CN220229779U - 一种金刚石微粉脱水脱酸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石微粉脱水脱酸设备，属于金刚石微粉生产加工设备技术领域，其中，包括箱体，所述箱体内部固定连接有内壳，所述内壳表面穿设有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一连接管，该金刚石微粉脱水脱酸设备，通过设置气泵、电加热丝、过滤板、出气管、过滤板和防尘网，在对金刚石微粉进行脱水脱酸时，人们可通过控制开关控制气泵和电加热丝运转，从而将外界空气加热过滤后输送至箱体内部对脱水桶内的金刚石微粉进行烘干，加快了脱水脱酸效率，加热过程中产生的气体通过过滤板过滤后排出，更加环保，在气泵、电加热丝、过滤板、出气管、过滤板和防尘网的作用下，提高了脱水脱酸效率。

Description

一种金刚石微粉脱水脱酸设备

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉生产加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金刚石微粉脱水脱酸设备。

背景技术

金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛应用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉在生产过程中一般需要经过金刚石粉碎、金刚石微粉酸洗、金刚石微粉水洗、金刚石微粉分选等工艺，金刚石在酸洗以及水洗完成后需要实现金刚石微粉和酸液以及金刚石微粉和水的分离，传统的方式通常通过静置沉淀来实现金刚石微粉的脱水脱酸，但是这种方式耗时久，极大的限制了金刚石微粉的生产效率。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金刚石微粉脱水脱酸设备，其具有脱水脱酸效率高的特点。

(2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金刚石微粉脱水脱酸设备，包括箱体，所述箱体内部固定连接有内壳，所述内壳表面穿设有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一连接管，所述第一连接管上表面固定连接有脱水桶，所述脱水桶表面开设有滑槽，所述滑槽共有两个，分别开设在脱水桶下表面和内壳上表面，所述滑槽内滑动连接有滚珠，所述滚珠共有多个，均滑动连接在滑槽内，所述脱水桶表面套接有密封轴承，所述密封轴承固定连接在内壳内壁，所述箱体内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴表面固定连接有第一链轮，所述第一连接管表面固定连接有第二链轮。

使用本技术方案的一种金刚石微粉脱水脱酸设备时，第一电机运转带动第一链轮、第二链轮和第一连接管转动，同时带动脱水桶高度转动，实现金刚石微粉的离心脱水或脱酸，在滚轮在滑槽的配合下，增强了该装置的稳定性，人们可通过控制开关控制气泵和电加热丝运转，从而将外界空气加热过滤后输送至箱体内部对脱水桶内的金刚石微粉进行烘干，加快了脱水脱酸效率，加热过程中产生的气体通过过滤板过滤后排出，更加环保。

进一步地，所述第二链轮和第一链轮之间通过链条传动连接，所述第一连接管表面设置有电磁阀，所述箱体内部设置有气泵，所述箱体内部开设有过滤加热仓，所述过滤加热仓内部设置有过滤网，所述过滤加热仓内部设置有电加热丝，所述气泵进气端穿设在过滤加热仓表面，所述气泵出气端表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管表面穿设有出气管，所述出气管共有多个，均穿设在第二连接管表面，且出气管穿设在内壳表面。

进一步地，所述箱体内部开设有第一机仓，所述第一机仓内部固定连接有第二电机，所述第一机仓表面穿设有第二轴承，所述箱体表面开设有第二机仓，所述第二电机输出轴穿设在第二轴承内，所述第二电机输出轴表面固定连接有绞龙，所述绞龙设置在第二机仓表面，所述第二机仓上表面穿设有进料斗，所述进料斗位置与第一连接管位置相对应。

进一步地，所述箱体上表面通过合页活动连接有连接盖，所述连接盖上表面穿设有内螺纹管，所述内螺纹管表面螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管内部固定连接有过滤板。

进一步地，所述过滤板共有三个，均固定连接在内螺纹管内部，所述内螺纹管上表面嵌设有防尘网，所述箱体表面穿设有出水管，所述出水管表面固定连接有电磁阀。

(3)有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该金刚石微粉脱水脱酸设备，通过设置第一电机、第一链轮、第二链轮、第一连接管和脱水桶，在对金刚石微粉进行脱水脱酸时，人们通过控制开关控制第一电机运转，进而带动第一链轮、第二链轮和第一连接管转动，同时带动脱水桶高度转动，实现金刚石微粉的离心脱水或脱酸，脱水桶转动时带动滚轮在滑槽内运转，增强了该装置的稳定性，在第一电机、第一链轮、第二链轮、第一连接管和脱水桶的作用下，更便于人们对金刚石微粉进行脱水脱酸；

2、该金刚石微粉脱水脱酸设备，通过设置气泵、电加热丝、过滤板、出气管、过滤板和防尘网，在对金刚石微粉进行脱水脱酸时，人们可通过控制开关控制气泵和电加热丝运转，从而将外界空气加热过滤后输送至箱体内部对脱水桶内的金刚石微粉进行烘干，加快了脱水脱酸效率，加热过程中产生的气体通过过滤板过滤后排出，更加环保，在气泵、电加热丝、过滤板、出气管、过滤板和防尘网的作用下，提高了脱水脱酸效率；

3、该金刚石微粉脱水脱酸设备，通过设置第二电机和绞龙，在对脱水脱酸后的金刚石微粉进行排出时，人们通过控制开关控制第二电机运转，第二电机运转带动绞龙转动，同时控制第一连接管表面的电磁阀打开，从而将脱水桶内的金刚石微粉输送至第二机仓内，在绞龙的作用下将脱水脱酸后的金刚石微粉匀速输送至外界，避免堵塞，在第二电机和绞龙的作用下，更便于人们对脱水脱酸后的金刚石微粉进行排出。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图。

附图中的标记为：

1、箱体；2、内壳；3、第一轴承；4、第一连接管；5、脱水桶；6、滑槽；7、滚珠；8、密封轴承；9、第一电机；10、第一链轮；11、第二链轮；12、气泵；13、过滤加热仓；14、第二连接管；15、出气管；16、第一机仓；17、第二电机；18、第二轴承；19、第二机仓；20、绞龙；21、进料斗；22、连接盖；23、内螺纹管；24、外螺纹管；25、过滤板；26、防尘网；27、出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例：

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石微粉脱水脱酸设备，包括箱体1，箱体1内部固定连接有内壳2，内壳2表面穿设有第一轴承3，第一轴承3内穿设有第一连接管4，第一连接管4上表面固定连接有脱水桶5，脱水桶5表面开设有滑槽6，滑槽6共有两个，分别开设在脱水桶5下表面和内壳2上表面，滑槽6内滑动连接有滚珠7，滚珠7共有多个，均滑动连接在滑槽6内，脱水桶5表面套接有密封轴承8，密封轴承8固定连接在内壳2内壁，箱体1内部固定连接有第一电机9，第一电机9输出轴表面固定连接有第一链轮10，第一连接管4表面固定连接有第二链轮11。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电机9、第一链轮10、第二链轮11、第一连接管4和脱水桶5，在对金刚石微粉进行脱水脱酸时，人们通过控制开关控制第一电机9运转，进而带动第一链轮10、第二链轮11和第一连接管4转动，同时带动脱水桶5高度转动，实现金刚石微粉的离心脱水或脱酸，脱水桶5转动时带动滚轮在滑槽6内运转，增强了该装置的稳定性，在第一电机9、第一链轮10、第二链轮11、第一连接管4和脱水桶5的作用下，更便于人们对金刚石微粉进行脱水脱酸。

具体的，第二链轮11和第一链轮10之间通过链条传动连接，第一连接管4表面设置有电磁阀，箱体1内部设置有气泵12，箱体1内部开设有过滤加热仓13，过滤加热仓13内部设置有过滤网，过滤加热仓13内部设置有电加热丝，气泵12进气端穿设在过滤加热仓13表面，气泵12出气端表面固定连接有第二连接管14，第二连接管14表面穿设有出气管15，出气管15共有多个，均穿设在第二连接管14表面，且出气管15穿设在内壳2表面。

通过采用上述技术方案，通过设置气泵12、电加热丝、过滤板25、出气管15、过滤板25和防尘网26，在对金刚石微粉进行脱水脱酸时，人们可通过控制开关控制气泵12和电加热丝运转，从而将外界空气加热过滤后输送至箱体1内部对脱水桶5内的金刚石微粉进行烘干，加快了脱水脱酸效率，加热过程中产生的气体通过过滤板25过滤后排出，更加环保，在气泵12、电加热丝、过滤板25、出气管15、过滤板25和防尘网26的作用下，提高了脱水脱酸效率。

具体的，箱体1内部开设有第一机仓16，第一机仓16内部固定连接有第二电机17，第一机仓16表面穿设有第二轴承18，箱体1表面开设有第二机仓19，第二电机17输出轴穿设在第二轴承18内，第二电机17输出轴表面固定连接有绞龙20，绞龙20设置在第二机仓19表面，第二机仓19上表面穿设有进料斗21，进料斗21位置与第一连接管4位置相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置第二电机17和绞龙20，在对脱水脱酸后的金刚石微粉进行排出时，人们通过控制开关控制第二电机17运转，第二电机17运转带动绞龙20转动，同时控制第一连接管4表面的电磁阀打开，从而将脱水桶5内的金刚石微粉输送至第二机仓19内，在绞龙20的作用下将脱水脱酸后的金刚石微粉匀速输送至外界，避免堵塞，在第二电机17和绞龙20的作用下，更便于人们对脱水脱酸后的金刚石微粉进行排出。

具体的，箱体1上表面通过合页活动连接有连接盖22，连接盖22上表面穿设有内螺纹管23，内螺纹管23表面螺纹连接有外螺纹管24，外螺纹管24内部固定连接有过滤板25。

具体的，过滤板25共有三个，均固定连接在内螺纹管23内部，内螺纹管23上表面嵌设有防尘网26，箱体1表面穿设有出水管27，出水管27表面固定连接有电磁阀。

本实用新型的工作原理为：

首先人们将该装置接通电源，打开连接盖22后将所需脱水脱酸的金刚石微粉输送至脱水桶5内，并关闭连接盖22，然后人们通过控制开关控制第一电机9运转，第一电机9运转带动第一链轮10、第二链轮11和第一连接管4转动，同时带动脱水桶5高度转动，实现金刚石微粉的离心脱水或脱酸，在滚轮在滑槽6的配合下，增强了该装置的稳定性，人们可通过控制开关控制气泵12和电加热丝运转，从而将外界空气加热过滤后输送至箱体1内部对脱水桶5内的金刚石微粉进行烘干，加快了脱水脱酸效率，加热过程中产生的气体通过过滤板25过滤后排出，更加环保，人们可通过控制开关控制出水管27表面的电磁阀打开，进而将脱出的水排出，在对脱水脱酸后的金刚石微粉进行排出时，人们通过控制开关控制第二电机17运转，第二电机17运转带动绞龙20转动，同时控制第一连接管4表面的电磁阀打开，从而将脱水桶5内的金刚石微粉输送至第二机仓19内，在绞龙20的作用下将脱水脱酸后的金刚石微粉匀速输送至外界，避免堵塞。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种金刚石微粉脱水脱酸设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部固定连接有内壳(2)，所述内壳(2)表面穿设有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)内穿设有第一连接管(4)，所述第一连接管(4)上表面固定连接有脱水桶(5)，所述脱水桶(5)表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)共有两个，分别开设在脱水桶(5)下表面和内壳(2)上表面，所述滑槽(6)内滑动连接有滚珠(7)，所述滚珠(7)共有多个，均滑动连接在滑槽(6)内，所述脱水桶(5)表面套接有密封轴承(8)，所述密封轴承(8)固定连接在内壳(2)内壁，所述箱体(1)内部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴表面固定连接有第一链轮(10)，所述第一连接管(4)表面固定连接有第二链轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉脱水脱酸设备，其特征在于：所述第二链轮(11)和第一链轮(10)之间通过链条传动连接，所述第一连接管(4)表面设置有电磁阀，所述箱体(1)内部设置有气泵(12)，所述箱体(1)内部开设有过滤加热仓(13)，所述过滤加热仓(13)内部设置有过滤网，所述过滤加热仓(13)内部设置有电加热丝，所述气泵(12)进气端穿设在过滤加热仓(13)表面，所述气泵(12)出气端表面固定连接有第二连接管(14)，所述第二连接管(14)表面穿设有出气管(15)，所述出气管(15)共有多个，均穿设在第二连接管(14)表面，且出气管(15)穿设在内壳(2)表面。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉脱水脱酸设备，其特征在于：所述箱体(1)内部开设有第一机仓(16)，所述第一机仓(16)内部固定连接有第二电机(17)，所述第一机仓(16)表面穿设有第二轴承(18)，所述箱体(1)表面开设有第二机仓(19)，所述第二电机(17)输出轴穿设在第二轴承(18)内，所述第二电机(17)输出轴表面固定连接有绞龙(20)，所述绞龙(20)设置在第二机仓(19)表面，所述第二机仓(19)上表面穿设有进料斗(21)，所述进料斗(21)位置与第一连接管(4)位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石微粉脱水脱酸设备，其特征在于：所述箱体(1)上表面通过合页活动连接有连接盖(22)，所述连接盖(22)上表面穿设有内螺纹管(23)，所述内螺纹管(23)表面螺纹连接有外螺纹管(24)，所述外螺纹管(24)内部固定连接有过滤板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉脱水脱酸设备，其特征在于：所述过滤板(25)共有三个，均固定连接在内螺纹管(23)内部，所述内螺纹管(23)上表面嵌设有防尘网(26)，所述箱体(1)表面穿设有出水管(27)，所述出水管(27)表面固定连接有电磁阀。