CN219485607U - 一种便于夹持的钢材夹持台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材夹持台技术领域，具体地说，涉及一种便于夹持的钢材夹持台，包括夹持台板，夹持台板上设置有两个前侧限位槽，夹持台板上设置有两个后侧限位槽，夹持台板上固定安装有支撑架，支撑架上设置有夹持组件，夹持组件包括固定安装在支撑架上的气缸，气缸的伸缩轴上设置有固定板，固定板的底面上固定安装有前侧横梁，固定板上滑动连接有后侧横梁，前侧横梁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定安装有丝杆，丝杆穿过后侧横梁并与后侧横梁之间螺纹连接，前侧横梁和后侧横梁的底面上均固定安装有两个夹持块。本实用新型便于对不同长度和不同外径尺寸的钢材进行夹持操作，方便操作使用。

Description

一种便于夹持的钢材夹持台

技术领域

本实用新型涉及钢材夹持台技术领域，具体地说，涉及一种便于夹持的钢材夹持台。

背景技术

对钢材进行加工操作时，为了防止钢材在加工过程中出现晃动、位置偏移等情况影响加工操作的正常进行，通常会选择在夹持台上利用夹持部件对钢材夹持后再进行加工操作，夹持台上一般均设置有用于方便夹持的部件。

市场上常见的夹持台上的夹持部件一般是利用气缸的伸缩轴伸长带动夹持板从上往下进行夹持操作，另外，为了保证夹持更加稳定，一般会设置有前后两个夹持板，但是由于该两个夹持板之间具有一定的距离，且两个夹持板之间的距离不能调节，当钢材的长度小于两个夹持板之间的距离时，会出现其中一个夹持板无法正常对钢材进行夹持的情况，此时，只剩下的一个夹持板在夹持时会出现夹持不够稳定的情况，影响对钢材的夹持和后续加工的正常进行，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种便于夹持的钢材夹持台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的钢材夹持台，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于夹持的钢材夹持台，包括夹持台板，所述夹持台板的前侧板体上设置有两个相互对称的前侧限位槽，所述夹持台板的后侧板体上设置有两个相互对称的后侧限位槽，所述夹持台板上固定安装有支撑架，所述支撑架上设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定安装在所述支撑架顶部板体上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有呈水平状设置的固定板，所述固定板的底面上固定安装有前侧横梁，所述固定板上滑动连接有后侧横梁，所述前侧横梁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有丝杆，所述丝杆穿过所述后侧横梁并与所述后侧横梁之间螺纹连接，所述前侧横梁和所述后侧横梁的底面上均固定安装有两个相互对称的夹持块，所述夹持块位于对应的前侧限位槽和后侧限位槽部位用于对钢材进行夹持操作。

优选的，所述夹持块的截面呈直角梯形状，两个所述夹持块相互靠近的侧面为斜面，便于利用夹持块的向下移动，实现对不同尺寸大小的钢材进行夹持操作。

优选的，所述后侧横梁移动用于调整与前侧横梁之间的距离，对不同长度的钢材进行夹持操作。

优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述固定板与所述矩形板之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将固定板固定安装在气缸的伸缩轴上。

优选的，所述前侧横梁的后侧面上固定安装有两个相互对称的导柱，所述后侧横梁套在所述导柱上并与所述导柱之间滑动连接，使后侧横梁在移动的时候更加稳定顺利。

优选的，所述导柱和所述丝杆的末端光滑段柱体上均固定安装有轴承座，所述轴承座固定安装在所述固定板的底面上，便于利用轴承座对导柱和丝杆进行稳定的支撑操作。

优选的，所述固定板内设置有两个相互对称的滑槽，所述后侧横梁的顶面上固定安装有两个相互对称的滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，利用滑块与滑槽之间滑动连接，使后侧横梁在移动的时候更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的夹持组件，保证在使用时，能够利用气缸工作，带动夹持块向下运动，利用夹持块实现将钢材夹紧在夹持台板上，且利用驱动电机工作，能够调整后侧横梁的距离，实现对后侧横梁与前侧横梁之间的距离进行调节，使夹持块能够根据需要调节后对不同长度的钢材进行夹持操作，方便使用，达到能够对不同长度的钢材进行夹持的效果。

2、本实用新型通过设置的导柱、滑块和滑槽，利于保证后侧横梁在移动的时候更加稳定顺利，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、夹持台板；10、前侧限位槽；11、后侧限位槽；12、支撑架；

2、夹持组件；20、气缸；201、矩形板；21、固定板；22、滑槽；23、前侧横梁；24、后侧横梁；25、驱动电机；251、丝杆；26、导柱；27、夹持块；28、轴承座；29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持的钢材夹持台，包括夹持台板1，夹持台板1的前侧板体上设置有两个相互对称的前侧限位槽10，夹持台板1的后侧板体上设置有两个相互对称的后侧限位槽11，夹持台板1上固定安装有支撑架12，支撑架12上设置有夹持组件2，夹持组件2包括固定安装在支撑架12顶部板体上的气缸20，气缸20的伸缩轴上设置有呈水平状设置的固定板21，固定板21的底面上固定安装有前侧横梁23，固定板21上滑动连接有后侧横梁24，前侧横梁23上固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴末端固定安装有丝杆251，丝杆251穿过后侧横梁24并与后侧横梁24之间螺纹连接，前侧横梁23和后侧横梁24的底面上均固定安装有两个相互对称的夹持块27，夹持块27位于对应的前侧限位槽10和后侧限位槽11部位用于对钢材进行夹持操作。

本实施例中，夹持块27的截面呈直角梯形状，两个夹持块27相互靠近的侧面为斜面，在两个夹持块27上的斜面范围内，便于利用夹持块27的向下移动，实现对不同尺寸大小的钢材进行夹持操作，夹持块27上的斜面能够将钢材抵在夹持台板1上。

具体地，后侧横梁24移动用于调整与前侧横梁23之间的距离，对不同长度的钢材进行夹持操作。

进一步地，气缸20的伸缩轴末端固定安装有矩形板201，固定板21与矩形板201之间通过多个紧固螺栓固定连接，方便将固定板21固定安装在气缸20的伸缩轴上。

此外，前侧横梁23的后侧面上固定安装有两个相互对称的导柱26，后侧横梁24套在导柱26上并与导柱26之间滑动连接，使后侧横梁24在移动的时候更加稳定顺利。

值得说明的是，导柱26和丝杆251的末端光滑段柱体上均固定安装有轴承座28，导柱26和丝杆251的末端光滑段柱体固定安装在轴承座28内轴承的内圈上，轴承座28固定安装在固定板21的底面上，便于利用轴承座28对导柱26和丝杆251进行稳定的支撑操作。

本实施例中，固定板21内设置有两个相互对称的滑槽22，后侧横梁24的顶面上固定安装有两个相互对称的滑块29，滑块29位于滑槽22内并与滑槽22之间滑动连接，利用滑块29与滑槽22之间滑动连接，使后侧横梁24在移动的时候更加稳定。

值得注意的是，本实施例中的气缸20和驱动电机25均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的便于夹持的钢材夹持台在使用时，将钢材放置在夹持台板1上，夹持块27处在钢材的上方，接着将驱动电机25接通外接电源并使其工作，驱动电机25工作，其上的输出轴顺向或者逆向转动的时候，能够带动丝杆251转动，丝杆251转动带动与丝杆251螺纹连接的后侧横梁24移动，实现调整后侧横梁24与前侧横梁23之间的距离，调整距离至后侧横梁24与前侧横梁23均处在钢材的上方时，再启动气缸20并使其工作，气缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动左右两组夹持块27插入到对应的前侧限位槽10和后侧限位槽11内，随着夹持块27的向下运动，钢材能够抵在两个夹持块27相邻的斜面上，实现利用夹持块27将钢材夹紧在夹持台板1上，完成夹持固定操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于夹持的钢材夹持台，包括夹持台板(1)，其特征在于：所述夹持台板(1)的前侧板体上设置有两个相互对称的前侧限位槽(10)，所述夹持台板(1)的后侧板体上设置有两个相互对称的后侧限位槽(11)，所述夹持台板(1)上固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括固定安装在所述支撑架(12)顶部板体上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴上设置有呈水平状设置的固定板(21)，所述固定板(21)的底面上固定安装有前侧横梁(23)，所述固定板(21)上滑动连接有后侧横梁(24)，所述前侧横梁(23)上固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴末端固定安装有丝杆(251)，所述丝杆(251)穿过所述后侧横梁(24)并与所述后侧横梁(24)之间螺纹连接，所述前侧横梁(23)和所述后侧横梁(24)的底面上均固定安装有两个相互对称的夹持块(27)，所述夹持块(27)位于对应的前侧限位槽(10)和后侧限位槽(11)部位用于对钢材进行夹持操作。

2.根据权利要求1所述的便于夹持的钢材夹持台，其特征在于：所述夹持块(27)的截面呈直角梯形状，两个所述夹持块(27)相互靠近的侧面为斜面。

3.根据权利要求1所述的便于夹持的钢材夹持台，其特征在于：所述后侧横梁(24)移动用于调整与前侧横梁(23)之间的距离，对不同长度的钢材进行夹持操作。

4.根据权利要求1所述的便于夹持的钢材夹持台，其特征在于：所述气缸(20)的伸缩轴末端固定安装有矩形板(201)，所述固定板(21)与所述矩形板(201)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的便于夹持的钢材夹持台，其特征在于：所述前侧横梁(23)的后侧面上固定安装有两个相互对称的导柱(26)，所述后侧横梁(24)套在所述导柱(26)上并与所述导柱(26)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的便于夹持的钢材夹持台，其特征在于：所述导柱(26)和所述丝杆(251)的末端光滑段柱体上均固定安装有轴承座(28)，所述轴承座(28)固定安装在所述固定板(21)的底面上。

7.根据权利要求1所述的便于夹持的钢材夹持台，其特征在于：所述固定板(21)内设置有两个相互对称的滑槽(22)，所述后侧横梁(24)的顶面上固定安装有两个相互对称的滑块(29)，所述滑块(29)位于所述滑槽(22)内并与所述滑槽(22)之间滑动连接。