接软管与整粒机上端进料口密封连接，整粒机与连接支架中部固定连接，整粒机下端出料口与直钢管上端进料口密封连接，直钢管下端出料口位于接料容器开口正上方，直钢管下端安装除尘罩，除尘罩出气口通过管路与真空上料机出气口连接。本实用新型用于食品及药品在生产分料时，减少粉尘飘散，降低物料损耗，改善环境卫生。

Description

一种无尘整粒系统

技术领域

本实用新型涉及食品及药品的生产分料领域，具体涉及一种无尘整粒系统。

背景技术

整粒机是一种食品及药品的生产设备，用于将小颗粒、细粉等物料制成符合生产要求的颗粒。整粒机通过其内部的搅刀快速转动，将小颗粒、细粉碾压，然后经整粒机内的筛网孔挤出形成颗粒。现有食品及药品生产中的整粒设备的进出料操作，主要靠人工手动将物料经整粒设备进料口倒入整粒设备中，整粒后的物料经整粒设备出料口自然落入下方接料容器内。因此，物料粉尘容易飘散，存在影响环境卫生及物料损耗的问题。

综上所述，现有的整粒设备不具有防尘功能，导致食品及药品生产中的物料粉尘容易飘散，存在影响环境卫生及物料损耗的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的整粒设备不具有防尘功能，导致食品及药品生产中的物料粉尘容易飘散，存在影响环境卫生及物料损耗的问题，进而提供一种无尘整粒系统。

本实用新型的技术方案是：

一种无尘整粒系统，它包括真空上料机1、连接软管2、整粒机3、连接支架4、直钢管5、除尘罩6、接料容器7、管路8和过滤桶9，真空上料机1、整粒机3、直钢管5和接料容器7由上至下依次同轴布置，真空上料机1侧壁与连接支架4上部固定连接，真空上料机1中部侧壁开设有真空上料机进料口101，真空上料机1上部侧壁开设有真空上料机出气口102，过滤桶9上部侧壁开设有与外部真空源或抽气泵连接的过滤桶出气口901，过滤桶9中部侧壁开设过滤桶进气口902，过滤桶进气口902通过管路8与真空上料机出气口102连接，过滤桶9内部设有第一滤芯903，第一滤芯903位于过滤桶出气口901与过滤桶进气口902之间，第一滤芯903将过滤桶9分隔成为上下两个腔体，真空上料机1下端出料口通过连接软管2与整粒机3上端进料口密封连接，整粒机3与连接支架4中部固定连接，整粒机3下端出料口与直钢管5上端进料口密封连接，直钢管5下端出料口位于接料容器7开口正上方，直钢管5下端外壁上安装除尘罩6，除尘罩6上部开设有与内腔连通的除尘罩出气口，除尘罩出气口通过管路8与真空上料机出气口102连接。

进一步地，真空上料机1包括上料机本体11、上盖12、过渡锥管13、下料锥管14、料仓门开闭控制机构和过滤器，上料机本体11为两端开口的空心回转体结构，上料机本体11上端开出口密封安装有上盖12，上料机本体11下端开口处同轴安装有过渡锥管13，过渡锥管13小锥口底部安装有料仓门开闭控制机构，下料锥管14同轴套设在过渡锥管13外部，下料锥管14上端与上料机本体11下端连接，下料锥管14与连接软管2连接，过滤器设置在上料机本体11内部料仓的顶部。

进一步地，料仓门开闭控制机构包括挡料板15和旋转气缸16，挡料板15为圆形板状结构，挡料板15一端和过渡锥管13小锥口底部分别连接有同轴布置的两个销套，两个销套内孔中插装有连接销轴，挡料板15一端通过连接销轴与过渡锥管13小锥口底部可转动连接，连接销轴一端与旋转气缸16的活塞杆连接，旋转气缸16安装在过渡锥管13小锥口侧部。

进一步地，过滤器包括料仓密封罩17和多个第二滤芯18，料仓密封罩17为一端开口的空心圆台形结构，料仓密封罩17上端开口与上盖12下表面密封连接，料仓密封罩17罩底上均匀加工有多个第二滤芯装配孔，多个第二滤芯18上端通过第二滤芯装配孔与料仓密封罩17连接。

进一步地，整粒机3包括整粒机本体31、筛网32、搅刀33、传动轴34、分体式轴套35和搅刀驱动组件36，整粒机本体31为两端开口的空心回转体结构，筛网32和分体式轴套35由上至下依次同轴设置在整粒机本体31内部，筛网32为两端开口的空心圆台形结构，筛网32大锥口顶部与整粒机本体31上部内壁密封连接，搅刀33包括中心轴套和多个刀片，中心轴套底部侧壁沿圆周反向均匀设置有多个刀片，搅刀33外轮廓呈倒置的圆锥形，搅刀33与筛网32随形设计，传动轴34上端插装在中心轴套内部并螺纹连接，传动轴34下端插装在分体式轴套35内部，传动轴34通过两个轴承与分体式轴套35两端可转动连接，分体式轴套35中部侧壁开设有与外部连通的传动轴连接缺口，传动轴34与搅刀驱动组件36连接。

进一步地，搅刀驱动组件36包括伺服电机361、电机安装外壳362、主动带轮363、传送带364、从动带轮365、内置传动密封罩366和外置传动密封罩367，整粒机本体31下部侧壁开设有与内部连通的传送带装配缺口，传送带装配缺口与分体式轴套35上的传动轴连接缺口相对设置，内置传动密封罩366一端由外向内水平穿过传送带装配缺口并与传动轴连接缺口处密封连接，内置传动密封罩366外壁与传送带装配缺口处密封连接，从动带轮365安装在传动轴34下部，传送带364一端依次穿过内置传动密封罩366内孔和分体式轴套35上的传动轴连接缺口并与从动带轮365连接，传送带364另一端穿过电机安装外壳362与安装在伺服电机361电机轴上的主动带轮363连接，伺服电机361安装在电机安装外壳362内壁上，电机安装外壳362底部安装在连接支架4上，外置传动密封罩367罩设在传送带364上，外置传动密封罩367一端与整粒机本体31外壁连接，外置传动密封罩367另一端与电机安装外壳362外壁连接。

进一步地，除尘罩6包括内筒体61、外筒体62、环形孔板63、环形盖板64和法兰连接件65，内筒体61套设在直钢管5下部，内筒体61外部由上至下依次同轴套设有水平布置的环形盖板64和环形孔板63，环形盖板64和环形孔板63外部同轴套设有外筒体62，环形盖板64和环形孔板63内圆表面均与内筒体61外圆柱面密封连接，环形盖板64和环形孔板63外圆表面均与外筒体62内圆柱面密封连接，环形盖板64上部设有法兰连接件65，环形盖板64通过法兰连接件65与直钢管5外壁连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型的无尘整粒系统主要用于食品及药品在生产分料时，减少粉尘飘散，降低物料损耗，改善环境卫生。在上料阶段，真空上料机1料仓内部的飘散的物料粉尘在负压作用下经料仓密封罩17和第二滤芯18被抽入过滤桶9中，最终在过滤桶9内部第一滤芯903的作用下将粉尘收纳腔内。在放料阶段，直钢管5下端与接料容器7上端之间飘散的物料粉尘在负压作用下经除尘罩6被抽入过滤桶9中，最终在过滤桶9内部第一滤芯903的作用下将粉尘收纳腔内。

附图说明

图1是本实用新型的一种无尘整粒系统的结构示意图；

图2是本实用新型的真空上料机1的结构示意图；

图3是本实用新型的整粒机3的剖视图；

图4是本实用新型的过滤桶9的剖视图；

图5是本实用新型的除尘罩6的结构示意图。

图中：1-真空上料机；11-上料机本体；12-上盖；13-过渡锥管；14-下料锥管；15-挡料板；16-旋转气缸；17-料仓密封罩；18-第二滤芯；101-真空上料机进料口；102-真空上料机出气口；2-连接软管；3-整粒机；31-整粒机本体；32-筛网；33-搅刀；34-传动轴；35-分体式轴套；36-搅刀驱动组件；361-伺服电机；362-电机安装外壳；363-主动带轮；364-传送带；365-从动带轮；366-内置传动密封罩；367-外置传动密封罩；4-连接支架；5-直钢管；6-除尘罩；61-内筒体；62-外筒体；63-环形孔板；64-环形盖板；65-法兰连接件；7-接料容器；8-管路；9-过滤桶；901-过滤桶出气口；902-过滤桶进气口；903-第一滤芯。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种无尘整粒系统，它包括真空上料机1、连接软管2、整粒机3、连接支架4、直钢管5、除尘罩6、接料容器7、管路8和过滤桶9，真空上料机1、整粒机3、直钢管5和接料容器7由上至下依次同轴布置，真空上料机1侧壁与连接支架4上部固定连接，真空上料机1中部侧壁开设有真空上料机进料口101，真空上料机1上部侧壁开设有真空上料机出气口102，过滤桶9上部侧壁开设有与外部真空源或抽气泵连接的过滤桶出气口901，过滤桶9中部侧壁开设过滤桶进气口902，过滤桶进气口902通过管路8与真空上料机出气口102连接，过滤桶9内部设有第一滤芯903，第一滤芯903位于过滤桶出气口901与过滤桶进气口902之间，第一滤芯903将过滤桶9分隔成为上下两个腔体，真空上料机1下端出料口通过连接软管2与整粒机3上端进料口密封连接，整粒机3与连接支架4中部固定连接，整粒机3下端出料口与直钢管5上端进料口密封连接，直钢管5下端出料口位于接料容器7开口正上方，直钢管5下端外壁上安装除尘罩6，除尘罩6上部开设有与内腔连通的除尘罩出气口，除尘罩出气口通过管路8与真空上料机出气口102连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的真空上料机1包括上料机本体11、上盖12、过渡锥管13、下料锥管14、料仓门开闭控制机构和过滤器，上料机本体11为两端开口的空心回转体结构，上料机本体11上端开出口密封安装有上盖12，上料机本体11下端开口处同轴安装有过渡锥管13，过渡锥管13小锥口底部安装有料仓门开闭控制机构，下料锥管14同轴套设在过渡锥管13外部，下料锥管14上端与上料机本体11下端连接，下料锥管14与连接软管2连接，过滤器设置在上料机本体11内部料仓的顶部。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的料仓门开闭控制机构包括挡料板15和旋转气缸16，挡料板15为圆形板状结构，挡料板15一端和过渡锥管13小锥口底部分别连接有同轴布置的两个销套，两个销套内孔中插装有连接销轴，挡料板15一端通过连接销轴与过渡锥管13小锥口底部可转动连接，连接销轴一端与旋转气缸16的活塞杆连接，旋转气缸16安装在过渡锥管13小锥口侧部。如此设置，抽料时，启动旋转气缸16带动挡料板15向上翻转90°将真空上料机1的过渡锥管13小锥口底部出料口关闭；放料时，启动旋转气缸16带动挡料板15向下翻转90°将真空上料机1的过渡锥管13小锥口底部出料口开启。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的过滤器包括料仓密封罩17和多个第二滤芯18，料仓密封罩17为一端开口的空心圆台形结构，料仓密封罩17上端开口与上盖12下表面密封连接，料仓密封罩17罩底上均匀加工有多个第二滤芯装配孔，多个第二滤芯18上端通过第二滤芯装配孔与料仓密封罩17连接。如此设置，料仓密封罩17和多个第二滤芯18作为真空上料机1上料时的初级过滤，将部分飘散的物料粉尘进行过滤。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的整粒机3包括整粒机本体31、筛网32、搅刀33、传动轴34、分体式轴套35和搅刀驱动组件36，整粒机本体31为两端开口的空心回转体结构，筛网32和分体式轴套35由上至下依次同轴设置在整粒机本体31内部，筛网32为两端开口的空心圆台形结构，筛网32大锥口顶部与整粒机本体31上部内壁密封连接，搅刀33包括中心轴套和多个刀片，中心轴套底部侧壁沿圆周反向均匀设置有多个刀片，搅刀33外轮廓呈倒置的圆锥形，搅刀33与筛网32随形设计，传动轴34上端插装在中心轴套内部并螺纹连接，传动轴34下端插装在分体式轴套35内部，传动轴34通过两个轴承与分体式轴套35两端可转动连接，分体式轴套35中部侧壁开设有与外部连通的传动轴连接缺口，传动轴34与搅刀驱动组件36连接。如此设置，传动轴34在外部搅刀驱动组件36的作用下高速旋转，进而带动搅刀33高速旋转，将小颗粒、细粉碾压，然后经整粒机内的筛网32上的筛网孔挤出形成颗粒。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的搅刀驱动组件36包括伺服电机361、电机安装外壳362、主动带轮363、传送带364、从动带轮365、内置传动密封罩366和外置传动密封罩367，整粒机本体31下部侧壁开设有与内部连通的传送带装配缺口，传送带装配缺口与分体式轴套35上的传动轴连接缺口相对设置，内置传动密封罩366一端由外向内水平穿过传送带装配缺口并与传动轴连接缺口处密封连接，内置传动密封罩366外壁与传送带装配缺口处密封连接，从动带轮365安装在传动轴34下部，传送带364一端依次穿过内置传动密封罩366内孔和分体式轴套35上的传动轴连接缺口并与从动带轮365连接，传送带364另一端穿过电机安装外壳362与安装在伺服电机361电机轴上的主动带轮363连接，伺服电机361安装在电机安装外壳362内壁上，电机安装外壳362底部安装在连接支架4上，外置传动密封罩367罩设在传送带364上，外置传动密封罩367一端与整粒机本体31外壁连接，外置传动密封罩367另一端与电机安装外壳362外壁连接。如此设置，采用旁驱的方式对搅刀33进行驱动，不影响出料，伺服电机361的电机轴带动主动带轮363转动，主动带轮363通过传送带364带动从动带轮365转动，进而带动传动轴34转动。内置传动密封罩366保证了整粒机本体31整体的密封性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式的除尘罩6包括内筒体61、外筒体62、环形孔板63、环形盖板64和法兰连接件65，内筒体61套设在直钢管5下部，内筒体61外部由上至下依次同轴套设有水平布置的环形盖板64和环形孔板63，环形盖板64和环形孔板63外部同轴套设有外筒体62，环形盖板64和环形孔板63内圆表面均与内筒体61外圆柱面密封连接，环形盖板64和环形孔板63外圆表面均与外筒体62内圆柱面密封连接，环形盖板64上部设有法兰连接件65，环形盖板64通过法兰连接件65与直钢管5外壁连接。如此设置，抽料时，真空上料机1料仓内部的飘散的物料粉尘在负压作用下经料仓密封罩17和第二滤芯18被抽入过滤桶9中，在过滤桶9内部第一滤芯903的作用下将粉尘收纳腔内。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

工作原理

结合图1至图5说明本实用新型的一种无尘整粒系统的工作原理：

抽料时，首先将真空上料机进料口101通过进料管与外部供料系统连通，将过滤桶出气口901通过抽气管与外部真空源或抽气泵连通；然后启动旋转气缸16带动挡料板15向上翻转90°将真空上料机1的过渡锥管13小锥口底部出料口关闭，此时真空上料机1内部料仓形成密闭空间；最后启动外部真空源或抽气泵，将外部供料系统中的物料抽入真空上料机1的料仓内，完成抽料，与此同时，真空上料机1料仓内部的飘散的物料粉尘在负压作用下经料仓密封罩17和第二滤芯18被抽入过滤桶9中，在过滤桶9内部第一滤芯903的作用下将粉尘收纳腔内。

当真空上料机1抽满一罐物料后进行放料，放料时，启动旋转气缸16带动挡料板15向下翻转90°将真空上料机1的过渡锥管13小锥口底部出料口开启，物料通过连接软管2放料进入整粒机本体31，整粒后的物料通过直钢管5进入接料容器7。与此同时，直钢管5下端与接料容器7上端之间飘散的物料粉尘在负压作用下经除尘罩6被抽入过滤桶9中，在过滤桶9内部第一滤芯903的作用下将粉尘收纳腔内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种无尘整粒系统，其特征在于：它包括真空上料机(1)、连接软管(2)、整粒机(3)、连接支架(4)、直钢管(5)、除尘罩(6)、接料容器(7)、管路(8)和过滤桶(9)，真空上料机(1)、整粒机(3)、直钢管(5)和接料容器(7)由上至下依次同轴布置，真空上料机(1)侧壁与连接支架(4)上部固定连接，真空上料机(1)中部侧壁开设有真空上料机进料口(101)，真空上料机(1)上部侧壁开设有真空上料机出气口(102)，过滤桶(9)上部侧壁开设有与外部真空源或抽气泵连接的过滤桶出气口(901)，过滤桶(9)中部侧壁开设过滤桶进气口(902)，过滤桶进气口(902)通过管路(8)与真空上料机出气口(102)连接，过滤桶(9)内部设有第一滤芯(903)，第一滤芯(903)位于过滤桶出气口(901)与过滤桶进气口(902)之间，第一滤芯(903)将过滤桶(9)分隔成为上下两个腔体，真空上料机(1)下端出料口通过连接软管(2)与整粒机(3)上端进料口密封连接，整粒机(3)与连接支架(4)中部固定连接，整粒机(3)下端出料口与直钢管(5)上端进料口密封连接，直钢管(5)下端出料口位于接料容器(7)开口正上方，直钢管(5)下端外壁上安装除尘罩(6)，除尘罩(6)上部开设有与内腔连通的除尘罩出气口，除尘罩出气口通过管路(8)与真空上料机出气口(102)连接。

2.根据权利要求1所述的一种无尘整粒系统，其特征在于：真空上料机(1)包括上料机本体(11)、上盖(12)、过渡锥管(13)、下料锥管(14)、料仓门开闭控制机构和过滤器，上料机本体(11)为两端开口的空心回转体结构，上料机本体(11)上端开出口密封安装有上盖(12)，上料机本体(11)下端开口处同轴安装有过渡锥管(13)，过渡锥管(13)小锥口底部安装有料仓门开闭控制机构，下料锥管(14)同轴套设在过渡锥管(13)外部，下料锥管(14)上端与上料机本体(11)下端连接，下料锥管(14)与连接软管(2)连接，过滤器设置在上料机本体(11)内部料仓的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种无尘整粒系统，其特征在于：料仓门开闭控制机构包括挡料板(15)和旋转气缸(16)，挡料板(15)为圆形板状结构，挡料板(15)一端和过渡锥管(13)小锥口底部分别连接有同轴布置的两个销套，两个销套内孔中插装有连接销轴，挡料板(15)一端通过连接销轴与过渡锥管(13)小锥口底部可转动连接，连接销轴一端与旋转气缸(16)的活塞杆连接，旋转气缸(16)安装在过渡锥管(13)小锥口侧部。

4.根据权利要求2或3所述的一种无尘整粒系统，其特征在于：过滤器包括料仓密封罩(17)和多个第二滤芯(18)，料仓密封罩(17)为一端开口的空心圆台形结构，料仓密封罩(17)上端开口与上盖(12)下表面密封连接，料仓密封罩(17)罩底上均匀加工有多个第二滤芯装配孔，多个第二滤芯(18)上端通过第二滤芯装配孔与料仓密封罩(17)连接。

5.根据权利要求4所述的一种无尘整粒系统，其特征在于：整粒机(3)包括整粒机本体(31)、筛网(32)、搅刀(33)、传动轴(34)、分体式轴套(35)和搅刀驱动组件(36)，整粒机本体(31)为两端开口的空心回转体结构，筛网(32)和分体式轴套(35)由上至下依次同轴设置在整粒机本体(31)内部，筛网(32)为两端开口的空心圆台形结构，筛网(32)大锥口顶部与整粒机本体(31)上部内壁密封连接，搅刀(33)包括中心轴套和多个刀片，中心轴套底部侧壁沿圆周反向均匀设置有多个刀片，搅刀(33)外轮廓呈倒置的圆锥形，搅刀(33)与筛网(32)随形设计，传动轴(34)上端插装在中心轴套内部并螺纹连接，传动轴(34)下端插装在分体式轴套(35)内部，传动轴(34)通过两个轴承与分体式轴套(35)两端可转动连接，分体式轴套(35)中部侧壁开设有与外部连通的传动轴连接缺口，传动轴(34)与搅刀驱动组件(36)连接。

6.根据权利要求5所述的一种无尘整粒系统，其特征在于：搅刀驱动组件(36)包括伺服电机(361)、电机安装外壳(362)、主动带轮(363)、传送带(364)、从动带轮(365)、内置传动密封罩(366)和外置传动密封罩(367)，整粒机本体(31)下部侧壁开设有与内部连通的传送带装配缺口，传送带装配缺口与分体式轴套(35)上的传动轴连接缺口相对设置，内置传动密封罩(366)一端由外向内水平穿过传送带装配缺口并与传动轴连接缺口处密封连接，内置传动密封罩(366)外壁与传送带装配缺口处密封连接，从动带轮(365)安装在传动轴(34)下部，传送带(364)一端依次穿过内置传动密封罩(366)内孔和分体式轴套(35)上的传动轴连接缺口并与从动带轮(365)连接，传送带(364)另一端穿过电机安装外壳(362)与安装在伺服电机(361)电机轴上的主动带轮(363)连接，伺服电机(361)安装在电机安装外壳(362)内壁上，电机安装外壳(362)底部安装在连接支架(4)上，外置传动密封罩(367)罩设在传送带(364)上，外置传动密封罩(367)一端与整粒机本体(31)外壁连接，外置传动密封罩(367)另一端与电机安装外壳(362)外壁连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种无尘整粒系统，其特征在于：除尘罩(6)包括内筒体(61)、外筒体(62)、环形孔板(63)、环形盖板(64)和法兰连接件(65)，内筒体(61)套设在直钢管(5)下部，内筒体(61)外部由上至下依次同轴套设有水平布置的环形盖板(64)和环形孔板(63)，环形盖板(64)和环形孔板(63)外部同轴套设有外筒体(62)，环形盖板(64)和环形孔板(63)内圆表面均与内筒体(61)外圆柱面密封连接，环形盖板(64)和环形孔板(63)外圆表面均与外筒体(62)内圆柱面密封连接，环形盖板(64)上部设有法兰连接件(65)，环形盖板(64)通过法兰连接件(65)与直钢管(5)外壁连接。