CN220680086U - 一种行星减速螺旋锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种行星减速螺旋锯床，包括行星锯床车身，行星锯床车身右上侧安装有控制箱；行星锯床车身上部左侧安装有工件夹紧机构；行星锯床车身前部中上侧安装有锯床工作台，且锯床工作台的前部左右两侧分别安装有工件夹紧块；工件夹紧机构的带动端分别与工件夹紧块固定连接。本实用新型固定安装板，长方形滑槽，移动杆，环形挡板，六角螺母和空心旋转轴的设置，有利于实现辅助支撑工件进行移动的效果，可有效避免推动工件时需要操作人员对工件进行扶持的问题，使用更加方便。

Description

一种行星减速螺旋锯床

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，尤其涉及一种行星减速螺旋锯床。

背景技术

锯床是一种能够通过锯削的方式对工件进行加工的设备，其主要分为铰链式，单柱式，双柱式，龙门式及立式，公开号为CN212823098U的一种方便切割的行星锯床，包括行星锯床车身，控制箱，工件夹紧机构，锯床工作台，工件夹紧块，锯架升降机构，安装固定架，伺服电机，滚珠丝杆，滚珠螺母，固定安装板，工件移动板，工件辅助夹紧机构，导向导轨，距离刻度条和辅助标注体，其中：所述行星锯床车身一侧下方表面安有控制箱，其中行星锯床车身上安有工件夹紧机构；所述行星锯床车身上方顶部端面中间部分安有锯床工作台，其中锯床工作台上安有工件夹紧块，且工件夹紧机构带动端与工件夹紧块相连，该行星锯床在实际使用的过程中还存在着一些问题，比如：当通过工件辅助夹紧机构对工件进行推动时，因工件夹紧块处于未夹持状态，又因工件较长，重量较大，从而仅仅通过工件辅助夹紧机构无法对工件进行稳定的夹持推动，进而在推动工件时则需要操作人员对工件进行扶持，否则工件则会出现倾斜的现象，使用较为不便。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种行星减速螺旋锯床，其能够实现辅助支撑工件进行移动的效果，可有效避免推动工件时需要操作人员对工件进行扶持的问题，使用更加方便。

其技术方案是这样的：一种行星减速螺旋锯床，包括行星锯床车身，行星锯床车身右上侧安装有控制箱；行星锯床车身上部左侧安装有工件夹紧机构；行星锯床车身前部中上侧安装有锯床工作台，且锯床工作台的前部左右两侧分别安装有工件夹紧块；工件夹紧机构的带动端分别与工件夹紧块固定连接；行星锯床车身前部中间部位左右两侧分别安装有锯架升降机构；锯床工作台下部固定连接有固定滑箱，且固定滑箱内部中间部位纵向轴承连接有驱动螺杆；固定滑箱内部滑动设置有工件推动块，且工件推动块内部中间部位纵向开设有螺纹通孔，其中工件推动块通过螺纹通孔螺纹连接在驱动螺杆的外壁；工件推动块前部左右两侧分别一体化连接有支撑架，且支撑架的外侧中前部分别螺栓连接有电动推杆，其中电动推杆的输出杆内端分别贯穿支撑架的内部；电动推杆的输出杆内端分别固定连接有夹持块；固定滑箱下部中间部位开口处螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上端与驱动螺杆的下端联轴器连接设置，其特征在于，固定滑箱前部上侧连接有可调式辅助支撑旋转轴结构。

优选的，所述的可调式辅助支撑旋转轴结构包括固定安装板，固定安装板内部中间部位分别开设有长方形滑槽，且长方形滑槽之间内部滑动设置有移动杆；移动杆的外壁左右两侧分别固定连接有环形挡板，且环形挡板分别位于固定安装板的内侧；移动杆的外壁左右两侧还分别螺纹连接有六角螺母，且六角螺母分别抵紧在固定安装板的外侧；移动杆外壁中间部位轴承连接有空心旋转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的固定安装板，长方形滑槽，移动杆，环形挡板，六角螺母和空心旋转轴的设置，有利于实现辅助支撑工件进行移动的效果，可有效避免推动工件时需要操作人员对工件进行扶持的问题，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可调式辅助支撑旋转轴结构的结构示意图；

图3是本实用新型使用时的结构示意图。

图中：

1、行星锯床车身；2、控制箱；3、工件夹紧机构；4、锯床工作台；5、工件夹紧块；6、锯架升降机构；7、固定滑箱；8、驱动螺杆；9、工件推动块；10、支撑架；11、电动推杆；12、夹持块；13、驱动电机；14、可调式辅助支撑旋转轴结构；141、固定安装板；142、长方形滑槽；143、移动杆；144、环形挡板；145、六角螺母；146、空心旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种行星减速螺旋锯床，包括行星锯床车身1，行星锯床车身1右上侧安装有控制箱2；行星锯床车身1上部左侧安装有工件夹紧机构3；行星锯床车身1前部中上侧安装有锯床工作台4，且锯床工作台4的前部左右两侧分别安装有工件夹紧块5；工件夹紧机构3的带动端分别与工件夹紧块5固定连接；行星锯床车身1前部中间部位左右两侧分别安装有锯架升降机构6；锯床工作台4下部固定连接有固定滑箱7，且固定滑箱7内部中间部位纵向轴承连接有驱动螺杆8；固定滑箱7内部滑动设置有工件推动块9，且工件推动块9内部中间部位纵向开设有螺纹通孔，其中工件推动块9通过螺纹通孔螺纹连接在驱动螺杆8的外壁；工件推动块9前部左右两侧分别一体化连接有支撑架10，且支撑架10的外侧中前部分别螺栓连接有电动推杆11，其中电动推杆11的输出杆内端分别贯穿支撑架10的内部；电动推杆11的输出杆内端分别固定连接有夹持块12；固定滑箱7下部中间部位开口处螺栓连接有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴上端与驱动螺杆8的下端联轴器连接设置。

其中一种行星减速螺旋锯床，还包括可调式辅助支撑旋转轴结构14，并且可调式辅助支撑旋转轴结构14与固定滑箱7相连接，有利于实现辅助支撑工件进行移动的效果，可有效避免推动工件时需要操作人员对工件进行扶持的问题，使用更加方便。

其中，所述的可调式辅助支撑旋转轴结构14包括固定安装板141，固定安装板141内部中间部位分别开设有长方形滑槽142，且长方形滑槽142之间内部滑动设置有移动杆143；移动杆143的外壁左右两侧分别固定连接有环形挡板144，且环形挡板144分别位于固定安装板141的内侧；移动杆143的外壁左右两侧还分别螺纹连接有六角螺母145，且六角螺母145分别抵紧在固定安装板141的外侧；移动杆143外壁中间部位轴承连接有空心旋转轴146。

本实施方案中，结合附图2和附图3所示，使用本锯床时，操作人员可先通过工件夹紧机构3带动工件夹紧块5将外置的工件的一端进行固定，然后启动电动推杆11，使电动推杆11带动夹持块12同步向内侧移动，直至夹持块12将工件的另一端进行固定，随后操作人员可通过外置的扳手松动六角螺母145，使六角螺母145远离固定安装板141，此时，移动杆143则能够在长方形滑槽142之间内部进行滑动，随后操作人员可向前对移动杆143进行移动，使移动杆143带动空心旋转轴146与工件的外壁接触，最后操作人员可通过扳手将六角螺母145旋紧，使六角螺母145抵紧到固定安装板141的外侧，从而避免移动杆143在长方形滑槽142之间内部自行滑动的问题；当工件切割完成需要推料时，操作人员可通过工件夹紧机构3将工件夹紧块5之间的距离调大，随后开启驱动电机13，而驱动电机13则会通过驱动螺杆8带动工件推动块9向上移动，工件推动块9则会通过支撑架10，电动推杆11和夹持块12向上推动工件，因工件除了被夹持块12夹持，还被空心旋转轴146支撑，从而工件上则具有两个支撑点，进而工件在移动时则不易发生倾斜的现象，实现辅助支撑工件进行移动的效果，可有效避免推动工件时需要操作人员对工件进行扶持的问题，使用更加方便。

本实施方案中，具体的，所述的夹持块12的内侧分别纵向开设有V型凹槽，起到限位的效果，可有效避免工件在夹持块12之间内侧发生移动的问题。

本实施方案中，具体的，所述的固定安装板141的后部分别与固定滑箱7的前部上侧左右两侧螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的空心旋转轴146的外壁中间部位开设有环状V型凹槽。

本实施方案中，具体的，所述的移动杆143采用纵截面为圆形的合金钢杆，且移动杆143的外壁左右两侧分别开设有螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的空心旋转轴146采用空心合金钢轴。

本实施方案中，具体的，所述的固定滑箱7采用前部无盖的合金钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的工件推动块9采用与固定滑箱7的内部相适配的合金钢块。

工作原理

使用本锯床时，操作人员可先通过工件夹紧机构3带动工件夹紧块5将外置的工件的一端进行固定，然后启动电动推杆11，使电动推杆11带动夹持块12同步向内侧移动，直至夹持块12将工件的另一端进行固定，随后操作人员可通过外置的扳手松动六角螺母145，使六角螺母145远离固定安装板141，此时，移动杆143则能够在长方形滑槽142之间内部进行滑动，随后操作人员可向前对移动杆143进行移动，使移动杆143带动空心旋转轴146与工件的外壁接触，最后操作人员可通过扳手将六角螺母145旋紧，使六角螺母145抵紧到固定安装板141的外侧，从而避免移动杆143在长方形滑槽142之间内部自行滑动的问题；当工件切割完成需要推料时，操作人员可通过工件夹紧机构3将工件夹紧块5之间的距离调大，随后开启驱动电机13，而驱动电机13则会通过驱动螺杆8带动工件推动块9向上移动，工件推动块9则会通过支撑架10，电动推杆11和夹持块12向上推动工件，因工件除了被夹持块12夹持，还被空心旋转轴146支撑，从而工件上则具有两个支撑点，进而工件在移动时则不易发生倾斜的现象，实现辅助支撑工件进行移动的效果，可有效避免推动工件时需要操作人员对工件进行扶持的问题，使用更加方便。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种行星减速螺旋锯床，包括行星锯床车身(1)，行星锯床车身(1)右上侧安装有控制箱(2)；行星锯床车身(1)上部左侧安装有工件夹紧机构(3)；行星锯床车身(1)前部中上侧安装有锯床工作台(4)，且锯床工作台(4)的前部左右两侧分别安装有工件夹紧块(5)；工件夹紧机构(3)的带动端分别与工件夹紧块(5)固定连接；行星锯床车身(1)前部中间部位左右两侧分别安装有锯架升降机构(6)；锯床工作台(4)下部固定连接有固定滑箱(7)，且固定滑箱(7)内部中间部位纵向轴承连接有驱动螺杆(8)；固定滑箱(7)内部滑动设置有工件推动块(9)，且工件推动块(9)内部中间部位纵向开设有螺纹通孔，其中工件推动块(9)通过螺纹通孔螺纹连接在驱动螺杆(8)的外壁；工件推动块(9)前部左右两侧分别一体化连接有支撑架(10)，且支撑架(10)的外侧中前部分别螺栓连接有电动推杆(11)，其中电动推杆(11)的输出杆内端分别贯穿支撑架(10)的内部；电动推杆(11)的输出杆内端分别固定连接有夹持块(12)；固定滑箱(7)下部中间部位开口处螺栓连接有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴上端与驱动螺杆(8)的下端联轴器连接设置，其特征在于，固定滑箱(7)前部上侧连接有可调式辅助支撑旋转轴结构(14)。

2.如权利要求1所述的行星减速螺旋锯床，其特征在于，所述的夹持块(12)的内侧分别纵向开设有V型凹槽。

3.如权利要求1所述的行星减速螺旋锯床，其特征在于，所述的可调式辅助支撑旋转轴结构(14)包括固定安装板(141)，固定安装板(141)内部中间部位分别开设有长方形滑槽(142)，且长方形滑槽(142)之间内部滑动设置有移动杆(143)；移动杆(143)的外壁左右两侧分别固定连接有环形挡板(144)，且环形挡板(144)分别位于固定安装板(141)的内侧；移动杆(143)的外壁左右两侧还分别螺纹连接有六角螺母(145)，且六角螺母(145)分别抵紧在固定安装板(141)的外侧；移动杆(143)外壁中间部位轴承连接有空心旋转轴(146)。

4.如权利要求3所述的行星减速螺旋锯床，其特征在于，所述的固定安装板(141)的后部分别与固定滑箱(7)的前部上侧左右两侧螺栓连接设置。

5.如权利要求1所述的行星减速螺旋锯床，其特征在于，空心旋转轴(146)的外壁中间部位开设有环状V型凹槽。