CN219882306U - 一种金属板材加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属板材加工技术领域，尤其是涉及一种金属板材加工定位夹具，包括承载板，所述承载板的前端上方通过焊接连接有固定条，固定条的正后方且位于承载板的后上方设有活动条，承载板的前端内侧安装有定位组件；支架，两个所述支架分别焊接固定于活动条的左右两端后方，两个所述支架之间安装有螺纹杆，螺纹杆的左右两端外侧均设有活动套。本实用新型通过旋转左右设有反向螺纹结构的螺纹杆，即可控制两个活动套按照相互远离的方向进行同步滑动，此时即可控制推杆转动，并推动活动条前移，通过对活动条与固定条两者之间间距的调节，便于使该定位夹具适用不同尺寸的金属板材加工使用，而且能够对金属板材进行水平夹紧，方便加工。

Description

一种金属板材加工定位夹具

技术领域

本实用新型属于金属板材加工技术领域，尤其是涉及一种金属板材加工定位夹具。

背景技术

金属板材就是指质地为金属的板状类型材料，是一种常见的工件，在金属板材的加工生产过程中，为了便于后续使用，需要还需要对金属板材的表面进行打磨去毛刺、抛光或者其他一些加工工序，以便于提高所生产的金属板材质量，在进行打磨好抛光等操作时，基于加工上的方便，需要使用定位夹具对金属板材进行定位，避免金属板材移动而降低加工效率。

公开号为CN214080334U的中国实用新型专利公开了一种金属板材加工用定位夹具，其主要解决了定位夹具不具备自锁功能，即在原始力去除后，无法保持对于金属板材的夹紧状态，使定位夹具的夹持稳固性不高的缺陷；

然而，经过对上述专利的深入研究，同时结合金属板材的多年加工经验，发现上述专利中依然存在一些遗漏和不足之处：上述对比文件中的定位结构仅适用于某一特定厚度的金属板材，其适用范围小，而且对金属板材进行的是竖直定位，然而在金属板材表面加工的过程中，需要使金属板材水平放置，竖直放置的金属板材在受压打磨的过程中容易出现不同程度的弯曲变形。因此，急需对现有的金属板材定位夹具进行改进，提供一种金属板材加工定位夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，具有对不同厚度金属板材进行双重定位功能的金属板材定位夹具，用于解决现有技术中存在的仅适用于某一特定厚度的金属板材，其适用范围小，而且对金属板材进行的是竖直定位，然而在金属板材表面加工的过程中，需要使金属板材水平放置，竖直放置的金属板材在受压打磨的过程中容易出现不同程度的弯曲变形等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属板材加工定位夹具，其包括：

承载板，所述承载板的前端上方通过焊接连接有固定条，固定条的正后方且位于承载板的后上方设有活动条，承载板的前端内侧安装有定位组件；

支架，两个所述支架分别焊接固定于活动条的左右两端后方，两个所述支架之间安装有螺纹杆，螺纹杆的左右两端外侧均设有活动套，活动套的后方连接有推动杆。

作为一种优选的实施方式，所述活动条的前端呈等间距开设有三个凹槽，三组所述定位组件分别设于三个凹槽中。

作为一种优选的实施方式，所述支架与螺纹杆的连接方式为转动连接，螺纹杆的左右两端设有反向螺纹结构，螺纹杆与两个所述活动套均为螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述两个所述活动套通过螺纹杆始终构成反向滑动结构，推动杆的两端分别与承载板和活动套铰接。

作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括安装块、弧形夹杆、弹簧、螺纹柱和固定架，安装块的前端转动连接有弧形夹杆，弧形夹杆的左侧且位于安装块的左上方设有弹簧，安装块的内部连接有螺纹柱，螺纹柱的顶部外侧安装有固定架。

作为一种优选的实施方式，所述安装块卡合滑动连接于活动条的前端内部凹槽中，所述弹簧的两端分别与安装块和弧形夹杆固定相连。

作为一种优选的实施方式，所述安装块与螺纹柱的连接方式为螺纹连接，螺纹柱与固定架转动相连，固定架的底部焊接固定在活动条的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

通过旋转左右设有反向螺纹结构的螺纹杆，即可控制两个活动套按照相互远离的方向进行同步滑动，此时即可控制推杆转动，并推动活动条前移，通过对活动条与固定条两者之间间距的调节，便于使该定位夹具适用不同尺寸的金属板材加工使用，而且能够对金属板材进行水平夹紧，方便加工；

在控制活动条前移进行夹紧时，弧形夹杆的底端先与金属板材的后端侧壁贴合，随后，在活动条继续前移时，弧形夹杆则发生转动，使其顶端与金属板材的上端面贴合，从而能够实现对金属板材进行双重定位，夹持效果更好、更稳定，而且可根据所加工的金属板材厚度，利用螺纹柱可对安装块和弧形夹杆的高度进行调节，使该装置适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体俯视结构示意图；

图2为本实用新型立体后视结构示意图；

图3为本实用新型定位组件整体左视结构示意图；

图4为本实用新型工作状态左视结构示意图。

图中：

1、承载板；2、固定条；3、活动条；4、支架；5、螺纹杆；6、活动套；7、推动杆；8、定位组件；81、安装块；82、弧形夹杆；83、弹簧；84、螺纹柱；85、固定架。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-4所示，本实用新型金属板材加工定位夹具，其包括：

承载板1，承载板1的前端上方通过焊接连接有固定条2，固定条2的正后方且位于承载板1的后上方设有活动条3，承载板1的前端内侧安装有定位组件8；

支架4，两个支架4分别焊接固定于活动条3的左右两端后方，两个支架4之间安装有螺纹杆5，螺纹杆5的左右两端外侧均设有活动套6，活动套6的后方连接有推动杆7。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，活动条3的前端呈等间距开设有三个凹槽，三组定位组件8分别设于三个凹槽中；

通过活动条3前端内部开设的三个凹槽，便于三组定位组件8的安装设置。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，支架4与螺纹杆5的连接方式为转动连接，螺纹杆5的左右两端设有反向螺纹结构，螺纹杆5与两个活动套6均为螺纹连接；

通过控制左右设有反向螺纹结构的螺纹杆5旋转，即可控制左右两个活动套6始终按照相反的方向移动。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，两个活动套6通过螺纹杆5始终构成反向滑动结构，推动杆7的两端分别与承载板1和活动套6铰接；

当控制两个活动套6反向滑动时，在推动杆7的转动作用下即可推动活动条3前后移动，便于调节活动条3与固定条2之间的间距，满足不同尺寸的金属板材定位使用。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，定位组件8包括安装块81、弧形夹杆82、弹簧83、螺纹柱84和固定架85，安装块81的前端转动连接有弧形夹杆82，弧形夹杆82的左侧且位于安装块81的左上方设有弹簧83，安装块81的内部连接有螺纹柱84，螺纹柱84的顶部外侧安装有固定架85；

利用三组等距设置的定位组件8，能够对所夹持的金属板材进行多向定位，提高该装置的定位夹持效果。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装块81卡合滑动连接于活动条3的前端内部凹槽中，弹簧83的两端分别与安装块81和弧形夹杆82固定相连；

通过弹簧83的设置，便于在控制活动条3后移时，弧形夹杆82能够在弹簧83作用下自动复位，方便后续夹持工作使用。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装块81与螺纹柱84的连接方式为螺纹连接，螺纹柱84与固定架85转动相连，固定架85的底部焊接固定在活动条3的上端面；

利用螺纹柱84能够调节安装块81以及弧形夹杆82的高度位置，从而能够对不同厚度的金属板材起到双重夹持定位的效果。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将金属板材放置于承载板1的上端，并使金属板材的前端与固定条2的后壁贴合，随后手动旋转设有反向螺纹结构的螺纹杆5，控制左右两个活动套6按照相互远离的方向同步移动，此时在推动杆7的转动作用下，即可推动活动条3稳定前移，通过对固定条2和活动条3两者之间的间距进行调节，能够使该装置适用于不同尺寸的金属板材进行夹持使用：

在活动条3前移对金属板材进行夹持固定时，弧形夹杆82的底端先与金属板材的后端侧壁贴合，随后，在活动条3继续前移时，弧形夹杆82则受挤压而发生转动，使其顶端与金属板材的上端面贴合，从而能够实现对金属板材进行双重定位，夹持效果更好、更稳定；

同时，可根据所加工的金属板材厚度，利用螺纹柱84旋转，可控制螺纹连接于螺纹柱84外侧的安装块81和弧形夹杆82升降，实现高度调节，适用不同厚度的金属板材进行双重定位，从而使该装置适用范围更广。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属板材加工定位夹具，包括，其特征在于，包括：

承载板(1)，所述承载板(1)的前端上方通过焊接连接有固定条(2)，固定条(2)的正后方且位于承载板(1)的后上方设有活动条(3)，承载板(1)的前端内侧安装有定位组件(8)；

支架(4)，两个所述支架(4)分别焊接固定于活动条(3)的左右两端后方，两个所述支架(4)之间安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的左右两端外侧均设有活动套(6)，活动套(6)的后方连接有推动杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工定位夹具，其特征在于：所述活动条(3)的前端呈等间距开设有三个凹槽，三组所述定位组件(8)分别设于三个凹槽中。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工定位夹具，其特征在于：所述支架(4)与螺纹杆(5)的连接方式为转动连接，螺纹杆(5)的左右两端设有反向螺纹结构，螺纹杆(5)与两个所述活动套(6)均为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工定位夹具，其特征在于：两个所述活动套(6)通过螺纹杆(5)始终构成反向滑动结构，推动杆(7)的两端分别与承载板(1)和活动套(6)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工定位夹具，其特征在于：所述定位组件(8)包括安装块(81)、弧形夹杆(82)、弹簧(83)、螺纹柱(84)和固定架(85)，安装块(81)的前端转动连接有弧形夹杆(82)，弧形夹杆(82)的左侧且位于安装块(81)的左上方设有弹簧(83)，安装块(81)的内部连接有螺纹柱(84)，螺纹柱(84)的顶部外侧安装有固定架(85)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材加工定位夹具，其特征在于：所述安装块(81)卡合滑动连接于活动条(3)的前端内部凹槽中，所述弹簧(83)的两端分别与安装块(81)和弧形夹杆(82)固定相连。

7.根据权利要求5所述的一种金属板材加工定位夹具，其特征在于：所述安装块(81)与螺纹柱(84)的连接方式为螺纹连接，螺纹柱(84)与固定架(85)转动相连，固定架(85)的底部焊接固定在活动条(3)的上端面。