CN217534267U - 一种矿山专用上料给料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿山专用上料给料机，涉及矿山设备领域，包括：输料组件和吸尘组件；输料组件包含料筒和装配于料筒内的螺旋输料杆；吸尘组件安装于料筒顶端；其中，所述料筒底端安装有驱动电机，所述吸尘组件包含可拆卸式连接的齿轮箱和罩体，所述齿轮箱用于驱动位于罩体内的扇叶转动，所述罩体内形成的负压区域与料筒的进出料口位置连通；其技术要点为，设置的吸尘组件以螺旋输料杆为动力源，在进行螺旋输料的同时，还可完成对料筒上进出料口的吸尘处理，解决了传统在对矿料进行输送时，物料会在给料机进出口位置处产生扬尘的问题，在一定程度上减少了给料设备的购置成本。

Description

一种矿山专用上料给料机

技术领域

本实用新型属于矿山设备领域，具体是一种矿山专用上料给料机。

背景技术

由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高；同时，人类的环保意识日益加强，这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使矿山设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展；其中使用的矿山设备，即专业从事采矿，选矿，探矿的机械设备，探矿机械也属于矿山设备；另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等，也都通称矿山设备。

其中，在对部分尺寸较小的颗粒矿石进行输送时，通常会使用到皮带或是螺旋输送筒进行输送，以螺旋输送筒为例，该种类型的给料设备通常由螺旋输送杆、外套筒以及用于驱动螺旋输送杆在外套筒内转动输料的电机组成，并将外套筒进行倾斜式的放置，固定于推车上即可，在进行上料输送时，首先需要将推车送入运输车尾部，而后将矿石放入位于外套筒底端的进料口内，而后经过螺旋输送杆输送，底端物料被输送至外套筒顶端，并最终从外套筒顶端的出料口排出，继而完成了整个矿石上料处理。

但该传统的给料设备在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

1、传统的给料设备无论是使用皮带或是螺旋输料杆完成对矿石的上料，在将矿石成堆的送入给料设备底端的进料口时，以及矿石最终从给料设备顶端的出料口排出掉落时，均会出现小颗粒介质散落的情况，即出现扬尘的问题，一方面，工作人员长期处于该环境下会影响其身体健康，另一方面，扬尘现象也会影响到所属地域的环境；

2、传统的给料设备规格固定，本身的使用高度通常是被螺丝固定，若是需要进行使用高度的调节时，则需要将螺丝进行拆卸，而后调节完毕后拧紧螺丝才行，此过程费时费力；另外，也有些给料设备不存在高度调节的结构，目的是防止上述人工调节螺丝过程中出现的危险情况，但同时给料设备高度一定，无法应对处于不同高度的卸料点。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿山专用上料给料机，通过设置吸尘组件，该组件与螺旋输料杆共用一个动力源，即驱动电机，而后借助齿轮箱即可保证吸尘作业时的有效进行，分别对整个给料机的进出口料口端进行精准抽尘，有效的解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种矿山专用上料给料机，包括：输料组件和吸尘组件；

输料组件包含料筒和装配于料筒内的螺旋输料杆；吸尘组件安装于料筒顶端，用于抽吸所述料筒进出料口处的小颗粒介质，该处的进料口位于料筒的下方，被进料斗所包裹，而出料口则位于料筒的上方，并出料斗所包裹；其中，所述料筒底端安装有驱动电机，且驱动电机用于驱动螺旋输料杆和吸尘组件同步作业，该处的驱动电机为唯一一个动力源，吸尘组件则不需要另外配制相应的电机，从而减少了整个设备的采购成本，所述吸尘组件包含可拆卸式连接的齿轮箱和罩体，所述齿轮箱用于驱动位于罩体内的扇叶转动，所述罩体内形成的负压区域与料筒的进出料口位置连通；

上述设置的吸尘组件以螺旋输料杆为动力源，在进行螺旋输料的同时，还可完成对料筒上进出料口的吸尘处理，在一定程度上减少了给料设备的购置成本。

在一种可能的实现方式中，所述料筒转动式装配于底座上，且底座用于支撑整个料筒，并在底座表面安装用于驱动料筒偏转的电动伸缩杆。

上述在料筒上设置电动伸缩杆，该电动伸缩杆可带动料筒进行偏转，位于料筒上的出料斗高度可根据需要进行调整，以应对不同的使用场景，增强了整个给料机的使用灵活性。

在一种可能的实现方式中，所述料筒的进料口位于出料口下方，且料筒的进料口位置处设置有进料斗，所述料筒的出料口位置处设置有出料斗。

在一种可能的实现方式中，所述齿轮箱固定安装于料筒顶端，且齿轮箱内装配有相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮的轮芯处焊接有支轴件，且支轴件与螺旋输料杆之间通过设置联轴器连接，所述小齿轮的轮芯处焊接有主轴件，上述的大小齿轮之间可选择相互啮合，也可选择通过皮带传动式连接。

在一种可能的实现方式中，所述罩体表面朝向齿轮箱的一侧设有若干卡扣，所述齿轮箱表面开设有若干卡槽，供对应的各个所述卡扣插入。

在一种可能的实现方式中，所述料筒表面位于进料斗上方的位置处设置有槽板，所述罩体的外壁上开设有两组通口，且两组通口分别与出料斗和槽板之间通过管道连通；所述罩体内设置有过滤板，且过滤板将罩体内腔分隔为两个区域，分别是位于上层的出风区，位于下层的吸尘区，所述扇叶位于出风区内，两组所述通口与吸尘区相连通。

在一种可能的实现方式中，所述罩体表面与吸尘区连通的位置开设有出尘口，且出尘口上偏转式装配有封板。

有益效果:

一是，本方案中，设置的吸尘组件以螺旋输料杆为动力源，在进行螺旋输料的同时，还可完成对料筒上进出料口的吸尘处理，解决了传统在对矿料进行输送时，物料会在给料机进出口位置处产生扬尘的问题，在一定程度上减少了给料设备的购置成本；

二是，本方案中，在料筒上设置电动伸缩杆，该电动伸缩杆可带动料筒进行偏转，位于料筒上的出料斗高度可根据需要进行调整，以应对不同的使用场景，解决了传统给料机规格固定，不易进行高度调整的问题，增强了整个给料机的使用灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中料筒的局部结构剖视图；

图3是本实用新型的吸尘组件结构示意图；

图4是本实用新型的吸尘组件在拆分状态下的示意图。

附图标记：1、底座；2、料筒；3、电动伸缩杆；4、进料斗；5、出料斗；6、吸尘组件；61、齿轮箱；62、罩体；63、扇叶；64、过滤板；7、槽板；8、螺旋输料杆；9、驱动电机；10、出尘口；11、通口；12、支轴件；13、主轴件。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种矿山专用上料给料机，通过设置吸尘组件，该组件与螺旋输料杆共用一个动力源，即驱动电机，而后借助齿轮箱即可保证吸尘作业时的有效进行，分别对整个给料机的进出口料口端进行精准抽尘，减少或避免了输料过程中扬尘现象的产生，有效解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出整个设备的具体结构，如图1所示，一种矿山专用上料给料机，包括：输料组件和吸尘组件6；

输料组件包含料筒2和装配于料筒2内的螺旋输料杆8，该处的螺旋输料杆8在转动时，完成对位于料筒2内矿石物料的输送处理，根据螺旋输料杆8的转动方向，使得矿石物料在料筒2朝上或是朝下运动；吸尘组件6安装于料筒2顶端，用于抽吸料筒2进出料口处的小颗粒介质，该处的小颗粒介质即为粉尘；

其中，料筒2底端安装有驱动电机9，且驱动电机9用于驱动螺旋输料杆8和吸尘组件6同步作业，该处的驱动电机9即作为螺旋输料杆8和吸尘组件6gin共用的动力源，吸尘组件6包含可拆卸式连接的齿轮箱61和罩体62，齿轮箱61用于驱动位于罩体62内的扇叶63转动，罩体62内形成的负压区域与料筒2的进出料口位置连通，在扇叶63转动时，即可确保负压区域的产生，由于该负压区域与进出料口相连通，可确保在工作过程中，位于进出料口附近的粉尘能够被最终吸入负压区域内。

在一些示例中，料筒2转动式装配于底座1上，且底座1用于支撑整个料筒2，并在底座1表面安装用于驱动料筒2偏转的电动伸缩杆3。

上述的电动伸缩杆3采用上杆体和下杆体组成，参照图1即可看出，上杆体插入下杆体内，该下杆体可采用电动气缸，并在上杆体的顶端与料筒2之间通过转轴连接，电动气缸的底端与底座1之间通过转轴连接。

若是工作人员需要对料筒2上出料斗5的高度调高时，可将整个给料机连接外置的PLC226控制器，此时的电动伸缩杆3伸展，使得料筒2与底座1之间形成的夹角变大，而后出料斗5位置抬高，直至达到合式的位置即可。

通过采用上述技术方案：

在料筒2上设置电动伸缩杆3，该电动伸缩杆3可带动料筒2进行偏转，位于料筒2上的出料斗5高度可根据需要进行调整，以应对不同的使用场景，解决了传统给料机规格固定，不易进行高度调整的问题，增强了整个给料机的使用灵活性。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例给出吸尘组件的具体结构，如图1-图4所示，吸尘组件6包含可拆卸式连接的齿轮箱61和罩体62，从图4即可看出，齿轮箱61和罩体62是采用卡合连接的方式，也可根据需要采用螺丝或是其他方式进行连接皆可，另外，齿轮箱61和罩体62之间可设置密封圈，确保两者连接后的密闭性；齿轮箱61用于驱动位于罩体62内的扇叶63转动，罩体62内形成的负压区域与料筒2的进出料口位置连通，只能当扇叶63转动，且气流的方向如图2所示才能形成上述的负压区域，同时该处的扇叶63与支轴件12的顶端连接。

在一些示例中，料筒2的进料口位于出料口下方，且料筒2的进料口位置处设置有进料斗4，料筒2的出料口位置处设置有出料斗5，上述进料斗4和出料斗5的位置参照图1即可看出。

在一些示例中，齿轮箱61固定安装于料筒2顶端，且齿轮箱61内装配有相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮的轮芯处焊接有支轴件12，且支轴件12与螺旋输料杆8之间通过设置联轴器连接，小齿轮的轮芯处焊接有主轴件13；

上述设计的齿轮箱61是为了确保扇叶63转动的速度，若是使扇叶63与螺旋输料杆8保持相同的速度转动时，扇叶63转动时形成负压区域的吸附力不足，从而导致进出料口附近的大部分粉尘无法进入该负压区域内。

在扇叶63具体工作时，其动力输出来源为，驱动电机9带动螺旋输料杆8转动，而后螺旋输料杆8带动主轴件13转动，主轴件13带动对应的小齿轮转动，由于小齿轮和大齿轮相啮合，且大小齿轮也可通过皮带进行传动式连接，大齿轮则带动扇叶63进行转动，扇叶63转动后则在罩体62内形成负压区域。

在一些示例中，罩体62表面朝向齿轮箱61的一侧设有若干卡扣，齿轮箱61表面开设有若干卡槽，供对应的各个卡扣插入，使用者将卡扣从卡槽内抽出，即可将罩体62与齿轮箱61进行拆分处理；

其中，料筒2表面位于进料斗4上方的位置处设置有槽板7，罩体62的外壁上开设有两组通口11，且两组通口11分别与出料斗5和槽板7之间通过管道连通，在扇叶63进行转动时，进料斗4上方的部分粉尘可被槽板7吸附，通过对应的管道后，从图4中位于右侧的通口11进入，并处于吸尘区内，被过滤板64过滤后，粉尘被留存于吸尘区内，而过滤后的空气经过出风区，并最终排出到外界

罩体62内设置有过滤板64，且过滤板64将罩体62内腔分隔为两个区域，分别是位于上层的出风区，位于下层的吸尘区，扇叶63位于出风区内，两组通口11与吸尘区相连通；罩体62表面与吸尘区连通的位置开设有出尘口10，且出尘口10上偏转式装配有封板；

在具体应用场景中，

当吸尘去内的粉尘堆积到一定程度，工作人员可开启出尘口10上的封板，将其内部的粉尘排出，而后继续进行工作。

通过采用上述技术方案：

吸尘组件6以螺旋输料杆8为动力源，在进行螺旋输料的同时，还可完成对料筒2上进出料口的吸尘处理，解决了传统在对矿料进行输送时，物料会在给料机进出口位置处产生扬尘的问题，在一定程度上减少了给料设备的购置成本。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种矿山专用上料给料机，其特征在于，包括：

输料组件，其包含料筒(2)和装配于料筒(2)内的螺旋输料杆(8)；

吸尘组件(6)，其安装于料筒(2)顶端，用于抽吸所述料筒(2)进出料口处的小颗粒介质；

其中，所述料筒(2)底端安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)用于驱动螺旋输料杆(8)和吸尘组件(6)同步作业，所述吸尘组件(6)包含可拆卸式连接的齿轮箱(61)和罩体(62)，所述齿轮箱(61)用于驱动位于罩体(62)内的扇叶(63)转动，所述罩体(62)内形成的负压区域与料筒(2)的进出料口位置连通。

2.如权利要求1所述的一种矿山专用上料给料机，其特征在于：所述料筒(2)转动式装配于底座(1)上，且底座(1)用于支撑整个料筒(2)，并在底座(1)表面安装用于驱动料筒(2)偏转的电动伸缩杆(3)。

3.如权利要求1所述的一种矿山专用上料给料机，其特征在于：所述料筒(2)的进料口位于出料口下方，且料筒(2)的进料口位置处设置有进料斗(4)，所述料筒(2)的出料口位置处设置有出料斗(5)。

4.如权利要求1所述的一种矿山专用上料给料机，其特征在于：所述齿轮箱(61)固定安装于料筒(2)顶端，且齿轮箱(61)内装配有相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮的轮芯处焊接有支轴件(12)，且支轴件(12)与螺旋输料杆(8)之间通过设置联轴器连接，所述小齿轮的轮芯处焊接有主轴件(13)。

5.如权利要求1所述的一种矿山专用上料给料机，其特征在于：所述罩体(62)表面朝向齿轮箱(61)的一侧设有若干卡扣，所述齿轮箱(61)表面开设有若干卡槽，供对应的各个所述卡扣插入。

6.如权利要求3所述的一种矿山专用上料给料机，其特征在于：所述料筒(2)表面位于进料斗(4)上方的位置处设置有槽板(7)，所述罩体(62)的外壁上开设有两组通口(11)，且两组通口(11)分别与出料斗(5)和槽板(7)之间通过管道连通。

7.如权利要求6所述的一种矿山专用上料给料机，其特征在于：所述罩体(62)内设置有过滤板(64)，且过滤板(64)将罩体(62)内腔分隔为两个区域，分别是位于上层的出风区，位于下层的吸尘区，所述扇叶(63)位于出风区内，两组所述通口(11)与吸尘区相连通。

8.如权利要求7所述的一种矿山专用上料给料机，其特征在于：所述罩体(62)表面与吸尘区连通的位置开设有出尘口(10)，且出尘口(10)上偏转式装配有封板。

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