CN219485166U - 一种三通管件内壁加工清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通管件内壁加工清理装置，包括工作台和固定连接在工作台顶端两侧的第一液压杆，两个所述第一液压杆的一端均固定连接有顶板，本实用新型涉及三通管件加工技术领域。该三通管件内壁加工清理装置，通过设置打磨机构，通过启动第二液压杆，第二液压杆通过气缸带动伸缩杆配合传动块带动连接块向下移动，从而与固定块和驱动块配合，通过连接块带动传动杆配合驱动杆推动打磨板，从而使打磨板与三通管件的内壁接触，再通过与驱动机构配合，带动打磨机构转动，从而配合打磨板对三通管件的内壁进行打磨加工清理，由此使其能够对不通过型号的三通管件内部进行加工清理，从而节省人力，同时提高加工工作效率。

Description

一种三通管件内壁加工清理装置

技术领域

本实用新型涉及三通管件加工技术领域，具体为一种三通管件内壁加工清理装置。

背景技术

现有的三通管件在生产过程中，且洞孔内会留有毛刺或其他杂质，然而现有的打磨装置在进行打磨时，由于结构固定，在对不同型号的三通管件打磨时需要对打磨装置进行拆卸更换，此过程较为麻烦，且影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三通管件内壁加工清理装置，解决了打磨装置在进行打磨时，由于结构固定，在对不同型号的三通管件打磨时需要对打磨装置进行拆卸更换，此过程较为麻烦，且影响加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三通管件内壁加工清理装置，包括工作台和固定连接在工作台顶端两侧的第一液压杆，两个所述第一液压杆的一端均固定连接有顶板，所述顶板的底端转动连接有转盘，所述转盘的底端设有对三通管件内壁进行加工清理的打磨机构，所述顶板的顶端设有带动打磨机构转动的驱动机构。

优选的，所述打磨机构包括固定连接在转盘底端的防护罩，所述防护罩的表面下方固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有传动块，所述传动块的外表面固定连接有连接块，所述连接块的内表面转动连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿至防护罩的外部并转动连接有打磨板。

优选的，所述打磨板的一端转动连接有驱动杆，且驱动杆的一侧与传动杆的一侧转动连接，所述驱动杆的一端贯穿至防护罩的内部，并转动连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有驱动块，且驱动块的底端与防护罩的表面上方固定连接。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在顶板底端且远离转盘外表面的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，且驱动轴的一端贯穿至顶板的顶部，并固定连接有主皮带轮。

优选的，所述顶板的顶端且远离主皮带轮的一侧转动连接有传动轴，且传动轴的一端贯穿至顶板的底部并与转盘固定连接，所述传动轴的外表面固定连接有辅皮带轮，且辅皮带轮与主皮带轮之间传动连接有皮带。

优选的，所述工作台的顶端两侧均滑动连接有夹持块，两个所述夹持块的内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹持杆，且夹持杆的外表面与夹持块的内表面滑动连接。

优选的，两个所述夹持块的底端均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套的一端均贯穿至工作台的内部，且内表面均螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿至工作台的一侧，并通过联轴器固定连接有传动电机。

有益效果

本实用新型提供了一种三通管件内壁加工清理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该三通管件内壁加工清理装置，通过设置打磨机构，通过启动第二液压杆，第二液压杆通过气缸带动伸缩杆配合传动块带动连接块向下移动，从而与固定块和驱动块配合，通过连接块带动传动杆配合驱动杆推动打磨板，从而使打磨板与三通管件的内壁接触，再通过与驱动机构配合，带动打磨机构转动，从而配合打磨板对三通管件的内壁进行打磨加工清理，由此使其能够对不通过型号的三通管件内部进行加工清理，从而节省人力，同时提高加工工作效率。

(2)、该三通管件内壁加工清理装置，通过设置驱动机构，驱动电机的输出端通过联轴器配合驱动轴带动主皮带轮转动，通过主皮带轮配合皮带使辅皮带轮转动，通过辅皮带轮配合传动轴带动转盘转动，从而使转盘带动打磨机构转动，使打磨机构对三通管件的内壁进行打磨加工，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨机构主视图；

图3为本实用新型的局部结构连接图；

图4为本实用新型的打磨机构俯视图。

图中：1、工作台；2、第一液压杆；3、顶板；4、转盘；5、打磨机构；501、防护罩；502、第二液压杆；503、传动块；504、连接块；505、传动杆；506、打磨板；507、驱动杆；508、固定块；509、驱动块；6、驱动机构；601、驱动电机；602、驱动轴；603、主皮带轮；604、传动轴；605、辅皮带轮；606、皮带；7、夹持块；8、弹簧；9、夹持杆；10、螺纹套；11、双向螺纹杆；12、传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：一种三通管件内壁加工清理装置，包括工作台1和固定连接在工作台1顶端两侧的第一液压杆2，第一液压杆2为电动液压杆，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，两个第一液压杆2的一端均固定连接有顶板3，顶板3的底端转动连接有转盘4，转盘4的底端设有对三通管件内壁进行加工清理的打磨机构5，打磨机构5用来对不同型号的管件内壁进行打磨加工，顶板3的顶端设有带动打磨机构5转动的驱动机构6，驱动机构6用来带动打磨机构5进行工作，为打磨机构5提供动力，打磨机构5包括固定连接在转盘4底端的防护罩501，防护罩501的表面下方固定连接有第二液压杆502，防护罩501的内壁设有隔离板，用来保护第二液压杆502的气缸密封部分，第二液压杆502为电动液压杆，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，第二液压杆502的一端固定连接有传动块503，传动块503的外表面固定连接有连接块504，传动块503设为正方形，传动块503的前后左右四个面，每个面均设有两块连接块504，且两块连接块504之间通过销轴进行连接，连接块504的内表面转动连接有传动杆505，传动杆505的一端内表面与两块连接块504之间的销轴的外表面转动连接，传动杆505的一端贯穿至防护罩501的外部并转动连接有打磨板506，打磨板506的一侧设有打磨片，该打磨片与管件的内壁接触，用来对管件的内壁进行加工，防护罩501的外表面对应四个传动杆505处均贯穿开设有开口槽，四个传动杆505的一端穿过开口槽均与四个打磨板506的内表面转动连接，四个打磨板506与防护罩501的相对侧面开设有凹槽，且凹槽的上下两端内表面均设有销轴，四个传动杆505的一端均与四个打磨板506的下方凹槽内的销轴转动连接，打磨板506的一端转动连接有驱动杆507，打磨板506所开设的凹槽内部上方的销轴外表面与驱动杆507的一端转动连接，且驱动杆507的一侧与传动杆505的一侧转动连接，传动杆505与驱动杆507为交叉式，且交叉处设为凹形，两个凹形重合，通过设置的销轴，将传动杆505与驱动杆507转动连接，驱动杆507的一端贯穿至防护罩501的内部，并转动连接有固定块508，固定块508的一侧固定连接有驱动块509，且驱动块509的底端与防护罩501的表面上方固定连接，驱动块509设为正方形，驱动块509的前后左右四个面，每个面均设有两块固定块508，且两块固定块508之间通过销轴进行连接，且销轴的外表面与驱动杆507的一端内表面转动连接，通过启动第二液压杆502使第二液压杆502通过气缸带动伸缩杆伸出，同时顶着传动块503使其下降，下降时通过连接块504带动四个传动杆505在连接块504下降的同时在其内表面转动，下降的同时通过设置的销轴在驱动杆507的一侧转动，同时带动驱动杆507，与其一起将通过与打磨板506连接的一端顶着打磨板506移动，使四个打磨板506各自远离，从而使其一侧所设置的打磨片与三通管件的内壁接触，即可，驱动机构6包括固定连接在顶板3底端且远离转盘4外表面的驱动电机601，驱动电机601通过对应的控制开关与外部电源电性连接，驱动电机601的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴602，且驱动轴602的一端贯穿至顶板3的顶部，并固定连接有主皮带轮603，顶板3的顶端且远离主皮带轮603的一侧转动连接有传动轴604，且传动轴604的一端贯穿至顶板3的底部并与转盘4固定连接，传动轴604的外表面固定连接有辅皮带轮605，且辅皮带轮605与主皮带轮603之间传动连接有皮带606，启动驱动电机601，驱动电机601的输出端通过联轴器带动驱动轴602转动，通过驱动轴602带动主皮带轮603转动，通过主皮带轮603带动外表面的皮带606传动，从而带动辅皮带轮605转动，通过辅皮带轮605带动传动轴604转动，从而通过传动轴604带动转盘4转动，由此通过转盘4带动打磨机构5对管件的内壁进行转动打磨加工，工作台1的顶端两侧均滑动连接有夹持块7，两个夹持块7的内壁均固定连接有弹簧8，两个夹持块7的相对侧进开设有若干孔槽，且孔槽的内壁固定连接有弹簧8，且弹簧8的弹性系数根据所需数值而设定，弹簧8的一端固定连接有夹持杆9，且夹持杆9的外表面与夹持块7的内表面滑动连接，夹持杆9与夹持块7的孔槽适配，夹持杆9的一端通过插入孔槽与其内部的弹簧8的一端固定连接，两个夹持块7的底端均固定连接有螺纹套10，两个螺纹套10的一端均贯穿至工作台1的内部，且内表面均螺纹连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的两端均与工作台1的内壁转动连接，双向螺纹杆11的一端贯穿至工作台1的一侧，并通过联轴器固定连接有传动电机12，传动电机12为三相异步电机，可带动双向螺纹杆11进行正反转，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，通过启动传动电机12，传动电机12的输出端通过联轴器带动双向螺纹杆11转动，从而使双向螺纹杆11带动两个螺纹套10相互靠近移动，从而带动两个夹持块7移动，使夹持块7内表面的夹持杆9与三通管件的表面接触，从而对弹簧8进行挤压，使其收缩，从而使夹持块7适应不同大小尺寸的三通管件，并且对其进行夹持固定，即可。

实施例二：一种三通管件内壁加工清理装置，包括在转盘4的底端设有对三通管件内壁进行加工清理的打磨机构5，打磨机构5用来对不同型号的管件内壁进行打磨加工，打磨机构5包括固定连接在转盘4底端的防护罩501，防护罩501的表面下方固定连接有第二液压杆502，防护罩501的内壁设有隔离板，用来保护第二液压杆502的气缸密封部分，第二液压杆502为电动液压杆，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，第二液压杆502的一端固定连接有传动块503，传动块503的外表面固定连接有连接块504，传动块503设为正方形，传动块503的前后左右四个面，每个面均设有两块连接块504，且两块连接块504之间通过销轴进行连接，连接块504的内表面转动连接有传动杆505，传动杆505的一端内表面与两块连接块504之间的销轴的外表面转动连接，传动杆505的一端贯穿至防护罩501的外部并转动连接有打磨板506，打磨板506的一侧设有打磨片，该打磨片与管件的内壁接触，用来对管件的内壁进行加工，防护罩501的外表面对应四个传动杆505处均贯穿开设有开口槽，四个传动杆505的一端穿过开口槽均与四个打磨板506的内表面转动连接，四个打磨板506与防护罩501的相对侧面开设有凹槽，且凹槽的上下两端内表面均设有销轴，四个传动杆505的一端均与四个打磨板506的下方凹槽内的销轴转动连接，打磨板506的一端转动连接有驱动杆507，打磨板506所开设的凹槽内部上方的销轴外表面与驱动杆507的一端转动连接，且驱动杆507的一侧与传动杆505的一侧转动连接，传动杆505与驱动杆507为交叉式，且交叉处设为凹形，两个凹形重合，通过设置的销轴，将传动杆505与驱动杆507转动连接，驱动杆507的一端贯穿至防护罩501的内部，并转动连接有固定块508，固定块508的一侧固定连接有驱动块509，且驱动块509的底端与防护罩501的表面上方固定连接，驱动块509设为正方形，驱动块509的前后左右四个面，每个面均设有两块固定块508，且两块固定块508之间通过销轴进行连接，且销轴的外表面与驱动杆507的一端内表面转动连接，通过启动第二液压杆502使第二液压杆502通过气缸带动伸缩杆伸出，同时顶着传动块503使其下降，下降时通过连接块504带动四个传动杆505在连接块504下降的同时在其内表面转动，下降的同时通过设置的销轴在驱动杆507的一侧转动，同时带动驱动杆507，与其一起将通过与打磨板506连接的一端顶着打磨板506移动，使四个打磨板506各自远离，从而使其一侧所设置的打磨片与三通管件的内壁接触，即可。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将需要加工的三通管件放置在工作台1的顶端，随后将三通管件的洞孔对应放置与打磨机构5的正下方，随后通过启动传动电机12，传动电机12的输出端通过联轴器带动双向螺纹杆11转动，从而使双向螺纹杆11带动两个螺纹套10相互靠近移动，从而带动两个夹持块7移动，使夹持块7内表面的夹持杆9与三通管件的表面接触，从而对弹簧8进行挤压，使其收缩，从而使夹持块7适应不同大小尺寸的三通管件，并且对其进行夹持固定，随后通过启动第一液压杆2，第一液压杆2通过气缸带动伸缩杆收缩，同时带动顶板3向下移动，使打磨机构5通过三通管件的洞孔进入到其管件内部，随后通过启动第二液压杆502，第二液压杆502通过气缸带动伸缩杆伸缩，从而使其顶着传动块503下降，使传动块503在下降的过程中带动四面的来连接块504一起下降，从而带动连接块504内表面的传动杆505转动，转动的同时在受力的情况下使传动杆505的一端顶着打磨板506的一端移动，从而使与传动杆505转动的连接的驱动杆507在传动杆505顶着打磨板506移动的同时，跟着传动杆505一起顶着打磨板506的另一端移动，从而使整个打磨板506向远离防护罩501的方向滑动，从而使打磨板506的边缘位置与三通管件的内壁接触，此时通过启动驱动电机601，驱动电机601的输出端通过联轴器带动驱动轴602转动，驱动轴602在转动的同时带动外表面所连接的主皮带轮603转动，主皮带轮603通过皮带606的传动，带动辅皮带轮605转动，从而使辅皮带轮605带动传动轴604转动，由此通过传动轴604带动转盘4转动，从而使转盘4带动打磨机构5转动，使打磨板506对三通管件的内壁进行加工打磨，从而通过第二液压杆502的控制，可是打磨板506对不同型号的三通管件进行打磨，从而提高加工效率，增加装置的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种三通管件内壁加工清理装置，包括工作台(1)和固定连接在工作台(1)顶端两侧的第一液压杆(2)，其特征在于：两个所述第一液压杆(2)的一端均固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底端转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的底端设有对三通管件内壁进行加工清理的打磨机构(5)，所述顶板(3)的顶端设有带动打磨机构(5)转动的驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括固定连接在转盘(4)底端的防护罩(501)，所述防护罩(501)的表面下方固定连接有第二液压杆(502)，所述第二液压杆(502)的一端固定连接有传动块(503)，所述传动块(503)的外表面固定连接有连接块(504)，所述连接块(504)的内表面转动连接有传动杆(505)，所述传动杆(505)的一端贯穿至防护罩(501)的外部并转动连接有打磨板(506)。

3.根据权利要求2所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述打磨板(506)的一端转动连接有驱动杆(507)，且驱动杆(507)的一侧与传动杆(505)的一侧转动连接，所述驱动杆(507)的一端贯穿至防护罩(501)的内部，并转动连接有固定块(508)，所述固定块(508)的一侧固定连接有驱动块(509)，且驱动块(509)的底端与防护罩(501)的表面上方固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定连接在顶板(3)底端且远离转盘(4)外表面的驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(602)，且驱动轴(602)的一端贯穿至顶板(3)的顶部，并固定连接有主皮带轮(603)。

5.根据权利要求4所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶端且远离主皮带轮(603)的一侧转动连接有传动轴(604)，且传动轴(604)的一端贯穿至顶板(3)的底部并与转盘(4)固定连接，所述传动轴(604)的外表面固定连接有辅皮带轮(605)，且辅皮带轮(605)与主皮带轮(603)之间传动连接有皮带(606)。

6.根据权利要求1所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端两侧均滑动连接有夹持块(7)，两个所述夹持块(7)的内壁均固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定连接有夹持杆(9)，且夹持杆(9)的外表面与夹持块(7)的内表面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：两个所述夹持块(7)的底端均固定连接有螺纹套(10)，两个所述螺纹套(10)的一端均贯穿至工作台(1)的内部，且内表面均螺纹连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的一端贯穿至工作台(1)的一侧，并通过联轴器固定连接有传动电机(12)。