CN219492751U - 一种注塑机顶针油缸密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机顶针油缸密封结构，包括缸套和设置在缸套两端的油缸后盖和油缸前盖，所述的缸套的内部轴向设置有从油缸前盖中穿过的活塞杆，所述的活塞杆的一端安装有顶针活塞，所述的油缸前盖的一端通过紧固件连接有套接在活塞杆上的活塞端盖，所述的活塞端盖中心孔的一端设置有插入到油缸前盖的中心孔中的插接套，所述的插接套的一端与油缸前盖之间安装有第一油封，所述的活塞端盖的内孔中设置有油封安装槽，所述的油封安装槽内安装有与活塞杆相接触的第二油封。本实用新型可以提高装配效率，减少油液泄漏风险，对于产品精度的提高以及能耗的降低能起到有利作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种注塑机顶针油缸密封结构。
背景技术
顶针油缸是液压式注塑机的重要组成部分，而油缸的密封性能直接影响到整机的使用效果。而现有的液压式注塑机的顶针油缸组件大多活塞杆专用密封件不能对静密封用O型圈起到补充作用，当静密封用O型圈受到安装不规范或工作环境等其它因素影响时，极易发生油液泄漏现象。
实用新型内容
本实用新型提供了一种注塑机顶针油缸密封结构，可以提高装配效，减少液油泄漏风险，对于产品精度的提高以及能耗的减少起到有利作用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机顶针油缸密封结构，包括缸套和设置在缸套两端的油缸后盖和油缸前盖，所述的缸套的内部轴向设置有从油缸前盖中穿过的活塞杆，所述的活塞杆的一端安装有顶针活塞，所述的油缸前盖的一端通过紧固件连接有套接在活塞杆上的活塞端盖，所述的活塞端盖中心孔的一端设置有插入到油缸前盖的中心孔中的插接套，所述的插接套的一端与油缸前盖之间安装有第一油封，所述的活塞端盖的内孔中设置有油封安装槽，所述的油封安装槽内安装有与活塞杆相接触的第二油封。
作为优选，所述的插接套的外侧壁与油缸前盖之间安装有第一密封圈。
作为优选，所述的顶针活塞的外侧设置两个与缸套相接触的轴承带，所述的轴承带之间的顶针活塞外侧安装有活塞油封。
作为优选，所述的活塞油封的径向内侧与顶针活塞之间安装有第二密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将顶针油缸一端油缸前盖与活塞端盖利用紧固连接，能够有效地避免油缸在安装、运输时对内部密封件的损伤；通过将活塞端盖设计与油缸前盖相插接，对整个油缸的装配精度有很大的提高，还可以对第一油封和油缸内部的密封元件也起到一个很好的保护作用；通过将第二油封设计在第一密封圈前面，从而对油缸前盖上的第一密封圈的密封效果起到一个补充的作用，大大降低了油液泄漏的风险。
附图说明
图1为本实用新型的全剖结构图；
图2为本实用新型的装配示意图。
附图标记：
1、缸套，11、油封安装槽，12、紧固件，13、第二密封圈，14、活塞油封，2、油缸后盖，3、油缸前盖，4、活塞端盖，41、插接套，5、第一密封圈，6、顶针活塞，7、活塞杆，8、轴承带，9、第一油封，10、第二油封。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案作为实施例：一种注塑机顶针油缸密封结构，包括缸套1和设置在缸套1两端的油缸后盖2和油缸前盖3，所述的缸套1的内部轴向设置有从油缸前盖3中穿过的活塞杆7，所述的活塞杆7的一端安装有顶针活塞6，所述的油缸前盖3的一端通过紧固件12连接有套接在活塞杆7上的活塞端盖4，所述的活塞端盖4中心孔的一端设置有插入到油缸前盖3的中心孔中的插接套41，所述的插接套41的一端与油缸前盖3之间安装有第一油封9，所述的活塞端盖4的内孔中设置有油封安装槽11，所述的油封安装槽11内安装有与活塞杆7相接触的第二油封10，作为缸套1的开口端，最容易发生泄漏，而通过第一油封9和第二油封10始终与活塞杆7相接触，具有很好的密封效果，而且第一油封9和第二油封10被保护地设置在活塞端盖4和油缸前盖3内部，密封效果好。
而同时，插接套41插入到活塞端盖4中心孔内可以具有一定的精准导向作用，对整个油缸的装配精度有很大的提高。
在本实施例中，所述的插接套41的外侧壁与油缸前盖3之间安装有第一密封圈5，第一密封圈5可以提高插接套41与油缸前盖3之间的密封性，而且位于第一油封9和第二油封10之间，密封效果好。
在本实施例中，所述的顶针活塞6的外侧设置两个与缸套1相接触的轴承带8，所述的轴承带8之间的顶针活塞6外侧安装有活塞油封14，轴承带8可以对顶针活塞6的移动进行导向，还可以提高密封性。
在本实施例中，所述的活塞油封14的径向内侧与顶针活塞6之间安装有第二密封圈13，第二密封圈13可以提高密封性。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑机顶针油缸密封结构，包括缸套(1)和设置在缸套(1)两端的油缸后盖(2)和油缸前盖(3)，所述的缸套(1)的内部轴向设置有从油缸前盖(3)中穿过的活塞杆(7)，所述的活塞杆(7)的一端安装有顶针活塞(6)，所述的油缸前盖(3)的一端通过紧固件(12)连接有套接在活塞杆(7)上的活塞端盖(4)，其特征在于，所述的活塞端盖(4)中心孔的一端设置有插入到油缸前盖(3)的中心孔中的插接套(41)，所述的插接套(41)的一端与油缸前盖(3)之间安装有第一油封(9)，所述的活塞端盖(4)的内孔中设置有油封安装槽(11)，所述的油封安装槽(11)内安装有与活塞杆(7)相接触的第二油封(10)。
2.根据权利要求1所述的注塑机顶针油缸密封结构，其特征在于：所述的插接套(41)的外侧壁与油缸前盖(3)之间安装有第一密封圈(5)。
3.根据权利要求1所述的注塑机顶针油缸密封结构，其特征在于：所述的顶针活塞(6)的外侧设置两个与缸套(1)相接触的轴承带(8)，所述的轴承带(8)之间的顶针活塞(6)外侧安装有活塞油封(14)。
4.根据权利要求3所述的注塑机顶针油缸密封结构，其特征在于：所述的活塞油封(14)的径向内侧与顶针活塞(6)之间安装有第二密封圈(13)。
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