CN219503560U - 零部件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开零部件冲压模具，能够通过至少一垫件对一原材料进行冲压，以制成一零部件，所述垫件的塑性性能高于所述原材料的塑性性能，并且所述垫件的大小被设置能够完全覆盖所述原材料，所述零部件冲压模具形成至少一避让空间，用以存放部分所述垫件，所述零部件冲压模具包括一上模和一下模，所述上模形成至少一第一成型结构，所述上模可开合地设置于所述下模的上方，所述上模和所述下模各自形成所述避让空间的部分的深度均被设置能够允许放置单个所述垫件，在所述上模盖合于所述下模时，所述第一成型结构与所述第二成型结构相配合，通过所述垫件对位于所述上模和所述下模之间的所述原材料进行冲压成型。

Description

零部件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，尤其涉及零部件冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对材料施加外力，使被冲压的材料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，其中冲压所使用的模具称之为冲压模具。

在冲压的过程中，材料与凸模棱线接触，材料受力而产生塑性变形的同时，就会在材料靠近棱线的一侧产生划痕，而这个划痕便是滑移线。

在冲压过程中，材料与凹模入模角接触的同时伴随着加工硬化，若进料量较大的情况下，硬化的板料会堆积在工件的棱肩上，而产生冲击线。

现有的冲压模具冲压出的工件常出现滑移线和冲击线。对于外板零件来说，外表面产生这些缺陷后，外板零件是不能够被使用的。

此外，现有的冲压模具对材料进行冲压的过程中，材料受冲压力的作用还会产生开裂的现象，导致生产出的工件无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供零部件冲压模具，本实用新型能够配合至少一垫件进行使用，以减少所述零部件冲压模具冲压出的工件表面产生冲压线和/和滑移线，并且本实用新型能够减少所述零部件冲压模具冲压出的工件产生开裂的情况，提高生产出的工件品质。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供零部件冲压模具，能够通过至少一垫件对一原材料进行冲压，以制成一零部件，所述垫件的塑性性能高于所述原材料的塑性性能，并且所述垫件的大小被设置能够完全覆盖所述原材料，所述零部件冲压模具形成至少一避让空间，用以存放部分所述垫件，所述零部件冲压模具包括：

一上模，所述上模形成至少一第一成型结构；

一下模，所述上模可开合地设置于所述下模的上方，所述上模和所述下模形成所述避让空间，并且所述上模和所述下模各自形成所述避让空间的部分的深度均被设置能够允许放置单个所述垫件，所述下模形成至少一第二成型结构，所述第二成型结构与所述第一成型结构位置相对且大小相适配，在所述上模盖合于所述下模时，所述第一成型结构与所述第二成型结构相配合，通过所述垫件对位于所述上模和所述下模之间的所述原材料进行冲压成型。

根据本实用新型一实施例，所述上模形成的部分所述避让空间的高度设置于0.4至0.6毫米之间，所述下模形成的部分所述避让空间的高度设置于0.4至0.6毫米之间。

根据本实用新型一实施例，所述第一成型结构被实施为凸起，所述第二成型结构被实施为凹槽。

根据本实用新型一实施例，所述第一成型结构被实施为凹槽，所述第二成型结构被实施为凸起。

根据本实用新型一实施例，所述上模设置多个所述第一成型结构，所述下模设置与所述第一成型结构数量相一致的所述第二成型结构，并且所述零部件冲压模具形成与所述第一成型结构数量相同的所述避让空间，并且多个所述避让空间均形成于所述零部件冲压模具的所述上模和所述下模。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供零部件冲压模具，能够通过至少一垫件对一原材料进行冲压，以制成一零部件，所述垫件的塑性性能高于所述原材料的塑性性能，并且所述垫件的大小被设置能够完全覆盖所述原材料，所述零部件冲压模具形成至少一避让空间，用以存放部分所述垫件，所述零部件冲压模具包括：

一上模，所述上模形成所述避让空间和至少一第一成型结构，所述避让空间与所述第一成型结构连通，所述避让空间的深度被设置能够允许放置单个所述垫件；

一下模，所述上模可开合地设置于所述下模的上方，所述下模形成至少一第二成型结构，并且所述第二成型结构与所述第一成型结构位置相对且大小相适配，在所述上模盖合于所述下模时，所述第一成型结构与所述第二成型结构相配合，通过所述垫件对位于所述上模和所述下模之间的所述原材料进行冲压成型。

根据本实用新型一实施例，所述上模形成所述避让空间的高度设置于0.4至0.6毫米。

根据本实用新型一实施例，所述上模设置多个所述第一成型结构，所述下模设置与所述第一成型结构数量相一致的所述第二成型结构，并且所述零部件冲压模具形成与所述第一成型结构数量相同的所述避让空间，并且多个所述避让空间均形成于所述零部件冲压模具的所述上模。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供零部件冲压模具，能够通过至少一垫件对一原材料进行冲压，以制成一零部件，所述垫件的塑性性能高于所述原材料的塑性性能，并且所述垫件的大小被设置能够完全覆盖所述原材料，所述零部件冲压模具形成至少一避让空间，用以存放部分所述垫件，所述零部件冲压模具包括：

一上模，所述上模形成至少一第一成型结构；

一下模，所述上模可开合地设置于所述下模的上方，所述下模形成至少一第二成型结构和所述避让空间，所述避让空间的深度被设置能够允许放置单个所述垫件，所述第二成型结构与所述第一成型结构位置相对且大小相适配，在所述上模盖合于所述下模时，所述第一成型结构与所述第二成型结构相配合，通过所述垫件对位于所述上模和所述下模之间的所述原材料进行冲压成型。

根据本实用新型一实施例，所述下模形成所述避让空间的高度设置于0.4至0.6毫米。

附图说明

图1示出了本实用新型所述零部件冲压模具的结构示意图。

图2示出了本实用新型所述零部件冲压模具的使用场景爆炸示意图。

图3示出了本实用新型所述零部件冲压模具一实施例的剖视图。

图4示出了本实用新型所述零部件冲压模具一变形实施例的剖视图。

图5示出了本实用新型所述零部件冲压模具另一变形实施例的剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图2，依本实用新型一较佳实施例的零部件冲压模具将在以下被详细地阐述，所述零部件冲压模具能够通过至少一垫件80对一原材料进行冲压成型以制成一零部件90。

值得一提的是，所述垫件80的塑性性能高于所述原材料的塑性性能，并且所述垫件80的大小被设置能够完全覆盖所述原材料。

在一优选实施例中，所述垫件80的材料被实施为钢材，所述原材料的材料被实施为铝合金。

参考图1至图5，所述零部件冲压模具包括一上模10和一下模20，其中所述上模10可开合地设置于所述下模20的上方。所述上模10形成至少一第一成型结构1001，所述下模20形成至少一第二成型结构2001，并且所述第二成型结构2001与所述第一成型结构1001位置相对且大小相适配。在所述上模10盖合于所述下模20时，所述第一成型结构1001与所述第二成型结构2001相配合，以对位于所述上模10和所述下模20之间的所述原材料进行冲压成型，以使所述原材料被冲压成所述零部件90。

在一实施例中，所述第一成型结构1001被实施为凸起，所述第二成型结构2001被实施为凹槽。

在一变形实施例中，所述第一成型结构1001被实施为凹槽，所述第二成型结构2001被实施为凸起。为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，以下实施例以此为基础进行阐述。

优选地，所述零部件冲压模具形成至少一避让空间10001，用以存放部分所述垫件80。

参考图3，在一实施例中，所述上模10形成所述避让空间10001，所述避让空间10001与所述第一成型结构1001连通。所述避让空间10001的深度被设置能够允许放置单个所述垫件80。

在一示例中，所述上模10形成所述避让空间10001的高度设置于0.4至0.6毫米。

可以理解的是，在所述原材料被冲压成相同型号的所述零部件90的情况下，现的冲压模具的上模形成的凹陷尺寸较所述零部件冲压模具的所述上模10形成的所述第一成型结构1001小。为了不改变所述零部件90形状的情况下，所述零部件冲压模具通过所述垫件80对位于所述垫件80下方的所述原材料进行冲压，所述零部件冲压模具于所述上模10形成的所述避让空间10001对所述垫件80进行避让。这样一来，所述零部件冲压模具对所述原材料冲压过程中，所述上模10借助所述垫件80与所述下模20协同对所述原材料进行拉延成型，由于所述垫件80的塑性性能高于所述原材料的塑性性能，使得所述垫件80对所述上模10产生的冲压力进行缓冲，以对所述原材料的上表面进行保护，以此避免所述原材料的表面出现冲击线。

在一优选实施中，所述上模10设置多个所述第一成型结构1001，所述下模20设置与所述第一成型结构1001数量相一致的所述第二成型结构2001，并且所述零部件冲压模具的所述上模10形成与所述第一成型结构1001数量相同的所述避让空间10001。

参考图4，在一变形实施例中，所述下模20形成所述避让空间10001。所述避让空间10001的深度被设置能够允许放置单个所述垫件80。

在一示例中，所述下模20形成所述避让空间10001的高度设置于0.4至0.6毫米。

也就是说，在所述原材料被冲压成相同型号的所述零部件90的情况下，现的冲压模的下模形成的凸块尺寸较所述零部件冲压模具的所述下模20形成的所述第二成型结构2001大。在不改变所述零部件90形状的形态下，所述零部件冲压模具通过所述垫件80对位于所述垫件80上方的所述原材料进行冲压，所述零部件冲压模具的所述下模20形成的所述避让空间10001对所述垫件80进行避让。这样一来，所述零部件冲压模具对所述原材料冲压过程中，所述下模20借助所述垫件80与所述上模10协同对所述原材料进行拉延成型，由于所述垫件80的塑性性能高于所述原材料的塑性性能，使得所述垫件80对所述下模20产生的冲压力进行过渡，并对所述原材料的下底面进行保护，以此避免所述原材料的表面出现滑移线。

在一优选实施例中，所述上模10设置多个所述第一成型结构1001，所述下模20设置与所述第一成型结构1001数量相一致的所述第二成型结构2001，并且所述零部件冲压模具的所述下模20形成与所述第一成型结构1001数量相同的所述避让空间10001。

参考图5，作为本实用新型的另一优选实施例，所述上模10和所述下模20形成所述避让空间10001，并且所述上模10和所述下模20各自形成所述避让空间10001的部分的深度均被设置能够允许放置单个所述垫件80。

在一示例中，所述上模10形成的部分所述避让空间10001的高度设置于0.4至0.6毫米，所述下模20形成的部分所述避让空间10001的高度设置于0.4至0.6毫米。

也就是说，在所述原材料被冲压成相同型号的所述零部件90的情况下，现有的冲压模具的下模形成的凸块尺寸较所述零部件冲压模具的所述下模20形成的所述第二成型结构2001大，并且现有的冲压模具的上模形成的凹陷尺寸较所述零部件冲压模具的所述上模10形成的所述第一成型结构1001小，以在不改变所述零部件90形状的情况下，所述上模10和所述下模20形成的所述避让空间10001对位于所述原材料两侧的两个所述垫件80进行避让。这样一来，所述零部件冲压模具对所述原材料冲压过程中，所述上模10和所述下模20各自借助所述垫件80对所述原材料进行拉延成型。两个所述垫件80分别对所述原材料的上表面和下表面进行保护，以避免所述原材料的表面出现冲击线和滑移线。

本领域技术人员可以理解的是，所述零部件冲压模具的所述上模10和所述下模20对所述原材料进行冲压的同时，也会对所述垫件80进行冲压。而现有的冲压模具仅对所述原材料进行冲压，因此所述零部件冲压模具冲压的材料厚度大于现有冲压模具的冲压材料厚度，以避免所述原材料在冲压过程中因变形量不足而产生开裂。此外，所述零部件冲压模具在冲压的过程中，所述上模10和所述下模20直接作用于所述垫件80，借助所述垫件80作用于所述原材料，以防所述原材料受力过大，而避免所述原材料产生开裂。

值得一提的是，所述上模10设置多个所述第一成型结构1001，所述下模20设置与所述第一成型结构1001数量相一致的所述第二成型结构2001，并且所述零部件冲压模具形成与所述第一成型结构1001数量相同的所述避让空间10001。

作为一优选实施例，多个所述避让空间10001均形成于所述零部件冲压模具的所述上模10和所述下模20。

本实用新型还提供所述零部件冲压模具的工作方法，包括以下步骤：

(A)于所述下模20和所述上模10之间放置所述垫件80和所述原材料；

(B)所述上模10盖合于所述下模20。

(A1)在所述下模20的上表面先继放置所述原材料和一所述垫件80，并且所述垫件80能够完全覆盖所述原材料。

(A2)在所述下模20的上表面先继放置一所述垫件80和所述原材料，并且所述垫件80的位置与所述原材料的位置相对应。

(A3)在所述下模20的上表面先后放置一所述垫件80、所述原材料和另一所述垫件80。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.零部件冲压模具，能够通过至少一垫件对一原材料进行冲压，以制成一零部件，所述垫件的塑性性能高于所述原材料的塑性性能，并且所述垫件的大小被设置能够完全覆盖所述原材料，其特征在于，所述零部件冲压模具形成至少一避让空间，用以存放部分所述垫件，所述零部件冲压模具包括：

一上模，所述上模形成至少一第一成型结构；

一下模，所述上模可开合地设置于所述下模的上方，所述上模和所述下模形成所述避让空间，并且所述上模和所述下模各自形成所述避让空间的部分的深度均被设置能够允许放置单个所述垫件，所述下模形成至少一第二成型结构，所述第二成型结构与所述第一成型结构位置相对且大小相适配，在所述上模盖合于所述下模时，所述第一成型结构与所述第二成型结构相配合，通过所述垫件对位于所述上模和所述下模之间的所述原材料进行冲压成型。

2.根据权利要求1所述零部件冲压模具，其特征在于，所述上模形成的部分所述避让空间的高度设置于0.4至0.6毫米之间，所述下模形成的部分所述避让空间的高度设置于0.4至0.6毫米之间。

3.根据权利要求2所述零部件冲压模具，其特征在于，所述第一成型结构被实施为凸起，所述第二成型结构被实施为凹槽。

4.根据权利要求2所述零部件冲压模具，其特征在于，所述第一成型结构被实施为凹槽，所述第二成型结构被实施为凸起。

5.根据权利要求3或4所述零部件冲压模具，其特征在于，所述上模设置多个所述第一成型结构，所述下模设置与所述第一成型结构数量相一致的所述第二成型结构，并且所述零部件冲压模具形成与所述第一成型结构数量相同的所述避让空间，并且多个所述避让空间均形成于所述零部件冲压模具的所述上模和所述下模。

6.零部件冲压模具，能够通过至少一垫件对一原材料进行冲压，以制成一零部件，所述垫件的塑性性能高于所述原材料的塑性性能，并且所述垫件的大小被设置能够完全覆盖所述原材料，其特征在于，所述零部件冲压模具形成至少一避让空间，用以存放部分所述垫件，所述零部件冲压模具包括：

一上模，所述上模形成所述避让空间和至少一第一成型结构，所述避让空间与所述第一成型结构连通，所述避让空间的深度被设置能够允许放置单个所述垫件；

一下模，所述上模可开合地设置于所述下模的上方，所述下模形成至少一第二成型结构，并且所述第二成型结构与所述第一成型结构位置相对且大小相适配，在所述上模盖合于所述下模时，所述第一成型结构与所述第二成型结构相配合，通过所述垫件对位于所述上模和所述下模之间的所述原材料进行冲压成型。

7.根据权利要求6所述零部件冲压模具，其特征在于，所述上模形成所述避让空间的高度设置于0.4至0.6毫米。

8.根据权利要求7所述零部件冲压模具，其特征在于，所述上模设置多个所述第一成型结构，所述下模设置与所述第一成型结构数量相一致的所述第二成型结构，并且所述零部件冲压模具形成与所述第一成型结构数量相同的所述避让空间，并且多个所述避让空间均形成于所述零部件冲压模具的所述上模。

9.零部件冲压模具，能够通过至少一垫件对一原材料进行冲压，以制成一零部件，所述垫件的塑性性能高于所述原材料的塑性性能，并且所述垫件的大小被设置能够完全覆盖所述原材料，其特征在于，所述零部件冲压模具形成至少一避让空间，用以存放部分所述垫件，所述零部件冲压模具包括：

一上模，所述上模形成至少一第一成型结构；

一下模，所述上模可开合地设置于所述下模的上方，所述下模形成至少一第二成型结构和所述避让空间，所述避让空间的深度被设置能够允许放置单个所述垫件，所述第二成型结构与所述第一成型结构位置相对且大小相适配，在所述上模盖合于所述下模时，所述第一成型结构与所述第二成型结构相配合，通过所述垫件对位于所述上模和所述下模之间的所述原材料进行冲压成型。

10.根据权利要求9所述零部件冲压模具，其特征在于，所述下模形成所述避让空间的高度设置于0.4至0.6毫米。